一种材料烘干装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及家具制作设备技术领域，特别涉及一种材料烘干装置。

背景技术：

家具在制作过程中，需要使用到木材，天然木材在生长过程中有各种因素的影响，导致木材疏密不均，当木材被刨开后便改变了内应力的平衡，使木材变形、开裂。木材的含水率高也是导致木材变形的另一个主要原因，随着使用过程中含水率的降低，木材的内应力才会慢慢显露，最终导致变形、开裂。防止木材变形的主要手段是采用机械和技术方法改变木材的内应力、和含水率。改变内应力最有效、最常用的方法是对松木或杉木进行指接。改变木材含水率的方法是进行二次烘干，即自然风干后再进行蒸汽烘干，现有技术中，木材蒸汽烘干大多是将木材推积在一起，通过蒸汽集中烘干，这样做一次只能烘干一批木材，更换批次时需要关闭加热风机，流动性差，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种材料烘干装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本技术：
实施例公开了一种材料烘干装置，其特征在于：包括机架外壳、第一工作架、第二工作架、第三工作架、运输带和加热电机，所述机架外壳的内部从上到下依次设有第一工作架、第二工作架和第三工作架，所述第一工作架、第二工作架和第三工作架的外部设有运输带，所述第一工作架、第二工作架和第三工作架的内部设有加热电机，所述第一工作架、第二工作架和第三工作架均与水平面平行，所述第一工作架和第三工作架位于所述机架外壳的内部左侧，所述第二工作架位于所述机架外壳的右侧。

作为优选，所述第一工作架和所述第三工作架上的运输带呈顺时针转动，所述第二工作架上的运输带呈逆时针转动，所述工作机架的右侧内壁上设有第一软质挡块，所述第一软质挡块位于第二工作架的上方，所述工作机架的左侧内壁上设有第二软质挡块，所述第二软质挡块位于所述第一工作架与第三工作架之间。

作为优选，所述运输带的表面呈网络状结构，所述运输带的表面设有若干个用于热风大量穿过的孔洞，所述孔洞之间呈等间距分布。

作为优选，所述工作机架的上方一侧设有进料口，所述工作机架外靠近所述进料口的一侧设有进料架，所述进料架上设有进料滑道，所述进料滑道的末端穿过所述进料口位于所述工作机架的内部，所述进料滑道的末端位于所述第一工作架的上方。

作为优选，所述工作机架的另一侧下方设有出料口，所述出料口上设有下料通道，所述下料通道的上端高度低于所述第三工作架的最上方运输带的所在高度。

作为优选，所述第一工作架、第二工作架和第三工作架与所述机架外壳之间通过若干个支撑柱固定连接。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种材料烘干装置，结构合理，通过工作架和运输带的设计，并在工作架的内部设置加热风机，使得木材在运输带上运输的同时，可以进行加热烘干，整个过程无需更换批次，加热风机从始至终都处于开启状态；第一工作架、第二工作架和第三工作架的结构设计，使得木料可以得到更长时间的加热烘干，提高了工作质量；软质挡块的设计，可以避免木材在工作架之间转换过程中发生碰撞而造成损坏。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种材料烘干装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的运输带的结构示意图。

图中：1-机架外壳、2-第一工作架、21-第一软质挡块、3-第二工作架、31-第二软质挡块、4-第三工作架、5-运输带、51-孔洞、6-加热电机、7-下料通道、8-进料架、81-进料滑道。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，本发明实施例提供一种材料烘干装置，其特征在于：包括机架外壳1、第一工作架2、第二工作架3、第三工作架4、运输带5和加热电机6，所述机架外壳1的内部从上到下依次设有第一工作架2、第二工作架3和第三工作架4，所述第一工作架2、第二工作架3和第三工作架4的外部设有运输带5，所述第一工作架2、第二工作架3和第三工作架4的内部设有加热电机6，所述第一工作架2、第二工作架3和第三工作架4均与水平面平行，所述第一工作架2和第三工作架4位于所述机架外壳1的内部左侧，所述第二工作架3位于所述机架外壳2的右侧。

所述第一工作架2和所述第三工作架4上的运输带5呈顺时针转动，所述第二工作架3上的运输带5呈逆时针转动，所述工作机架1的右侧内壁上设有第一软质挡块21，所述第一软质挡块21位于第二工作架3的上方，所述工作机架1的左侧内壁上设有第二软质挡块31，所述第二软质挡块31位于所述第一工作架2与第三工作架4之间。

所述运输带5的表面呈网络状结构，所述运输带5的表面设有若干个用于热风大量穿过的孔洞51，所述孔洞51之间呈等间距分布。

所述工作机架1的上方一侧设有进料口11，所述工作机架1外靠近所述进料口11的一侧设有进料架8，所述进料架8上设有进料滑道81，所述进料滑道81的末端穿过所述进料口11位于所述工作机架1的内部，所述进料滑道81的末端位于所述第一工作架2的上方。所述工作机架1的另一侧下方设有出料口12，所述出料口12上设有下料通道7，所述下料通道7的上端高度低于所述第三工作架4的最上方运输带3的所在高度。

所述第一工作架2、第二工作架3和第三工作架4与所述机架外壳1之间通过若干个支撑柱13固定连接。

本发明工作过程：

本发明一种材料烘干装置在工作过程中，将待烘干的木材依次从放入进料架8的进料滑动81上，木材依次进入机架外壳1落入第一工作架2上，运输带5带动木材运输，同时开启第一工作架2、第二工作架3和第三工作架4内部的加热电机6，对木材进行加热，木材运输到第一工作架2的右端尽头后，由于惯性继续向右与第一软质挡块21相碰后落入第二工作架3，随着第二工作架3上的运输带5继续运输并加热，来到第二工作架3的左端尽头时，由于惯性继续向左与第二软质挡块31相碰后落入第三工作架4，随着第三工作架4上的运输带5继续运输并加热，来到第三工作架4的右端尽头后，由于惯性落入下料通道7，从而完成烘干并下料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种材料烘干装置，其特征在于：包括机架外壳(1)、第一工作架(2)、第二工作架(3)、第三工作架(4)、运输带(5)和加热电机(6)，所述机架外壳(1)的内部从上到下依次设有第一工作架(2)、第二工作架(3)和第三工作架(4)，所述第一工作架(2)、第二工作架(3)和第三工作架(4)的外部设有运输带(5)，所述第一工作架(2)、第二工作架(3)和第三工作架(4)的内部设有加热电机(6)，所述第一工作架(2)、第二工作架(3)和第三工作架(4)均与水平面平行，所述第一工作架(2)和第三工作架(4)位于所述机架外壳(1)的内部左侧，所述第二工作架(3)位于所述机架外壳(2)的右侧。

2.如权利要求1所述的一种材料烘干装置，其特征在于：所述第一工作架(2)和所述第三工作架(4)上的运输带(5)呈顺时针转动，所述第二工作架(3)上的运输带(5)呈逆时针转动，所述工作机架(1)的右侧内壁上设有第一软质挡块(21)，所述第一软质挡块(21)位于第二工作架(3)的上方，所述工作机架(1)的左侧内壁上设有第二软质挡块(31)，所述第二软质挡块(31)位于所述第一工作架(2)与第三工作架(4)之间。

3.如权利要求1所述的一种材料烘干装置，其特征在于：所述运输带(5)的表面呈网络状结构，所述运输带(5)的表面设有若干个用于热风大量穿过的孔洞(51)，所述孔洞(51)之间呈等间距分布。

4.如权利要求1所述的一种材料烘干装置，其特征在于：所述工作机架(1)的上方一侧设有进料口(11)，所述工作机架(1)外靠近所述进料口(11)的一侧设有进料架(8)，所述进料架(8)上设有进料滑道(81)，所述进料滑道(81)的末端穿过所述进料口(11)位于所述工作机架(1)的内部，所述进料滑道(81)的末端位于所述第一工作架(2)的上方。

5.如权利要求4所述的一种材料烘干装置，其特征在于：所述工作机架(1)的另一侧下方设有出料口(12)，所述出料口(12)上设有下料通道(7)，所述下料通道(7)的上端高度低于所述第三工作架(4)的最上方运输带(3)的所在高度。

6.如权利要求1所述的一种材料烘干装置，其特征在于：所述第一工作架(2)、第二工作架(3)和第三工作架(4)与所述机架外壳(1)之间通过若干个支撑柱(13)固定连接。

技术总结
本发明提出了一种材料烘干装置，其特征在于：包括机架外壳、运输带和加热电机，所述机架外壳的内部从上到下依次设有第一工作架、第二工作架和第三工作架，所述第一工作架、第二工作架和第三工作架的外部设有运输带，所述第一工作架、第二工作架和第三工作架的内部设有加热电机。与现有技术相比，本发明提供通过工作架和运输带的设计，并在工作架的内部设置加热风机，使得木材在运输带上运输的同时，可以进行加热烘干，整个过程无需更换批次，加热风机从始至终都处于开启状态；三个工作架的结构设计，使得木料可以得到更长时间的加热烘干，提高了工作质量；软质挡块的设计，可以避免木材在工作架之间转换过程中发生碰撞而造成损坏。

技术研发人员：谢立平;施佳晨;姜博渊;陈志伟
受保护的技术使用者：嘉兴智华家居有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.04.10