节能蒸汽冷凝器的制作方法

1.本发明涉及冷凝器技术领域，特别涉及节能蒸汽冷凝器。


背景技术：

2.蒸汽冷凝器的原理是采用将干空气与冷却水物理隔离，使其在翅片式换热管内与水膜接触，形成表面蒸发的理想效果，现有湿式空冷器的冷却水与干空气提前于换热管表面接触，是空气湿度提前饱和，到换热管表现时已丧失蒸发能力，客观上形成了空气冷却水，冷却水再去冷却工艺水的两次换热模式，传热效率损失很大。


技术实现要素：

3.本专利申请提供节能蒸汽冷凝器，实现节能冷却的作用，为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：包括：上桶盖、筒体、下桶盖，所述上桶盖上开设有冷凝水进液口，所述上桶盖内部设置有与冷凝水进液口相连通的多根布液管；筒体内部轴向设置有多根降液管，降液管头部连接布液管，尾部连接下桶盖内部的布气管；所述上桶盖和下桶盖上分布多个气孔。
4.优选的，所述布液管布置在管板ⅲ上，所述管板ⅲ的中心位置还布置有接管。
5.优选的，所述筒体内在筒体的上端端口处布置有管板ⅰ，筒体的中间部分设置有隔板，筒体的上端端口处布置有管板ⅱ。
6.优选的，管板ⅰ与管板ⅲ之间通过螺钉连接，布液管连接处置于管板ⅰ内部。
7.优选的，所述布气管布置于管板ⅳ上，所述管板ⅳ安装于下筒体内部，所述管板ⅳ的中心部位还布置有接管，所述接管的另一端穿过下筒体。
8.优选的，管板ⅱ与管板ⅳ之间通过螺钉连接，布气管连接处置于管板ⅱ内部。
9.优选的，所述布气管内部还设置有扰流片。
10.本发明的有益效果：本专利申请的冷却器，采用一次换热过程，发生在换热管表面，为相变换热，传热系数高，循环水量小，动力功耗低，设备结构紧凑。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图；
12.图2为图1的内部结构原理图；
13.图中：1、布气环；2、管板ⅲ；3、布液管；4、接管；
14.5、螺栓；9、接管；11、管板ⅰ；13、降液管；14、隔板；15、管板ⅱ；16、支座；17、收水环；18、接口；19、接管；20、布气管；21、扰流片；22、管板ⅳ；23、进水口。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
16.本发明所提供的节能蒸汽冷凝器为一种闭式空冷器，换热机理是利用环境空气中
水的相对挥发度<1而具有的蒸发特性。
17.由图1至图2所示可知，包括：上桶盖、筒体、下桶盖，所述上桶盖上开设有冷凝水进液口，所述上桶盖内部设置有与冷凝水进液口相连通的多根布液管；筒体内部轴向设置有多根降液管，降液管头部连接布液管，尾部连接下桶盖内部的布气管；所述上桶盖和下桶盖上分布多个气孔，本专利申请中，降液管为竖向布置，循环水经布水器在重力作用下沿降液管内壁自上向下流动，与自下而上流动的空气进行逆流传质传热；降液管外壁则是蒸汽的表面冷凝。
18.优选的，所述布液管布置在管板ⅲ上，所述管板ⅲ的中心位置还布置有接管。
19.优选的，所述筒体内在筒体的上端端口处布置有管板ⅰ，筒体的中间部分设置有隔板，筒体的上端端口处布置有管板ⅱ。
20.优选的，管板ⅰ与管板ⅲ之间通过螺钉连接，布液管连接处置于管板ⅰ内部。
21.优选的，所述布气管布置于管板ⅳ上，所述管板ⅳ安装于下筒体内部，所述管板ⅳ的中心部位还布置有接管，所述接管的另一端穿过下筒体。
22.优选的，管板ⅱ与管板ⅳ之间通过螺钉连接，布气管连接处置于管板ⅱ内部。
23.优选的，所述布气管内部还设置有扰流片。
24.本专利申请的冷却器，采用一次换热过程，发生在换热管表面，为相变换热，传热系数高。