一种陶瓷金属化烧结窑炉门改进结构的制作方法

本发明涉及窑炉设备技术领域，尤其是指一种窑炉门改进结构，适用于烧结陶瓷金属化产品。

背景技术：

陶瓷金属化产品是经过金属化窑炉的烧结而成，金属化窑炉是气氛窑炉，而且是连续生产的推板式窑炉，产品由一端进另一端出成品。内部气体是氢气，窑炉具有窑炉口，窑炉口的开闭由对应的窑炉门控制，因为窑炉口频繁进出产品，需要频繁开启，所以窑炉口和窑炉门之间应当做好防摩擦设计，以及形成良好的密封性。现在窑炉制造大致采用的炉口密封有两种，具体如下：

⑴、窑炉门(金属板)升降滑动密封窑炉口(金属)：该密封方式为硬密封，依靠金属制窑炉门与金属制窑炉口直接面与面接触形成密封，其缺点是不仅严格要求板面平整、无变形，而且在滑动密封过程中金属之间直接摩擦，摩擦会有金属粉末掉下，造成产品污染。

⑵、插板阀密封式窑炉门：窑炉口安装插板阀，插板(金属板)相对窑炉口滑动，但两者之间非硬密封，而是采用软密封，即两者之间通过双面密封材料密封，密封效果虽然比硬密封来得好，但在频繁开启的使用情况下，依然无法克服密封材料与金属板间也会产生摩擦，同样会有粉末掉下污染到产品的问题。

二者带来的缺陷和影响：被污染的产品部分成了废品；部分需要后期处理，处理产品又需要人力、物力及时间。如果摩擦严重窑炉内氢气泄露，就要修复，需要停止窑炉运行，而停止窑炉运行却是很麻烦的事，窑炉升降温周期又较长，直接影响到生产进度。

综上，两种现有密封方式造成的缺陷都有一个共同点，那就是摩擦，如何克服摩擦是本发明人的设计出发点，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷金属化烧结窑炉门改进结构，改变传统密封方式，杜绝摩擦以及摩擦所带来的问题，增加了窑炉门使用寿命，从而提高产品质量，降低成本，提高了生产产量。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种陶瓷金属化烧结窑炉门改进结构，包括窑炉门、框架、升降机构、滑轮和压紧机构，所述框架固定在窑炉口，框架上固定升降机构，所述窑炉门安装在升降机构上，并通过升降机构相对窑炉口作升降运动，控制窑炉口的开启和关闭，其特征在于，所述窑炉门还可相对升降机构作横向位移，所述窑炉门的两侧设有滑轮，所述框架上开设供滑轮滑动配合的滑道，使所述窑炉门与窑炉口之间具有活动间隙，所述滑道的内壁设有窑炉口方向的凹槽，凹槽的深度等于间隙的距离，所述压紧机构安装在框架上，与凹槽相对，当所述窑炉门下降到关闭位置时，所述滑轮陷入凹槽内，同时，所述窑炉门横向移动并贴近窑炉口，通过压紧机构横向施压窑炉门密封窑炉口。

优选的，所述升降机构包括电机、引导板、滚珠丝杠以及配合在滚珠丝杠上的滑块，所述电机固定在框架顶部，电机末端纵向连接滚珠丝杠，滚珠丝杠上的滑块连接引导板，所述窑炉门安装在引导板上实现升降运动，此外，所述窑炉门可相对引导板作横向位移。

优选的，所述升降机构还包括螺栓，所述引导板呈“l”状，主要由纵板和横板组成，纵板固定滑块，横板上开设通孔，所述窑炉门位于横板下方，并在对应通孔的位置开设螺纹孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔配合，使窑炉门连接在横板上，通孔的孔径大于螺纹孔的孔径，实现窑炉门可相对横板横向位移。

优选的，还包括控制器和接近开关，控制器连接电机和接近开关，接近开关设于窑炉门关闭窑炉口的位置，当所述窑炉门到达关闭窑炉口的位置时，窑炉门自动停止下降。

优选的，所述控制器还连接压紧机构，当窑炉门停止下降时，所述压紧机构自动启动对窑炉门的施压，施压一段时间后自动停止。

优选的，所述压紧机构包括压板和弹性按压头，所述弹性按压头安装在框架上，并可相对框架作横向弹性伸缩运动，弹性按压头朝向滑块的一端连接压板，当弹性按压头受压收缩时，弹性按压头带动压板横向挤压滑轮形成窑炉门与窑炉口的密封。

优选的，所述窑炉门的两侧各设有两个以上的滑轮，且同侧滑轮沿纵向分布。

优选的，所述窑炉门的密封面与窑炉口接触的位置设有软性材料。

本发明的窑炉门关闭过程为：电机运行，升降机构带动窑炉门下降，窑炉门上的滑轮沿滑道滑动，当滑轮陷入凹槽后，窑炉门横向位移与窑炉口贴近，此时两者之间还未密封，最后是通过压紧机构横向施压窑炉门实现与窑炉口的密封；

本发明的窑炉门开启过程为：先将压紧机构横向移动解除对窑炉门的施压，然后电机驱动升降机构带动窑炉门两侧的滑轮退出凹槽，落在滑道上，与此同时带动窑炉门抬起，离开窑炉口，保证与窑炉口的活动间隙，最后窑炉门开始上升，实现开启。

采用上述方案后，本发明的增益效果在于：

①窑炉门从开始下降到滑轮陷入凹槽的过程中以及从滑轮退出凹槽到上升的过程中，滑轮始终落在滑道上，保证窑炉门和窑炉口始终存在活动间隙，使得窑炉门相对窑炉口移动时不会存在摩擦，因此达到本案设计初衷。

②本案通过先贴近-再压紧的关闭方式以及先隔离-后滑动的开启方式，从而杜绝了粉末的产生，提高窑炉门和窑炉口的使用寿命，也提高产品质量，减少生产成本，加快生产产量，是对传统缺陷的全面革新。

③因为窑炉门可相对升降机构作横向位移，所以允许了窑炉门与窑炉口之间存在活动间隙，而如何实现密封又需要克服活动间隙，因此滑道的内壁设有窑炉口方向的凹槽，且凹槽的深度等于间隙的距离，当滑轮陷入凹槽时正好能够消除活动间隙，使窑炉门贴近窑炉口，若凹槽深度过大，窑炉门则会碰撞到窑炉口，若凹槽深度过小，则无法达到密封效果，可以看出，本案构思巧妙，结构灵活变化，使用起来方便自如、绿色环保，推动了窑炉设备行业的进步。

附图说明

图1是本发明一实施例的轴侧示意图。

图2是本发明一实施例的爆炸图一。

图3是本发明一实施例的爆炸图二。

图4是本发明一实施例关闭状态的侧视图。

图5是本发明一实施例滑轮抬起时的侧视图。

图6是图5中a处的放大图。

标号说明：1-窑炉门；11-螺纹孔；2-框架；21-滑道；22-凹槽；3-升降机构；31-电机；32-引导板；321-纵板；322-横板；3221-通孔，33-滚珠丝杠；34-滑块；35-螺栓；4-滑轮；5-压紧机构；51-压板；52-弹性按压头；6-窑炉口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参阅图1至图3，本发明提供一种陶瓷金属化烧结窑炉门改进结构，包括窑炉门1、框架2、升降机构3、滑轮4、压紧机构5，所述框架2固定在窑炉口6，框架2上固定升降机构3，所述窑炉门1安装在升降机构3上，并通过升降机构3相对窑炉口6作升降运动，控制窑炉口6的开启和关闭，所述窑炉门1还可相对升降机构3作横向位移，所述窑炉门1的两侧设有滑轮4，所述框架2上开设供滑轮4滑动配合的滑道21，使所述窑炉门1与窑炉口6之间具有活动间隙，所述滑道21的内壁设有窑炉口6方向的凹槽22，凹槽22的深度等于间隙的距离，所述压紧机构5安装在框架2上，与凹槽22相对，当所述窑炉门1下降到关闭位置时，如图4所示，所述滑轮4陷入凹槽22内，同时，所述窑炉门1横向移动并贴近窑炉口6，通过压紧机构5横向施压窑炉门1密封窑炉口6。

本发明采用先贴近-再压紧的关闭方式，具体关闭过程为：电机31运行，升降机构3带动窑炉门1下降，窑炉门1上的滑轮4沿滑道21滑动，当滑轮4陷入凹槽22后，窑炉门1横向位移与窑炉口6贴近，此时两者之间还未密封，最后是通过压紧机构5横向施压窑炉门1实现与窑炉口6的密封；

本发明采用先隔离-后滑动的开启方式，具体开启过程为：先将压紧机构5横向移动解除对窑炉门1的施压，然后电机31驱动升降机构3带动窑炉门1两侧的滑轮4退出凹槽22，落在滑道21上，与此同时带动窑炉门1抬起，如图5、图6所示，离开窑炉口6，保证与窑炉口6的活动间隙，最后窑炉门1开始上升，实现开启。

由上述可以看出，窑炉门1从开始下降到滑轮4陷入凹槽22的过程中以及从滑轮4退出凹槽22到上升的过程中，窑炉门1和窑炉口6始终存在活动间隙，使得窑炉门1相对窑炉口6移动时不会存在摩擦，因此达到本案设计初衷。从而杜绝了粉末的产生，绿色环保，增加了使用寿命，提高产品质量，降低成本，提高了生产产量。因为窑炉门1可相对升降机构3作横向位移，而如何实现密封又需要克服活动间隙，因此滑道21的内壁设有窑炉口6方向的凹槽22，且凹槽22的深度等于间隙的距离，当滑轮4陷入凹槽22时正好能够消除活动间隙，使窑炉门1贴近窑炉口6，若凹槽22深度过大，窑炉门1则会碰撞到窑炉口6，若凹槽22深度过小，则无法达到密封效果；本案结构可依照所到达的位置变化以满足对应的需求，具有灵活性和便利性。

在一实施例中，所述升降机构3采用滚珠丝杠传动方式，因为滚珠丝杆传动具有寿命长、传动精度高、刚度好、定位精度高、运动平稳等优点，所述升降机构3包括电机31、引导板32、滚珠丝杠33以及配合在滚珠丝杠33上的滑块34，所述电机31固定在框架2顶部，电机31末端纵向连接滚珠丝杠33，滚珠丝杠33上的滑块34连接引导板32，所述窑炉门1安装在引导板32上实现升降运动，此外，所述窑炉门1可相对引导板32作横向位移。

其中，本发明所述窑炉门1可相对引导板32作横向位移的具体结构形态可以有很多种，本实施例中采用较为简单的结构：所述升降机构3还包括螺栓35，所述引导板32呈“l”状，主要由纵板321和横板322组成，纵板321固定滑块34，横板322上开设通孔3221，所述窑炉门1位于横板322下方，并在对应通孔3221的位置开设螺纹孔11，螺栓35穿过通孔3221与螺纹孔11配合，使窑炉门1连接在横板322上，通孔3221的孔径大于螺纹孔11的孔径，即非紧密配合，因此为实现窑炉门1可相对横板322横向位移提供空间支持。

本发明不仅能够人为操作，也能够实现自动化：本发明还包括控制器(图中未示出)和接近开关(图中未示出)，所述控制器连接电机31和接近开关，接近开关设于窑炉门1关闭窑炉口的位置，当所述窑炉门1到达关闭窑炉口6的位置时，窑炉门1自动停止下降，反之，所述窑炉门1上升至窑炉口6完全开启时，窑炉门1自动停止上升。进一步自动化压紧机构5，所述控制器还连接压紧机构5，当窑炉门1停止下降时，所述压紧机构5自动启动对窑炉门1的施压，施压一段时间后自动停止，反之，窑炉门1解除施压而后退一段时间后自动停止，窑炉门1自动上升。

具体地，所述压紧机构5包括压板51和弹性按压头52，所述弹性按压头52安装在框架2上，并可相对框架2作横向弹性伸缩运动，弹性按压头52朝向滑块34的一端连接压板51，当弹性按压头52受压收缩时，弹性按压头52带动压板51横向挤压滑轮4形成窑炉门1与窑炉口6的密封。当然，上述为本发明所述压紧机构5的具体结构形态之一，即按压式，压紧力可调，本发明所述压紧机构5还可以有其他很多种形态，例如螺纹旋转式等等。

在一实施例中，所述窑炉门1的两侧各设有两个以上的滑轮4，且同侧滑轮4沿纵向分布，两个以上的滑轮4形成更多支点，使窑炉门1在滑道21中滑动得更平衡。

为了加强密封效果，所述窑炉门1的密封面与窑炉口6接触的位置设有软性材料(图中未示出)。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。