一种全自动清洗静电式油烟净化一体机的制作方法

本发明涉及一种全自动清洗静电式油烟净化一体机。

背景技术：

现有的油烟净化一体机因为长时间使用，内部较脏，而且不好拆卸，难以清洗，长此以往，内部由于油渣积累较多，就会存在净化效率低下、造成火灾极易发生等危险。

技术实现要素：

针对上述所述，本发明提供一种全自动清洗静电式油烟净化一体机，以解决上述现有技术中存在的至少一个问题。

根据本发明一方面，提供一种全自动清洗静电式油烟净化一体机，包括烟罩壳体、油烟净化装置、可对油烟净化装置进行清洗的清洗装置，油烟净化装置与烟罩壳体顶部外表面连接，清洗装置位于油烟净化装置内；所述油烟净化装置包括可净化大颗粒油粒的净化组件、可拦截大颗粒油粒的拦截组件、第一风机，拦截组件设置在烟罩壳体内，与烟罩壳体内壁固定；所述净化组件包括净化箱、多个第一均风板、多个静电场，第一均风板分别设置在净化箱进出风口处，静电场依次排列在净化箱内，净化箱与烟罩壳体顶部外表面连接，且一侧通过风管与拦截组件连通，另一侧通过风管与第一风机连通，第一风机位于风管上；所述清洗装置包括可在净化箱内形成密封清洗腔的密封组件、可对静电场、第一均风板进行清洗的清洗组件，密封组件设置在第一均风板外侧，与净化箱进出风口固定，清洗组件位于清洗腔内；所述烟罩壳体内还设有可向使用者吹风降温的新风装置，新风装置独立设置在烟罩壳体内；所述烟罩壳体外部设有微控器，清洗装置、油烟净化装置均与微控器电性连接。

优选的，所述第一均风板、第二均风板、第三均风板均为丝网均风板，丝网均风板有不锈钢丝填充分布，且网孔大小不均。

优选的，所述静电场可为板式静电场，板式静电场进风面与出风面处分别设有高压区与低压区，板式静电场高压区内上端设有高压接电端、多根高压连接杆，所述高压连接杆呈水平方向依次横向相对设置在高压区内，高压连接杆的一端贯穿板式静电场一侧可连接高压接电端，另一端焊接在板式静电场的另一侧，且高压连接杆上设有竖直向下延伸至板式静电场内底部的锯齿放电排，相邻高压连接杆上的锯齿放电排相对设置，且锯齿放电排两面均设有带有齿牙的锯齿；所述锯齿放电排安装时，相邻锯齿放电排上的齿牙处于相对交错的位置，使多个锯齿放电排之间的尖端放电均匀、放电密度大。

优选的，所述锯齿放电排设有2至3排。

优选的，所述锯齿放电排为锯齿片条结构。

优选的，所述拦截组件包括第二均风板、第三均风板，第二均风板设置在烟罩壳体进风口处，第三均风板设置在烟罩壳体上方，第二均风板、第三均风板均与烟罩壳体内壁固定，第二均风板与第三均风板中间设有吸风口。

优选的，所述清洗组件包括可对水加热辅助清洗或对风加热烘干水渍的加热组件、可使水循环流动震荡清洗的振动组件、加入水和洗涤液的加剂组件、排出污水的排污组件，加热组件、振动组件均位于烟罩外壳内壁，加剂组件位于烟罩外壳外部，加剂组件、排污组件、加剂组件、振动组件均与微控器电性连接。

优选的，所述加剂组件包括液位传感器、分支水管、洗涤剂箱、加水电磁阀，洗涤剂箱与净化箱外壁连接，液位传感器位于净化箱内壁，加水电磁阀位于净化箱内壁上端，分支水管总端与清洗腔连接，分和水管支端分别与洗涤剂箱和供水箱连接，供水箱与分支水管连接处设有第一电动阀，洗涤剂箱与分支水管连接处设有第二电动阀，加水电磁阀位于水管与清洗腔连接处，第一电动阀、第二电动阀、加水电磁阀均与微控器输出端连接。

优选的，所述排污组件包括排污电磁阀、污水收集箱，污水收集箱可放置在地面上，通过水管与清洗腔内底部连通，排污电磁阀设置在水管与清洗腔连接处。

优选的，所述振动组件包括超声波发生器、循环水泵、定时器，超声波发生器、循环水泵均位于清洗腔内壁，定时器位于烟罩壳体外部，定时器与微控器输入端连接，超声波发生器、循环水泵均与微控器输出端连接。

优选的，所述加热组件包括检测清洗水温的温度传感器、可对风加热或对水加热的加热棒，温度传感器、加热器均位于清洗腔内壁，温度传感器与微控器输入端连接，加热棒与微控器输出端连接。

优选的，所述新风装置包括独立风道、第二电机，独立风道与烟罩外壳内壁连接，第二电机位于风道内，与独立风道内壁固定。

优选的，所述密封组件包括挡板、转板、转轴、橡胶齿、橡胶条和电机，所述挡板设有多个，每个挡板两端与净化箱的进出风口内壁密封固定，且平行等距分布在净化箱的进出风口内，每个挡板上下端设有弧状的橡胶凸起，相邻两个挡板之间形成通风口；所述转板设有多个，每个转板上下两端设有与所述挡板两端橡胶凸起配合的橡胶凹槽，所述转板通过转轴设在所述通风口上；；所述转轴穿过转板内部，与净化箱进出风口的内壁左右端连接，转轴的一端与电机转动连接；所述橡胶齿设在每个转板左右两端，净化箱的进出风口内壁左右端设有可与橡胶齿接触密封的弧形橡胶条，所述电机内置于净化箱的进出风口内壁；转板转动时，转板左右侧的橡胶齿与净化箱进出风口的橡胶条紧密配合，转板上下端的橡胶凹槽与挡板上下端的橡胶凸起紧密配合，形成密封结构。

优选的，还包括可避免橡胶凹槽内油渍堆积的保护盖和传动装置，保护盖设在转板两端，与橡胶凹槽开口配合，将橡胶凹槽与油烟隔离；所述传动装置包括第一蜗轮、第二蜗轮、蜗杆和带动保护盖旋转的旋转轮，第一蜗轮设在转轴上与蜗杆转动连接，蜗杆设在转板内与第二蜗轮转动连接，第二蜗轮与旋转轮转动连接，旋转轮与保护盖转动连接。

优选的，所述烟罩外壳下端设有照明灯。

优选的，所述烟罩外壳下端表面设有清洗开关、新风开关、第一风机开关、照明开关、净化开关，第一风机开关、净化开关、照明开关、新风开关、净化开关均与微控器输入端连接。

本发明的有益效果在于：带有全自动清洗功能的静电式油烟净化一体机，解决了传统一体机的清洗问题，可直接一键清洗，不需要进行任何的繁琐操作，简单快捷。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为净化组件立体结构示意图；

图3为本发明电路原理图；

图4为静电场俯视图；

图5为静电场高压区正视图；

图6为密封组件结构示意图；

图7为翻转式密封结构侧视图；

图8为传动装置连接示意图；

图9为橡胶齿与橡胶条连接示意图。

图中，1、净化箱，2、烟罩壳体，3、静电场，4、进风口，5、出风口，6、密封组件，7、第一均风板，8、液位传感器，9、温度传感器，10、加热棒，11、超声波发生器，12、循环水泵，13、排污电磁阀，14、加水电磁阀，15、污水收集箱，16、洗涤剂箱，17、供水箱，18、第二电动阀，19、第一电动阀，20、分支水管，21、定时器，22、微控器，23、第一风机，24、独立风道，25、第二风机，26、净化开关，27、新风开关，28、清洗开关，30、高压区，31、低压区，32、高压连接杆，33、高压接电端,34、锯齿放电排,35、齿牙，36、挡板，37、转板，38、转轴，39、电机，40、橡胶凸起，41、橡胶凹槽，42、第一蜗轮、43、第二蜗轮、44、蜗杆、45、旋转轮，46、保护盖，47、橡胶齿、48、橡胶条，49、第二均风板，50、吸风口，51、第三均风板，52、照明开关，53、第一风机开关，54、照明灯。

具体实施方式

下面根据附图和一些实施例对本发明作进一步说明。

图1-9中，一种全自动清洗静电式油烟净化一体机，包括烟罩壳体2、油烟净化装置、可对油烟净化装置进行清洗的清洗装置，油烟净化装置与烟罩壳体2顶部外表面连接，清洗装置位于油烟净化装置内；所述油烟净化装置包括可净化大颗粒油粒的净化组件、可拦截大颗粒油粒的拦截组件、第一风机23，拦截组件设置在烟罩壳体2内，与烟罩壳体2内壁固定；所述净化组件包括净化箱1、多个第一均风板7、多个静电场3，第一均风板7分别设置在净化箱1进风口4与出风口5处，静电场3依次排列在净化箱1内，净化箱1与烟罩壳体2顶部外表面连接，且一侧通过风管与拦截组件连通，另一侧通过风管与第一风机23连通，第一风机23位于风管上；所述清洗装置包括可在净化箱1内形成密封清洗腔的密封组件6、可对静电场3与第一均风板7进行清洗的清洗组件，密封组件6设置在第一均风板7外侧，与净化箱1进出风口固定，清洗组件位于清洗腔内；所述烟罩壳体2内还设有可向使用者吹风降温的新风装置，新风装置独立设置在烟罩壳体2内；所述烟罩壳体2外部设有微控器22，清洗装置、油烟净化装置均与微控器22电性连接。

在本实施例中，所述拦截组件包括第二均风板49、第三均风板51，第二均风板49设置在烟罩壳体2进风口处，第三均风板51设置在烟罩壳体2上方，第二均风板49、第三均风板51均与烟罩壳体2内壁固定，第二均风板49与第三均风板51中间设有吸风口50；设置拦截组件的目的在于：可多级拦截油烟，有效阻挡大颗粒油烟。

在本实施例中，所述第一均风板7、第二均风板49、第三均风板51均为丝网均风板，丝网均风板有不锈钢丝填充分布，且网孔大小不均；使用此种丝网均风板的益处在于：不锈钢丝填充分布的丝网均风板能在风阻很小的情况下过滤油烟中大颗粒的油滴与水汽，避免静电场3尖端打火放电情况发生，延长油烟净化一体机的净化效果和有效净化周期。

在本实施例中，所述第一均风板7、第二均风板49、第三均风板51均为一体式结构，可在拆卸式方便拆卸。

在本实施例中，所述第一均风板7与净化箱1的进风口4与出风口5拆卸式连接，可定期对第一均风板7检查清洗或损坏情况，若清洗装置未洗净第一均风板7或出现损坏，亦可方便拆卸清洗或更换；所述第二均风板49和第三均风板51均拆卸式连接在烟罩壳体2内壁，可拆卸下来方便清洗。

在本实施例中，所述静电场3可为板式静电场或蜂窝式静电场；所述蜂窝式静电场和板式静电场为现有技术中常用的技术手段，本领域技术人员都应知晓，在此不多赘述。

在本实施例中，所述板式静电场结构还可做出如下改进；板式静电场进风面与出风面处分别设有高压区30与低压区31，板式静电场高压区30内上端设有高压接电端33、多根高压连接杆32，所述高压连接杆32呈水平方向依次横向相对设置在高压区30内，高压连接杆32的一端贯穿板式静电场一侧可连接高压接电端33，另一端焊接在板式静电场的另一侧，且高压连接杆32上设有竖直向下延伸至板式静电场内底部的锯齿放电排34，相邻高压连接杆32上的锯齿放电排34相对设置，且锯齿放电排34两面均设有带有齿牙35的锯齿；所述锯齿放电排34安装时，相邻锯齿放电排34上的齿牙35处于相对交错的位置，使多个锯齿放电排34之间的尖端放电均匀、放电密度大。

在本实施例中，所述锯齿放电排34设有2至3排。

在本实施例中，所述锯齿放电排34为锯齿片条结构。

在本实施例中，采用上述改进的板式静电场的目的在于：高压接电端33接入高压电流时，使多个锯齿放电排34之间的尖端放电形成一个更均匀、放电密度更大的高压静电场，油烟从静电场3的进风面进入，先通过高压区30，在高压静电场的作用下油烟被电离附电，当附电的油烟颗粒经过后端的低压区31时，能将更多的油烟颗粒进行拦截处理，达到更好的净化效果。

在本实施例中，所述清洗组件包括可对水加热辅助清洗或对风加热烘干水渍的加热组件、可使水循环流动震荡清洗的振动组件、加入水和洗涤液的加剂组件、排出污水的排污组件，加热组件、振动组件均位于烟罩外壳内壁，加剂组件位于烟罩外壳外部，加剂组件、排污组件、加剂组件、振动组件均与微控器22电性连接。

在本实施例中，所述加剂组件包括液位传感器8、分支水管20、洗涤剂箱16、加水电磁阀14，洗涤剂箱16与净化箱1外壁连接，液位传感器8位于净化箱1内壁，加水电磁阀14位于净化箱1内壁上端，分支水管20总端与清洗腔连接，分和水管20支端分别与洗涤剂箱16和供水箱17连接，供水箱17与分支水管20连接处设有第一电动阀19，洗涤剂箱16与分支水管20连接处设有第二电动阀18，加水电磁阀14位于水管与清洗腔连接处，第一电动阀19、第二电动阀18、加水电磁阀14均与微控器22输出端连接；在清洗之前，需进行加水和洗涤剂的操作，通过打开第一电动阀19、第二电动阀18、加水电磁阀14，对清洗腔内进行加水和洗涤剂，此时液位传感器8实时监测混合液的液位，并实时将感应信号传输至微控器22，微控器22将感应信号转化为电信号输出至第一电动阀19、第二电动阀18、加水电磁阀14，当达到一定值时，第一电动阀19与第二电动阀18先关闭，然后加水电磁阀14关闭。

在本实施例中，所述分支水管20与供水箱17、洗涤剂箱16连接处均可设置水泵，在实际工作过程中，可更快的向清洗腔内部输送水和洗涤剂，水泵的设置方式与现有技术中水泵的设置方式相同，在此不多赘述。

在本实施例中，所述排污组件包括排污电磁阀13、污水收集箱15，污水收集箱15可放置在地面上，通过水管与清洗腔内底部连通，排污电磁阀13设置在水管与清洗腔连接处；在清洗完成后，打开排污电磁阀13，可排出清洗以后的污液，并通过污水收集箱15收集污液。

在本实施例中，所述振动组件包括超声波发生器11、循环水泵12、定时器21，超声波发生器11、循环水泵12均位于清洗腔内壁，定时器21位于电箱2内，定时器21与微控器22输入端连接，超声波发生器11、循环水泵12均与微控器22输出端连接。

在本实施例中，所述加热组件包括检测清洗水温的温度传感器9、可对风加热或对水加热的加热棒10，温度传感器9、加热器均位于清洗腔内壁，温度传感器9与微控器22输入端连接，加热棒10与微控器22输出端连接；在清洗过程中，循环水泵12和超声波发生器11启动，可使混合液流动并产生振动，达到预期的清洗效果。

在本实施例中，所述新风装置包括独立风道24、第二风机25，独立风道24与烟罩壳体2内壁连接，第二风机25位于风道内，与独立风道24内壁固定；当内部环境炎热时，可通过打开新风开关27，新风开关27传输电信号至微控器22，微控器22输出电信号至第二风机25，使第二风机25工作，通过独立风道24，向室内吹风，对室内降温。

在本实施例中，当启动定时器21时，就会开始启动清洗、烘干等操作，定时器21启动，微控器22接收定时器21的数字信号，并转化为电信号传输至第一电动阀19、第二电动阀18、加水电磁阀14，使第一电动阀19、第二电动阀18、加水电磁阀14向清洗腔内部注水，注水完成后，微控器22控制第一电动阀19、第二电动阀18、加水电磁阀14关闭，然后微控器22输出电信号至加热棒10，对水进行加热，加热完成后，微控器22控制加热棒10关闭，然后微控器22输出电信号至循环水泵12、超声波发生器11，使循环水泵12、超声波发生器11工作，使混合液流动并振动，对静电场和第一均风板进行清洗，清洗一定时间后，微控器2接收定时器21电信号，使循环水泵12、超声波发生器11停止工作，并传输电信号至排污电磁阀13，使排污电磁阀13打开，内部的污水排出到污水收集箱15内，液位传感器8检测到污水排尽后，使排污电磁阀13关闭，传递感应信号至微控器22，微控器22输出电信号至第一电动阀19和加水电磁阀14，使第一电动阀19和加水电磁阀14开启，向清洗腔内部加入清水，加入清水后，第一电动阀19和加水电磁阀14依次关闭，然后重复上述注水完成后的清洗过程和排污过程，排污完成后，密封组件6打开，微控器22输出电信号至第一风机23和加热棒10，使加热棒10和第一风机23同时开启，在抽风的同时，加热棒10可对风加热，加快烘干速度，并使烘干效果更好，烘干完成后，微控器22控制加热棒10和第一风机23关闭，油烟净化装置可正常运转。

在本实施例中，所述密封组件6包括挡板36、转板37、转轴38、橡胶齿47、橡胶条48和电机39，所述挡板36设有多个，每个挡板36两端与净化箱1的进出风口内壁密封固定，且平行等距分布在净化箱1的进出风口内壁，每个挡板36上下端设有弧状的橡胶凸起40，相邻两个挡板36之间形成通风口；所述转板37设有多个，每个转板37上下两端设有与所述挡板36两端橡胶凸起40配合的橡胶凹槽41，所述转板37通过转轴38设在所述通风口上；所述转轴38穿过转板37内部，与净化箱1进出风口的内壁左右端连接，转轴38的一端与电机39转动连接；所述橡胶齿47设在每个转板37左右两端，净化箱1的进出风口内壁左右端设有可与橡胶齿47接触密封的弧形橡胶条48，所述电机39内置于净化箱1的进出风口5内壁。

在本实施例中，所述橡胶凸起40、橡胶凹槽41、橡胶齿47和橡胶条48均为软橡胶，挡板36采用金属或塑料材料制成，每个转轴38均为丝杆，转板37、橡胶条48均可拆卸。

在本实施例中，还包括可避免橡胶凹槽41内油渍堆积的保护盖46和传动装置，保护盖46设在转板37两端，与橡胶凹槽41开口配合，将橡胶凹槽41与油烟隔离；传动装置包括第一蜗轮42、第二蜗轮43、蜗杆44和带动保护盖46旋转的旋转轮45，第一蜗轮42设在转轴38上与蜗杆44转动连接，蜗杆44设在转板37内与第二蜗轮43转动连接，第二蜗轮43与旋转轮45转动连接，旋转轮45与保护盖46转动连接。

在本实施例中，转板37在转轴38带动下使橡胶凸起40与橡胶凹槽41卡合，橡胶齿47在电机39转动过程中下受到挤压与橡胶条48压合，通过橡胶齿47与橡胶条48配合、橡胶凹槽41与橡胶凸起40配合，可形成密封结构。

在本实施例中，转轴38的转动带动第一蜗轮42同步转动，第一蜗轮42转动带动蜗杆44、第二蜗轮43和旋转轮45运动，使得保护盖46随转板37的转动而转动，使保护盖46在转板37开启时闭合，在转板37闭合时开启。

在本实施例中，油烟净化设备工作时，转板37呈一字型排布在进风口4与出风口5处，当进行清洗操作时，需提前密封，其密封过程为：定时器21启动后，微控器22接收定时器21数字信号，并转化为电信号传输至电机39，电机39转动，带动转板37转动的同时，带动第一蜗轮42、蜗杆44、第二蜗轮43、旋转轮45转动，使保护盖46向清洗腔内翻转，通过橡胶凸起40可卡合在橡胶凹槽41内、橡胶齿47与橡胶条48配合，使挡板36与转板37共同形成密封结构，达到密封效果。

在本实施例中，设置保护盖46的作用在于：可使橡胶凹槽41与油烟隔离，避免橡胶凹槽41内存在油渣，从而影响密封结构的密封性能，在旋转形成密封结构以后，保护盖46位于清洗腔内，亦可被清洗装置清洗。

在本实施例中，所述烟罩外壳2下端设有照明灯54，可在昏暗情况下对室内进行照明。

在本实施例中，所述烟罩外壳2下端表面设有清洗开关28、照明开关52、第一风机开关53、新风开关27和净化开关26，净化开关26、新风开关27、净化开关26均与微控器22输入端连接；按下新风开关27后，可传递电信号至微控器22，微控器22接收电信号，并输出电信号至第二风机25，第二风机25工作，可沿独立管道24向室内吹风降温；按下净化开关26，微控器22接收电信号，并输出电信号至静电场3和第一风机23，使第一风机23和静电场3同时工作，净化油烟；按下清洗开关28，则定时器21启动，定时器21传输数字信号至微控器22，微控器22接收数字信号，并输出电信号至电机39，使电机39转动，橡胶凸起40可卡合在橡胶凹槽41内、橡胶齿47与橡胶条48配合，形成密封结构，电机39停止工作，微控器22依次输出电信号至加剂组件、清洗组件、加热组件，使清洗腔内的静电场3、第一均风板7、第二均风板29得到有效的清洗；照明开关52的作用在于，按下照明开关52，可打开照明灯54，进行照明；第一风机开关53的作用在于，可单独开启第一风机23，如室内有异味时，可向室外进行抽风，散发异味。

在本实施例中，当油烟净化设备工作时，清洗装置为停机状态，不会影响油烟净化装置的正常使用；当清洗装置工作时，油烟净化装置为停机状态，且静电场3内部为断电状态。

在本实施例中，所述微控器22为可编程的at89c2051或tms320vc5509a的单片机等；所述液位传感器8的型号为ee-spx613或e2k-l等；所述温度传感器9的型号为htu21d或sht21等；所述超声波发生器11的型号为ads-m1或tk-ug600等。

本实施例在具体实施时：净化箱1内的清洗过程为，先使用密封组件6将净化箱1内部密封，使其形成一个密封的清洗腔，将静电场3、第一均风板7密封在清洗腔内；密封过程为，按下清洗开关28，启动定时器21后，微控器22接收定时器21的数字信号，并转化为电信号传输至电机39，使转板37翻转与挡板36、橡胶齿47与橡胶条48共同配合密封；密封完成后，则启动清洗，清洗过程为：注水(水和洗涤剂)-加热(给混合液加热)-流动循环清洗-排水-注水-加热(给水加热)-流动循环清洗-烘干，烘干以后，密封组件6的转板37复位，呈一字型结构排布，即完成油烟净化设备的清洗过程，油烟净化设备可正常运转。

值得说明的是：在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；对本发明描述的电路均为本领域常用的电路，其他相关部件均为现有常用的元器件，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。