本实用新型涉及皮带输送机的附属装置，特别是属于一种皮带输送机的胶带清扫器。
背景技术：
带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。若清扫不彻底会在回程沿线造成物料洒落和堆积，特别是在回程托辊底部物料堆积较为严重，给清洁生产、文明生产带来物料清扫的种种困难，如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。
在运行中，如果人为的清除机尾滚筒附着物，往往容易发生严重人身伤亡事故。而清扫器有及时、方便、快速的清除滚筒附着物的特点。因此，清扫器在输送机上有着不可忽视的作用。
清扫装置效果的好坏，则严重影响托辊、输送带、滚筒等的使用寿命;所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护、物料回收成本有着举足轻重的作用。
现有技术中存在多种清扫器，例如：
1、摩擦类：聚氨酯清扫器，合金橡胶清扫器，封闭式清扫器，刮板清扫器，电动滚刷清扫器，输送机清扫器，弹簧清扫器。
2、旋转类清扫器：毛刷清扫器，旋转式清扫器。
3、喷水式清扫器：高压水清扫器。
4、吹气式清扫器:电动真空清扫器。
上述的清扫器在安装和使用过程中经常遇到维护问题，如：清扫器效果不理想；设计不合理导致清扫刀头较快磨损；安装不到位，安装一段时间后刀头与胶带不接触等隐患。这些问题导致皮带清扫器清扫不佳，部分区域安装的清扫器造成很多安全事故，现场经常发现一个清扫点安装7-8道清扫器但实际清扫效果较差，部分位置安装清扫器后出现皮带接头刮创开裂，造成整体皮带撕裂问题。经分析，这些问题的生产由以下因素造成:清扫器选型错误；清扫器安装位置不对；清扫器刀头不耐磨；冬季水湿物料结冰。
所谓的选型错误主要是：1、没有根据具体工况条件有针对性的进清扫器选型，诸如输送皮带采用的是机械接头还是修补过、皮带有无撕边，有其一就无法安装合金清扫器;人字形皮带必须采用滚筒式清扫器、聚氨酯刀头只适合单向皮带清扫等一系列问题。2、回程皮带跳动段采用摩擦清扫器无法满足清扫效果等。3、在冬季对于粘性水湿易结冰物料无法使用旋转毛刷清扫器等。
技术实现要素：
本实用新型的目的即在于提供一种高频击打皮带机胶带清扫器，以适应不同胶带工况、不同运输物料和不同季节特点，达到有效减少回程胶带洒落物料和地面积累的目的。
本实用新型所提供的高频击打皮带机胶带清扫器，其特征在于，包括操作控制箱、变频电动机、高频击打头、底座支架、防护罩和副漏斗；
所述的高频击打头，布置于回程胶带承载面的反面，从反面击打将物料从胶带上振掉；高频击打头下方设置副漏斗，副漏斗上端与皮带机架固定联结，下端导入皮带机主漏斗；所述的高频击打头，由环列布置的若干击打辊构成，击打辊两端分别装配于转盘，装配点在圆周上均布，相邻击打辊之间形成的圆度高差作用于胶带形成振动；驱动转盘的转轴与变频电动机输出轴通过联轴器实现传动；转轴通过轴承座安装于底座支架；
所述的击打头，采用分体单元同轴安装，且相邻单元的击打辊是错位布置的，即一侧单元的击打辊对应的是邻侧单元的击打辊间隙位置。
进一步的，高频击打头的非工作角度范围，安装有防护罩；
进一步的，本实用新型的击打频率是利用变频器来控制电动机的转速来实现调整。
本实用新型所提供的高频击打皮带机胶带清扫器，积极效果主要体现在：
1）本实用新型的清扫作用是通过高频但间断的击打来实现的，不与胶带表面持续接触，因此对胶带表面状况无要求，可以适用于各种胶带工况；
2）由于清扫的过程是击打，与胶带及其表面附着的物料不贴合，不摩擦，不受结冰和粘水的影响，能够一年四季全天候发挥作用，不受极端天气的影响，并且能适用于各种运输物料；
3）击打下来的物料通过副漏斗直接流回皮带机主漏斗，不用人员专门清理；
4）利用变频器控制电动机的转速来调整本实用新型的击打频率，以适应不同带速、不同胶带厚度和粘度不同的物料，具有广泛的适应性。
附图说明
图1，本实用新型的应用状态结构与安装示意图；
图2，击打头主视图；
图3，击打头左侧视图；
图4，击打头俯视图；
图5，击打头分体单元主视图；
图6，击打头分体单元侧视图；
图7，转盘结构示意图；
图8，击打辊剖面结构示意图；
图9，操作控制箱面板示意图。
具体实施方式
本实用新型采用变速高频击打的方式，由于回程物料粘附在胶带正面，即承载面，用高频击打头1去敲击回程胶带3承载物料的反面，从反面击打能更有效地将物料从胶带上振掉，达到有效清扫的目的。如图1所示，击打下来的物料直接落入副漏斗4，由副漏斗导入皮带机主漏斗，物料进入流程，无需专人清理。
如图3-图6所示，根据皮带机的运行参数合理选用击打辊在圆周上的均布间隙，辊和辊之间形成的圆度高差作用于胶带即形成振动，配合皮带机回程胶带反面头部漏斗处的击打位置来实现击打清扫的目的。依据皮带机的运行参数计算出击打头的旋转直径，由击打头外径选择击打辊的个数并确定击打振幅，击打振幅的选择要大于胶带的厚度，算出旋转一周的击打参数，最后选择转速。实现转速要达到的可变击打次数要采用变频电动机的变频功能来实现从零到设定转速的目的，使用变频器的目的是让击打清扫装置实现软启动及可调速。为了更好地提高击打频率，击打头采用2-6个分体单元同轴安装，且相邻单元的击打辊错位布置。
对于不同粘性的物料可以选用不同的击打频率。击打频率可以用变频器来控制电动机的转速来实现。
实施例：
以带宽2000mm，运量7500吨/小时、带速4m/s为例。要实现胶带每10mm击打2次，每个分体单元选用8个击打辊，辊底座直径φ400的单元体，错位安装后形成16个击打辊的击打效果。全天候运转，击打频率747次/秒，平均胶带受敲击次数1.87次/厘米.秒。
每个分体单元击打辊的数量根据所针对皮带机的带速、物料性质等适当选择，一般为6-16个均可。
如图2-图4所示，由操作控制箱、变频器、电动机11、联轴器12、转轴、击打头、底座支架16、防护罩2等构成。其中，
1)操作控制箱；整个设备的运行、停止、变速1、变速2、变速3，根据不同性质的物料选用速度，以获得理想的清扫效果。内置变频器能将速度从0-2800r/min进行调节，plc控制1、2、3、并恒定转速。如图9所示，本实施例中设定了三个物料速度，针对不同性质的物料灵活调整，均可获得良好的清理效果。
2）电动机11;电动机的参数选择功率为5.5kw、最高转速为2800r/min。适宜全天候运转，击打频率最高747次/秒，平均每厘米胶带受敲击次数1.87次/厘米.秒。
3)联轴器12;选用与电动机输出轴直接联结的方式，内设梅花聚氨酯防震、耐冲击垫，防止电动机变速震动。
4）轴承座15:选用双列辊子耐冲击调心轴承，保证在运行时能经得起高频震动及由于而产生的冲击力。
5）转轴:选用壁厚为20mm的外径90的厚壁钢管，即防止共振，又可减轻整套设备的重量。
6）转盘14：如图7所示，选用厚度为15mm的钢板，进行精加工，保证击打辊的圆周分配精度，高速旋转时保证动态平衡。
7）击打辊13：如图8所示，选用外径为60mm、壁厚6mm的304不锈钢作为击打辊的辊皮，保证击打辊长时间运转磨损最小，延长击打辊的使用寿命。
8）底座支架16：选用同一运转底面，与电动机底座在同一板面上，考虑到设备的使用刚性，增加二根10#槽钢作为过渡梁，增加设备运行时的机械刚性，保证设备的水平尺寸控制。
9）防护罩2：由于设备为高速旋转运行的工作状态，在击打头的上半部，即非工作范围，针对击打辊和转盘部位加装防护罩，保证设备运行安全。
本实用新型结构紧凑，体积小巧，运行时噪声较小、安全、可靠。本实用新型方便操作和维护，可以24小时不间断工作。本实用新型设备的清扫效率达到80%以上，使回程生产线不再有大量的物料积存。