一种加热效率高的铝制品加工用熔化装置的制作方法

本发明涉及铝制品熔化技术领域，具体为一种加热效率高的铝制品加工用熔化装置。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

废弃铝制品有很大的回收利用价值，但是现有的铝制品回收只是简单的将废弃铝制品放置到熔化设备当中，没有对其进行清洗工作，会对熔化后的溶液质量带来一定程度上的影响，而且现有的铝制品熔化装置，加热效率较低，经过缓慢的时间才可将废弃铝制品完全熔化，拖延了工作时间，影响到了熔化效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加热效率高的铝制品加工用熔化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热效率高的铝制品加工用熔化装置，包括底板，所述底板的顶部外表面固定安装有工作箱、上料箱、熔罐和侧机架，底板的底部外表面固定安装有支撑座，工作箱的内部设置有挡板，挡板的与工作箱的两侧内壁焊接设置，挡板的顶部外表面焊接设置有u形搅拌箱和u形清洗箱，工作箱的一侧开设有孔洞，u形搅拌箱的一侧开设有进料口，工作箱的一侧设置有进料斗，进料斗贯穿孔洞并与u形搅拌箱的一侧外壁焊接设置，工作箱的顶部外表面焊接设置有第一支撑腿和第二支撑腿，第一支撑腿的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部外表面固定安装有第一电机，工作箱的顶部开设有孔洞，u形搅拌箱的内部转动设置有第二转轴，第二转轴的自由端延伸至u形搅拌箱的外部并与支撑板转动连接设置，第一电机的输出轴贯穿支撑板并与第二转轴焊接设置，第二转轴的外表面固定安装有粉碎叶片，u形搅拌箱的两侧内壁均焊接设置有粉碎叶片，u形搅拌箱的一侧外壁焊接设置有第一出料管道，第一出料管道的自由端与u形清洗箱的一侧外壁焊接连接设置，第二支撑腿的顶部固定安装有水箱，水箱的顶部外表面固定安装有第一进水管道，水箱的底部固定安装有出水管道，u形清洗箱的顶部外表面固定安装有第二进水管道和支撑架，工作箱上开设有孔洞，出水管道的自由端与第二进水管道的进水端固定连接设置，支撑架的上方设置有增压水泵，增压水泵与支撑架焊接设置，增压水泵的增压端与第二进水管道固定连接设置，u形清洗箱的内侧顶部固定安装有雾化喷头，u形清洗箱的一侧外壁固定安装有第二出料管道，工作箱的一侧开设有孔洞，第二出料管道的自由端贯穿孔洞并与上料箱的一侧外壁固定连接设置，底板的底部外表面固定安装有排水管道，排水管道上设置有阀门,上料箱的顶部外表面固定安装有第二电机，上料箱的内部转动设置有第一转轴，第二电机的输出轴贯穿上料箱并与第一转轴焊接设置，第一转轴的外表面焊接设置有螺旋刀片，熔罐的顶部外表面固定设置有传输管道，上料箱的一侧外壁固定安装有第三出料管道，第三出料管道的自由端与传输管道的一侧外壁固定连接设置，传输管道的一侧铰接安装有盖板，熔罐的内壁焊接设置有电磁加热圈，熔罐的底部外表面固定安装有排料管道，排料管道上设置有阀门。

优选的，所述挡板呈倾斜设置，挡板的顶部开设有孔洞，u形清洗箱位于孔洞的正上方，并将孔洞罩设在其内部。

优选的，所述进料斗将u形搅拌箱上的进料口罩设在其内部。

优选的，所述工作箱的顶部分别开设有两个孔洞，第一孔洞位于支撑板的正下方，第二孔洞位于水箱的正下方。

优选的，所述第一电机的型号为ybk2-315l2-2，第二电机的型号为ybk2-355s1-2。

优选的，所述侧机架的一侧外壁通过连接件焊接设置有陶瓷套圈，陶瓷套圈套设于熔罐的外表面，陶瓷套圈的内部固定设置有集热管。

优选的，所述支撑座的一侧外壁焊接设置有底座，底座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部固定安装有加热片，凹槽的内部设置有金属网板，金属网板与凹槽的两侧内壁焊接设置，金属网板的顶部外表面固定安装有陶瓷保温箱，陶瓷保温箱的一侧外壁固定安装有排液管道，排液管道上设置有阀门，底板的上开设有孔洞，排料管道的自由端贯穿口孔洞并与陶瓷保温箱固定连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该加热效率高的铝制品加工用熔化装置，加装了简易的粉碎装置，通过u形搅拌箱、第一电机、粉碎叶片和第二转轴等结构的配合使用，可以使工作人员将需要熔化的废弃铝制品进行一个简单的破碎，方便后续工作的进行，碎化的废弃铝制品也便于提高后续熔化工作的效率。

(2)、该加热效率高的铝制品加工用熔化装置，加装了废弃铝制品的清洗工作，通过水箱、第二进水管道、增压水泵和出水管道等结构的配合使用，可以将破碎后的废弃铝制品进行第一时间的清洗，可以将废弃铝制品表面上附着的杂物清洗掉，在一定程度上提高了后续废弃铝制品溶液的质量。

(3)、该加热效率高的铝制品加工用熔化装置，熔化出的铝制品的溶液若不能第一时间进行的收集工作，会导致溶液在温度冷却之后凝固，不便于后续工作，通过底座、凹槽、陶瓷保温箱和排料管道等结构的配合使用，可以将熔化完成的铝制品溶液进行第一时间的保存工作，便于后续工作的进行。

(4)、该加热效率高的铝制品加工用熔化装置，通过陶瓷套圈、集热管和电磁加热圈等结构的配合使用，可以同时使熔罐的内部和外表面保持高温的状体，在一定程度上提高了废弃铝制品的熔化效率，从而提高了废弃铝制品的熔化速度，缩短了熔化时间，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中熔罐部分结构示意图；

图3为本发明中主视图；

图4为本发明中a部放大图；

图5为本发明中b部放大图。

图中：1第一进水管道、2水箱、3进料斗、4第一电机、5支撑板、6第一支撑腿、7工作箱、8挡板、9出水管道、10第二支撑腿、11第二进水管道、12u形清洗箱、13第一出料管道、14粉碎叶片、15底板、16支撑座、17排水管道、18第二出料管道、19陶瓷保温箱、20排液管道、21凹槽、22底座、23加热片、24金属网板、25排料管道、26熔罐、27螺旋刀片、28上料箱、29第一转轴、30第三出料管道、31第二电机、32盖板、33侧机架、34传输管道、35陶瓷套圈、36集热管、37增压水泵、38支撑架、39电磁加热圈、40第二转轴、41u形搅拌箱、42雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种加热效率高的铝制品加工用熔化装置，包括底板15，底板15的顶部外表面固定安装有工作箱7、上料箱28、熔罐26和侧机架33，底板15的底部外表面固定安装有支撑座16，工作箱7的内部设置有挡板8，挡板8的与工作箱7的两侧内壁焊接设置，挡板8的顶部外表面焊接设置有u形搅拌箱41和u形清洗箱12，挡板8呈倾斜设置，挡板8的顶部开设有孔洞，u形清洗箱12位于孔洞的正上方，并将孔洞罩设在其内部，工作箱7的一侧开设有孔洞，u形搅拌箱41的一侧开设有进料口，工作箱7的一侧设置有进料斗3，进料斗3贯穿孔洞并与u形搅拌箱的一侧外壁焊接设置，进料斗3将u形搅拌箱41上的进料口罩设在其内部，工作箱7的顶部外表面焊接设置有第一支撑腿6和第二支撑腿10，第一支撑腿6的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部外表面固定安装有第一电机4，工作箱7的顶部开设有孔洞，u形搅拌箱41的内部转动设置有第二转轴40，第二转轴40的自由端延伸至u形搅拌箱41的外部并与支撑板5转动连接设置，第一电机4的输出轴贯穿支撑板5并与第二转轴40焊接设置，第二转轴40的外表面固定安装有粉碎叶片14，u形搅拌箱41的两侧内壁均焊接设置有粉碎叶片14，u形搅拌箱41的一侧外壁焊接设置有第一出料管道13，第一出料管道13的自由端与u形清洗箱12的一侧外壁焊接连接设置，第二支撑腿10的顶部固定安装有水箱2，水箱2的顶部外表面固定安装有第一进水管道1，水箱2的底部固定安装有出水管道9，u形清洗箱12的顶部外表面固定安装有第二进水管道11和支撑架38，通过u形搅拌箱41、第一电机4、粉碎叶片14和第二转轴40等结构的配合使用，可以使工作人员将需要熔化的废弃铝制品进行一个简单的破碎，方便后续工作的进行，碎化的废弃铝制品也便于提高后续熔化工作的效率，通过水箱2、第二进水管道11、增压水泵37和出水管道9等结构的配合使用，可以将破碎后的废弃铝制品进行第一时间的清洗，可以将废弃铝制品表面上附着的杂物清洗掉，在一定程度上提高了后续废弃铝制品溶液的质量,工作箱7上开设有孔洞，出水管道9的自由端与第二进水管道11的进水端固定连接设置，支撑架38的上方设置有增压水泵37，增压水泵37与支撑架38焊接设置，增压水泵37的增压端与第二进水管道11固定连接设置，u形清洗箱12的内侧顶部固定安装有雾化喷头42，u形清洗箱12的一侧外壁固定安装有第二出料管道18，工作箱7的顶部分别开设有两个孔洞，第一孔洞位于支撑板5的正下方，第二孔洞位于水箱2的正下方，工作箱7的一侧开设有孔洞，第二出料管道18的自由端贯穿孔洞并与上料箱28的一侧外壁固定连接设置，底板15的底部外表面固定安装有排水管道17，排水管道17上设置有阀门,上料箱28的顶部外表面固定安装有第二电机31，第一电机4的型号为ybk2-315l2-2，第二电机31的型号为ybk2-355s1-2，上料箱28的内部转动设置有第一转轴29，第二电机31的输出轴贯穿上料箱28并与第一转轴29焊接设置，第一转轴29的外表面焊接设置有螺旋刀片27，熔罐26的顶部外表面固定设置有传输管道34，上料箱28的一侧外壁固定安装有第三出料管道30，第三出料管道30的自由端与传输管道34的一侧外壁固定连接设置，传输管道34的一侧铰接安装有盖板32，熔罐26的内壁焊接设置有电磁加热圈39，熔罐26的底部外表面固定安装有排料管道25，排料管道25上设置有阀门，侧机架33的一侧外壁通过连接件焊接设置有陶瓷套圈35，陶瓷套圈35套设于熔罐26的外表面，陶瓷套圈35的内部固定设置有集热管36，通过陶瓷套圈35、集热管36和电磁加热圈39等结构的配合使用，可以同时使熔罐的内部和外表面保持高温的状体，在一定程度上提高了废弃铝制品的熔化效率，从而提高了废弃铝制品的熔化速度，缩短了熔化时间，提高了工作人员的工作效率,支撑座16的一侧外壁焊接设置有底座22，底座22的顶部开设有凹槽21，凹槽21的底部固定安装有加热片23，凹槽21的内部设置有金属网板24，金属网板24与凹槽21的两侧内壁焊接设置，金属网板24的顶部外表面固定安装有陶瓷保温箱19，陶瓷保温箱19的一侧外壁固定安装有排液管道20，排液管道20上设置有阀门，底板15的上开设有孔洞，排料管道25的自由端贯穿口孔洞并与陶瓷保温箱19固定连接设置,过底座22、凹槽21、陶瓷保温箱19和排料管道22等结构的配合使用，可以将熔化完成的铝制品溶液进行第一时间的保存工作，便于后续工作的进行。

工作原理：工作人员将废弃的铝制品通过进料斗3进入到u形搅拌箱41当中，然后启动第一电机4，第一电机4带动第二转轴40上的粉碎叶片14对废弃铝制品进行破碎工作，破碎后的废弃铝制品通过第一出料管道13进入到u形清洗箱当中，启动增压水泵37，增压水泵37对第二进水管道11当中的水进行增压工作，使从雾化喷头42喷出的水更加快速猛烈的喷射到废弃铝制品当中，接着启动第二电机31，然后废弃铝制品从第二出料管道18滑落到上料箱28当中，最终进入到带有电磁加热圈39的熔罐26当中进行熔化工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。