一种应用板式换热机组的中央制冷系统的制作方法

本实用新型涉及中央制冷系统技术领域，具体为一种应用板式换热机组的中央制冷系统。

背景技术：

水冷式中央空调系统的水系统包括冷却水系统和冷冻水/热水系统，水系统型即为一小型的半集中式风机盘管系统，将室内负荷全部由冷热水机组来承担，各房间风机盘管通过管道与冷热水机组相连，靠所提供的冷热水来供冷和供热，水系统布置灵活，独立调节性好，舒适度非常高，能满足复杂房型分散使用、各个房间独立运行的需要。

现有的板式换热机在使用中多采用一体式设计，当板式换热机内部损坏时，其拆卸难度大，不方便维修，同时板式换热机采用直管连通，冷却水在循环中需要空气压缩机提高大量的空气能，以保证冷却水有效流通，其能耗较大，不方便使用者使用，为此，我们提出一种应用板式换热机组的中央制冷系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用板式换热机组的中央制冷系统，以解决上述背景技术中提出的现有的板式换热机在使用中多采用一体式设计，当板式换热机内部损坏时，其拆卸难度大，不方便维修，同时板式换热机采用直管连通，冷却水在循环中需要空气压缩机提高大量的空气能，以保证冷却水有效流通，其能耗较大，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用板式换热机组的中央制冷系统，包括左压紧板、冷却液出水管和换热出水管道，所述左压紧板的两端中部连接有滑轨，且滑轨的内壁安装有定位杆，所述左压紧板的外壁四周固定有穿入孔，且穿入孔的内壁胶接有软垫层，所述软垫层的内壁设置有限位杆，且限位杆的两端连接有紧固螺帽，所述左压紧板内侧四周分布有夹紧环，且左压紧板的上端两侧连接有冷却液进水管，所述冷却液出水管安装于左压紧板的下端两侧，且左压紧板的一侧固定有换热板片，所述换热板片远离左压紧板的一侧设置有铝合金网，且铝合金网的外壁两侧固定有限位块，所述左压紧板沿定位杆的中轴线对称分布有右压紧板，且右压紧板的上端两侧连接有换热进水管道，所述换热出水管道安装于右压紧板的下端两侧，且右压紧板底部两侧焊接有固定板。

优选的，所述左压紧板与固定板之间为焊接一体化结构，且左压紧板与固定板呈水平状分布。

优选的，所述定位杆沿左压紧板与右压紧板的中心线对称分布，且定位杆沿左压紧板与右压紧板的竖直中轴线处分布。

优选的，所述限位杆等距离均匀分布在左压紧板与右压紧板的外壁四周，且限位杆和左压紧板与右压紧板为可拆卸结构。

优选的，所述换热板片和铝合金网等距离均匀分布在左压紧板与右压紧板的内侧，且换热板片和铝合金网之间相互贴合。

优选的，所述穿入孔的一侧呈开口状分布，且穿入孔与软垫层之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用板式换热机组的中央制冷系统设置有定位杆，定位杆沿左压紧板与右压紧板的竖直中轴线处分布，左压紧板与右压紧板通过定位杆相连接，通过定位杆的固定，能够有效保证左压紧板与右压紧板呈平行状分布，保证整个设备在放置中不易发生倾斜倒塌的情况，同时定位杆和左压紧板与右压紧板采用滑轨限位固定，通过其良好的限位与可拆卸性，能够防止定位杆从左压紧板与右压紧板的顶部脱落，当使用者需要对定位杆进行拆卸时，将定位杆从滑轨内抽离即可；

穿入孔的一侧呈开口状分布，通过限位杆穿入左压紧板与右压紧板外壁四周的穿入孔，限位杆与定位杆对左压紧板与右压紧板进行复合固定夹紧，进一步减少整个装置出现垮塌的情况，同时穿入孔的一侧呈开口状，当使用者需要将限位杆取出时，不易发生卡涩的情况，同时软垫层采用橡胶材料制成，具有良好的弹性，在使用中不易发生限位杆晃动的情况；

换热板片和铝合金网等距离均匀分布在左压紧板与右压紧板的内侧，换热板片和铝合金网采用铝合金材料制成，通过其优秀的热传递性，能够有效进行换热，当压缩机出来的冷媒(制冷剂)高温高压的气体，通过冷却液进水管流经冷凝器，降温降压，冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出，冷媒继续流动经过节流装置，成低温低压液体，流经蒸发器，吸热，再经压缩，经过减压形成低温低压的液体，然后经过板式换热机组与冷冻水进行热交换，在板式换热机组的两端分别接有冷却液进水管和冷却液出水管，换热进水管道和换热出水管道，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过见机盘管进行热交换，将冷风吹出，同时经过板式换热机组与冷冻水进行热交换吸收冷冻水的热量蒸发成过热蒸汽，再进入压缩机的进行循环，此次换热设备能够有效降低管道的连通长度，降低空气压缩机的能耗，便于进行循环降温、换热。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型左压紧板结构示意图；

图3为本实用新型换热板片结构示意图；

图4为本实用新型截面结构示意图；

图5为本实用新型系统结构示意图。

图中：1、左压紧板；2、定位杆；3、限位杆；4、紧固螺帽；5、冷却液进水管；6、冷却液出水管；7、换热板片；8、铝合金网；9、右压紧板；10、换热进水管道；11、换热出水管道；12、滑轨；13、穿入孔；14、固定板；15、夹紧环；16、软垫层；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用板式换热机组的中央制冷系统，包括左压紧板1、定位杆2、限位杆3、紧固螺帽4、冷却液进水管5、冷却液出水管6、换热板片7、铝合金网8、右压紧板9、换热进水管道10、换热出水管道11、滑轨12、穿入孔13、固定板14、夹紧环15、软垫层16和限位块17，左压紧板1的两端中部连接有滑轨12，且滑轨12的内壁安装有定位杆2，定位杆2沿左压紧板1与右压紧板9的中心线对称分布，且定位杆2沿左压紧板1与右压紧板9的竖直中轴线处分布，左压紧板1与右压紧板9通过定位杆2相连接，通过定位杆2的固定，能够有效保证左压紧板1与右压紧板9呈平行状分布，保证整个设备在放置中不易发生倾斜倒塌的情况，同时定位杆2和左压紧板1与右压紧板9采用滑轨12限位固定，通过其良好的限位与可拆卸性，能够防止定位杆2从左压紧板1与右压紧板9的顶部脱落，当使用者需要对定位杆2进行拆卸时，将定位杆2从滑轨12内抽离即可；

左压紧板1的外壁四周固定有穿入孔13，且穿入孔13的内壁胶接有软垫层16，软垫层16的内壁设置有限位杆3，且限位杆3的两端连接有紧固螺帽4，限位杆3等距离均匀分布在左压紧板1与右压紧板9的外壁四周，且限位杆3和左压紧板1与右压紧板9为可拆卸结构，穿入孔13的一侧呈开口状分布，且穿入孔13与软垫层16之间相互贴合，通过限位杆3穿入左压紧板1与右压紧板9外壁四周的穿入孔13，限位杆3与定位杆2对左压紧板1与右压紧板9进行复合固定夹紧，进一步减少整个装置出现垮塌的情况，同时穿入孔13的一侧呈开口状，当使用者需要将限位杆3取出时，不易发生卡涩的情况，同时软垫层16采用橡胶材料制成，具有良好的弹性，在使用中不易发生限位杆3晃动的情况；

左压紧板1内侧四周分布有夹紧环15，且左压紧板1的上端两侧连接有冷却液进水管5，冷却液出水管6安装于左压紧板1的下端两侧，且左压紧板1的一侧固定有换热板片7，换热板片7和铝合金网8等距离均匀分布在左压紧板1与右压紧板9的内侧，且换热板片7和铝合金网8之间相互贴合，换热板片7和铝合金网8采用铝合金材料制成，通过其优秀的热传递性，能够有效进行换热，当压缩机出来的冷媒(制冷剂)高温高压的气体，通过冷却液进水管5流经冷凝器，降温降压，冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出，冷媒继续流动经过节流装置，成低温低压液体，流经蒸发器，吸热，再经压缩，经过减压形成低温低压的液体，然后经过板式换热机组与冷冻水进行热交换，在板式换热机组的两端分别接有冷却液进水管5和冷却液出水管6，换热进水管道10和换热出水管道11，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过见机盘管进行热交换，将冷风吹出，同时经过板式换热机组与冷冻水进行热交换吸收冷冻水的热量蒸发成过热蒸汽，再进入压缩机的进行循环，此次换热设备能够有效降低管道的连通长度，降低空气压缩机的能耗，便于进行循环降温、换热；

换热板片7远离左压紧板1的一侧设置有铝合金网8，且铝合金网8的外壁两侧固定有限位块17，左压紧板1沿定位杆2的中轴线对称分布有右压紧板9，且右压紧板9的上端两侧连接有换热进水管道10，换热出水管道11安装于右压紧板9的下端两侧，且右压紧板9底部两侧焊接有固定板14，左压紧板1与固定板14之间为焊接一体化结构，且左压紧板1与固定板14呈水平状分布，左压紧板1与固定板14均采用不锈钢材料，左压紧板1与固定板14作为整个设备的固定结构，均匀良好的刚性，在放置中不易发生断裂脱落的情况，同时整个设备在放置中呈水平垂直状摆放，保证整个装置在运行时，呈正常状态下运行。

工作原理：对于这类的应用板式换热机组的中央制冷系统首先通过压缩机出来的冷媒(制冷剂)高温高压的气体，通过冷却液进水管5流经冷凝器，降温降压，冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出，冷媒继续流动经过节流装置，成低温低压液体，流经蒸发器，吸热，再经压缩，经过减压形成低温低压的液体，然后经过板式换热机组与冷冻水进行热交换，在板式换热机组的两端分别接有冷却液进水管5和冷却液出水管6，换热进水管道10和换热出水管道11，由于换热板片7和铝合金网8采用铝合金材料制成，通过其优秀的热传递性，能够有效进行换热，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过见机盘管进行热交换，将冷风吹出，同时经过板式换热机组与冷冻水进行热交换吸收冷冻水的热量蒸发成过热蒸汽，再进入压缩机的进行循环，此次换热设备能够有效降低管道的连通长度，降低空气压缩机的能耗，便于进行循环降温、换热，同时左压紧板1与右压紧板9通过定位杆2相连接，通过定位杆2的固定，能够有效保证左压紧板1与右压紧板9呈平行状分布，保证整个设备在放置中不易发生倾斜倒塌的情况，并且限位杆3与定位杆2对左压紧板1与右压紧板9进行复合固定夹紧，进一步减少整个装置出现垮塌的情况，当使用者需要对整个板式换热机组进行拆卸时，使用者能够通过将限位杆3与定位杆2从穿入孔13和滑轨12内抽出，将限位块17取下，对换热板片7和铝合金网8进行分离即可，拆卸简单，方便检修，就这样完成整个应用板式换热机组的中央制冷系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。