本实用新型冶金技术领域，具体是一种冶金用干燥装置。
背景技术：
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质过程的技术。
在火法冶金工艺中，冶炼原料一般都需要进行干燥，才能进行后续的加工，但是现有的冶炼原料干燥设备干燥速度缓慢，导致工作效率低下，同时在干燥的过程中，物料的干燥的并不均匀，从而给后续的加工带来麻烦。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种冶金用干燥装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冶金用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冶金用干燥装置，包括底板和干燥器；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板；所述干燥器设置在底板上方，干燥器为内部中空的葫芦形结构，干燥器内部的上侧设置有进料腔，干燥器内部的下侧设置有干燥腔，进料腔通过进料通道与干燥腔连通，进料通道为两端宽，中间窄的弧形通道结构，进料通道的内部设置有加热器，加热器为两端窄，中间宽的橄榄球结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述干燥器通过支架固定安装在底板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的下方转动安装有螺杆，螺杆的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，且螺杆的左右两侧对称螺纹连接有两个螺套，螺套与顶板滑动连接，侧板上还固定安装有带动螺杆转动的旋转电机；所述螺套的下侧转动安装有连接杆，连接杆的另一端与干燥器的铰接。
作为本实用新型进一步的方案：所述干燥器的顶部开设有进料口，进料腔的内部转动安装有第一转轴，第一转轴上均匀安装有若干搅拌杆；所述干燥器的顶部还固定安装有带动第一转轴转动的驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热器的底部固定安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有螺旋叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热器位于干燥腔的侧壁上设置有若干气嘴，所述侧板的内侧固定安装有热风机，热风机的排风端连通有排风管，排风管通过若干进风管与若干气嘴一一连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述加热器的底部开设有下料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的干燥器为内部中空的葫芦形结构，干燥器内部的上侧设置有进料腔，干燥器内部的下侧设置有干燥腔，进料腔通过进料通道与干燥腔连通，进料通道为两端宽，中间窄的弧形通道结构，进料通道的内部设置有加热器，加热器为两端窄，中间宽的橄榄球结构，冶金原料进入进料通道的内部时，加热器跟随第一转轴转动，由于加热器与进料通道之间的间距很小，冶金原料缓慢的通过进料通道，此时加热器对冶金原料进行加热，提高了冶金原料的干燥效果。
附图说明
图1为冶金用干燥装置中第一种实施例的结构示意图。
图2为冶金用干燥装置中干燥器的结构示意图。
图3为冶金用干燥装置中第二种实施例的结构示意图。
图中：1-底板、2-侧板、3-排风管、4-热风机、5-顶板、6-干燥器、7-进风管、8-支架、9-进料口、10-第一转轴、11-加热器、12-第二转轴、13-气嘴、14-下料口、15-螺旋叶、16-搅拌杆、17-驱动电机、18-螺杆、19-螺套、20-连接杆、21-旋转电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种冶金用干燥装置，包括底板1和干燥器6；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两块侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶板5；所述干燥器6通过支架8固定安装在底板1上，干燥器6为内部中空的葫芦形结构，干燥器6内部的上侧设置有进料腔，干燥器6内部的下侧设置有干燥腔，进料腔通过进料通道与干燥腔连通；
所述干燥器6的顶部开设有进料口9，用于冶金原料加入进料腔的内部，进料腔的内部转动安装有第一转轴10，第一转轴10上均匀安装有若干搅拌杆16，第一转轴10带动搅拌杆16在进料腔的内部转动，冶金原料从进料口9进入进料腔的内部后，搅拌杆16将冶金原料打散，从而保持冶金原料的蓬松度，提高后续的干燥效果；所述干燥器6的顶部还固定安装有带动第一转轴10转动的驱动电机17；
所述进料通道为两端宽，中间窄的弧形通道结构，进料通道的内部设置有加热器11，加热器11为两端窄，中间宽的橄榄球结构，冶金原料进入进料通道的内部时，加热器11跟随第一转轴10转动，由于加热器11与进料通道之间的间距很小，冶金原料缓慢的通过进料通道，此时加热器11对冶金原料进行加热，提高了冶金原料的干燥效果；
所述加热器11的底部固定安装有第二转轴12，第二转轴12上固定安装有螺旋叶15，经过初次干燥后的冶金原料落入干燥腔的内部后，转动的螺旋叶15对冶金原料进行打散和搅拌，使冶金原料始终处于蓬松状态，同时螺旋叶15不断带动冶金原料上升，避免冶金原料沉底；所述加热器11位于干燥腔的侧壁上设置有若干气嘴13，所述侧板2的内侧固定安装有热风机4，热风机4的排风端连通有排风管3，排风管3通过若干进风管7与若干气嘴13一一连通，通过热风机4和气嘴13向干燥腔的内部鼓风，热风与干燥腔内部的冶金原料接触，从而对冶金原料进行进一步的干燥；所述加热器11的底部开设有下料口14，用于干燥后冶金原料的排出。
实施例2
请参阅图2～3，本实用新型实施例中，一种冶金用干燥装置，包括底板1和干燥器6；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两块侧板2，侧板2的顶部固定安装有顶板5；所述干燥器6设置在底板1上方，干燥器6为内部中空的葫芦形结构，干燥器6内部的上侧设置有进料腔，干燥器6内部的下侧设置有干燥腔，进料腔通过进料通道与干燥腔连通；
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述顶板5的下方转动安装有螺杆18，螺杆18的左右两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，且螺杆18的左右两侧对称螺纹连接有两个螺套19，螺套19与顶板5滑动连接，侧板2上还固定安装有带动螺杆18转动的旋转电机21；所述螺套19的下侧转动安装有连接杆20，连接杆20的另一端与干燥器6的铰接，通过螺杆18的转动带动两个螺套19相向或背向滑动，从而通过连接杆20带动干燥器6上下移动，使干燥器6内部的冶金原料不断晃动，进一步提高干燥效果；
所述干燥器6的顶部开设有进料口9，用于冶金原料加入进料腔的内部，进料腔的内部转动安装有第一转轴10，第一转轴10上均匀安装有若干搅拌杆16，第一转轴10带动搅拌杆16在进料腔的内部转动，冶金原料从进料口9进入进料腔的内部后，搅拌杆16将冶金原料打散，从而保持冶金原料的蓬松度，提高后续的干燥效果；所述干燥器6的顶部还固定安装有带动第一转轴10转动的驱动电机17；
所述进料通道为两端宽，中间窄的弧形通道结构，进料通道的内部设置有加热器11，加热器11为两端窄，中间宽的橄榄球结构，冶金原料进入进料通道的内部时，加热器11跟随第一转轴10转动，由于加热器11与进料通道之间的间距很小，冶金原料缓慢的通过进料通道，此时加热器11对冶金原料进行加热，提高了冶金原料的干燥效果；
所述加热器11的底部固定安装有第二转轴12，第二转轴12上固定安装有螺旋叶15，经过初次干燥后的冶金原料落入干燥腔的内部后，转动的螺旋叶15对冶金原料进行打散和搅拌，使冶金原料始终处于蓬松状态，同时螺旋叶15不断带动冶金原料上升，避免冶金原料沉底；所述加热器11位于干燥腔的侧壁上设置有若干气嘴13，所述侧板2的内侧固定安装有热风机4，热风机4的排风端连通有排风管3，排风管3通过若干进风管7与若干气嘴13一一连通，通过热风机4和气嘴13向干燥腔的内部鼓风，热风与干燥腔内部的冶金原料接触，从而对冶金原料进行进一步的干燥；所述加热器11的底部开设有下料口14，用于干燥后冶金原料的排出。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。