一种分屉式烘干装置及含有其的生产线的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，特别是涉及一种分屉式环保型烘干装置及含有其的生产线。

背景技术：

针对电子器件，目前一般是采用普通烘箱进行烘干，普通烘箱一般只有一个箱体，而电子器件一般具有体积小、品种多的特点，并且相关国际、国内行业标准规定了不同电子器件使用烘干温度、烘干时间不同。因此现有烘干装置无法兼顾不同器件烘干的温度、时间需求及批量生产需求。

其次，单个精密电子元器件由金属、非金属等多种材料制成，在由室温升至设定烘干温度过程中，由于金属、非金属材料热膨胀系数相差悬殊，未采用升温速率控制的普通烘箱升温速度过快或控温偏差大极易导致精密器件产生物理损伤，导致电气性能失效或可靠性降低。

另外，静电敏感电子器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路等，这些器件由各种有机、无机材料制成，如常见金属金属材料有金、银、铜、锡、铅、镁、镍、钯、锂、钛、镉、铬、铌、钽、钨、钼、镓、铟等，化工材料有voc(挥发性有机化合物)、甲醛、苯、甲苯及二甲苯、乙二醇醚类溶剂、tdi(甲苯二异氰酸酯)、邻苯二甲酸酯类增塑剂、voc(挥发性有机化合物)、醇、醛、醚、苯、烷等；尤其是电子线路板组件(pcba)制成过程中粘接、灌封应用的各种化学胶黏剂、漆有机材料，这些材料含有各种对人体有害物质。电气行业电子元器件焊接前要求烘干除湿，pcba制成后进行清洗及使用液态化工材料对pcba进行三防涂敷、灌封后等均需要烘干或加温固化，烘干温度等级从40℃～200℃不等，这些金属或非金属材料含有的有害物质会快速、大量的挥发出来，污染室内外环境，对人体健康造成巨大伤害。

由此可见，上述现有的烘干装置在用于静电敏感电子器件或普通精密电子器件烘干时，仍存在有不便与危险，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种用于静电敏感电子器件(元器件、组件等)的专用烘干设备，使其一方面可避免精密电子器件因升温过快造成不同材料制成的器件热膨胀损伤，另一方面满足不同烘干需求及批量生产需求，此外还可对高温烘干时排出的有毒有害气体、粉尘、异味通过过滤进行净化处理，达到相关法规要求，保障操作人员身体健康，成为当前业界急需改进的目标。

技术实现要素：

本实用新型要解决的首要技术问题是提供一种可满足电子器件的不同烘干需求及批量生产需求的烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分屉式烘干装置，包括烘干箱本体，所述烘干箱本体内设置有一个或多个槽体，一个或多个槽体内设置有多个抽屉；所述每个槽体单独设置加热控温系统。

作为本实用新型进一步地改进，所述每个槽体内单独设置的加热控温系统包括：加热器、温度传感器、温度调节器及风路循环单元；所述烘干装置还包括控制器，所述温度传感器与控制器连接，所述控制器通过温度调节器与加热器连接，所述控制器与风路循环单元连接。

进一步地，当为多个槽体时，多个槽体及槽体之间填充保温隔离层。

进一步地，所述装置采用单屉计时形式。

进一步地，所述每个抽屉设置有把手，所述把手处装有触碰开关，所述每个抽屉对应设置一个定时器，所述烘干装置还包括声光报警提示部件，所述触碰开关与定时器连接，所述定时器与声光报警提示部件连接。

进一步地，为环保型分屉式烘干装置，所述每个槽体形成一个烘干单元，每个烘干单元对应设置有进气口、箱内循环风机及排气口；所述烘干箱本体外侧还设置有与排气口依次连通的密封主排气通道及主动排气过滤装置；所述主动排气过滤装置设置有对外出气口；整体形成由进气口、烘干箱本体、排气口、密封主排气通道、主动排气过滤装置、对外出气口连通组成的风路循环通道。

进一步地，所述密封主排气通道及主动排气过滤装置采用可拆卸设计安装于烘干箱本体外；所述进气口采内外双层百叶窗式可调节金属格栅，金属格栅后附可更换hepa过滤材料。

进一步地，所述主动排气过滤装置包括壳体及依次设置于壳体内的风机及多层过滤装置，所述多层过滤装置后端的壳体上设置有所述的对外出气口；所述多层过滤装置的第一层过滤装置采用耐高温玻璃纤维丝层，所述玻璃纤维丝层呈锯齿折叠状，风的流动方向沿锯齿的齿尖方向；所述多层过滤装置的第二层过滤装置采用耐高温熔喷玻璃纤维hepa过滤材料；所述多层过滤装置的第三层过滤装置采用活性炭过滤网，所述活性炭过滤网采用高吸附性的活性炭纤维制成。

进一步地，所述分屉式烘干装置为静电敏感电子器件除潮、使用液态化工材料对pcba三防涂敷或电子模块灌封用烘干固化装置。

本实用新型还提供了一种smt制造过程生产线，所述生产线包括上述的分屉式烘干装置。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的烘干装置，考虑烘干对象(电子器件)体积小、品种多，并且相关国际、国内行业标准规定不同电子器件使用烘干温度、烘干时间不同的特点，为兼顾不同器件烘干的温度、时间需求及批量生产需要，本烘干装置采用分屉式容纳、分层控温、单屉计时的设计，是一种实验级烘箱，实用性强，可满足多种需求。

2、本实用新型的烘干装置，采用程序精密控温、阶梯式升温技术防止在由室温升至设定烘干温度过程中，由于制成电子器件中金属、非金属材料热膨胀系数相差悬殊，由于普通烘干装置升温速度过快或控温偏差大极易产生的精密器件物理损伤，进一步导致电子器件电气性能失效或可靠性降低。

3、本实用新型的烘干装置，在普通烘箱基础上增加了环保功能，可用于电子制造行业电子元器件焊接前烘干除潮、pcba清洗、三防漆涂敷后或电子功能模块灌封后化工材料的烘干固化，化工行业及危险品仓库的易燃易爆化工品、火工品烘干除潮等。可对高温烘干除潮过程中挥发的有毒有害气体进行净化、对粉尘颗粒进行过滤以及对异味进行吸附处理，使其达到相关环保法规要求，保障操作人员身体健康。

4、该烘干装置设计有专用过滤进气、高温气体密封主动排气通道，主动排气通道与主动过滤排气装置为可拆卸式设计。

5、主动过滤排气装置采用密闭式结构，特有无缝密封技术具有阻力小过滤面积大特点，装置内有害高温气体经多级高效过滤后达到相关环境保护法规要求合规排放，保障操作人员身体健康。

6、主动过滤排气装置中的第一层过滤装置采用玻璃纤维丝层，可耐高温，整体呈锯齿折叠状，可加大过滤接触面，同时排风阻力小。

7、主动排气过滤装置采用位于烘干装置外部的金属封闭壳体的设计，模块化结构，组成方便，可以快速的安装于烘干装置上。

8、装置本体进气口采内外双层百叶窗式可调节金属格栅，方便手动调节进气量。

9、双层百叶窗式可调节金属格栅后置可更换hepa过滤材料对进入烘干装置内空气中颗粒装污染物进行初级过滤，避免污染烘干产品。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一实施例中分屉式烘干装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中分屉式烘干装置的加热控温结构框图；

图3是本实用新型一实施例中分屉式烘干装置的单屉计时结构框图。

图4是本实用新型一实施例中环保型的分屉式烘干装置的整体结构示意图；

图5是第一层过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烘干装置，主要作为静电敏感电子器件(如静电敏感电子零件、pcb组件、电子类功能模块、精密仪器)除湿、加热烘干的专业设备，适用于电子、电气产品制造等有除湿、烘干防护需求的行业。本实用新型主要对上述行业设计了专业的分屉式及环保型烘干装置。

本实用新型根据同批次批量不同电子器件烘干温度不同需求，装置采用分层独立控温加热技术，本实用新型的装置采用多屉式的形式，可为单温多屉式或多温多屉式容纳形式，多温多屉式容纳形式优选采用双温多屉式。

如图1所示，分屉式烘干装置包括烘干箱本体1，烘干箱本体1内设置有一个或多个槽体；一个或多个槽体内设置有多个抽屉，本实施例为具有两个槽体的结构，其中，上层槽体内设置有4个抽屉11，下层槽体内设置有四个抽屉12，每层的四个抽屉可分两排设置，也可按横排或竖排设置。

在每个槽体内设置有单独的加热控温系统，包括加热器、温度传感器、温度调节器及风路循环单元，所述分屉式烘干装置还包括控制器，温度传感器与控制器连接，控制器通过温度调节器与加热器连接，控制器与风路循环单元连接，详见图2。

加热控温电路单元为防止烘干装置升温速度过快或控温偏差导致精密电子器件热膨胀物理损伤，采用程序精密控温、阶梯式升温技术。工作时，采用分层微电脑阶梯式控温的设计方式，控温范围：室温～200℃，分布精度±3℃(调节精度±1℃)，升温速率5～10℃/分钟。加热器使用铠装sus加热器等作为加热元件，温度传感器采样槽内的实时温度值，与设定温度值比较、经pid运算，控制加热器工作，从而达到控制加热器的输出能量，加上通过风路循环单元强制热风循环方式，达到槽内的温度指标。温度调节器，采用pid方式控制，led数显设置运行方式：定值运行,自动停止，程序运行。温度调节器的设置，其主要作用在于防止加热器升温过快，由于待烘干产品一般是由不同材质组成，而不同材质之间的热膨胀系数也不同，因此，如果极速升温(设备当前温度为20度，上升至设定的90度)，由于不同材质之间的热膨胀系数不同，容易导致产品本体不同材料间的分离损伤。

而针对多个槽体的设计，在每个槽体内设置一个或多个抽屉且多个槽体及槽体之间填充保温隔离层，保温隔离层可隔离不同温度层间温度影响，保证独立温度层控温精度。

根据同批次批量不同电子元器件烘干时间不同需求，装置采用单屉计时的设计方式，每屉尺寸根据烘干产品大小、数量需求而定，标准尺寸(w×d×h)800mm×510mm×80mm。层数≥2层，考虑烘干产品大小、数量及取放操作，实际装置制造屉数为4～10屉；每屉采用轨道式推拉设计方便产品取放。每个抽屉设置有把手，把手处装有触碰开关，每个抽屉对应设置一个定时器，烘干装置还包括声光报警提示部件，触碰开关与定时器连接，定时器与声光报警提示部件连接，详见图3。工作时，关上抽屉把手，触碰开关，定时器开始计时，计时能力：1min～99h59min，到时声光报警提示，抽屉拉开烘干计时停止归零。

在上述分屉式烘干装置的基础上，考虑到环保问题，本实施例还提供了一种环保型的分屉式烘干装置，如图4所示，本实施例提供了一种环保型烘干装置，包括烘干箱本体1，烘干箱本体1内设置有1个或多个烘干单元，其中每个烘干单元对应一个槽体，每个槽体内可设置一个或多个抽屉，本实施例以两个烘干单元(槽体)、每个烘干单元有4个抽屉为例进行说明。

其中，为保证烘干装置内气体流动，有害气体完全过滤排出，在易产生有害气体的烘干单元(槽体)设计带风量调节及空气过滤功能的进气口。如上烘干单元设置有上槽的进气口21，进气口21在烘干箱本体的左右两侧各设置有1个；下烘干单元设置有下槽的进气口22，进气口22在烘干箱本体的左右两侧也各设置有1个；进气口通过金属格栅结构手动调节进气量，优选采双层百叶窗式可调节金属格栅，通过内外双层百叶窗角度的调整调节进气量；在双层百叶窗式可调节金属格栅后置可更换hepa过滤材料，对进入烘干装置空气中颗粒装污染物进行初级过滤，避免灰尘等污染物进入烘干装置污染产品。

另外，在烘干单元内还设置有箱内循环风机，在烘干单元(槽体)后面对应设计排气口(排气口数量根据烘干单元或槽体数量设置)，如在上烘干单元后部设置有排气口31，下烘干单元后部设置有排气口32，排气口31、32采用并联方式与烘干箱本体1外侧(后侧)可拆卸式的金属密封主排气通道4连接，在烘干箱本体1外侧上部还设置有可拆卸式主动排气过滤装置5，密封主排气通道4与主动排气过滤装置5连通，将有害气体送入主动排气过滤装置5，主动排气过滤装置上部设有对外出气口51，最终过滤后空气通过主动排气过滤装置的对外出气口排出。

由上可知，烘干装置整体形成由进气口、烘干箱本体、排气口、密封主排气通道、主动排气过滤装置、对外出气口连通组成的风路循环通道。其中进气口处是对进入烘干单元的空气进行初级过滤保证进入空气的洁净，而后面的风路循环通道用于排出有害气体并对其进行过滤及排异味处理。另外，可拆卸式的设计结构，可以满足用户的不同需求，对于有环保需求的用户，可以在现场根据用户要求现场组装，安装方便。

具体地，上述主动排气过滤装置5包括金属密封壳体，内部依次设计风机(主动抽气装置)及多层过滤装置，多层过滤装置后端的壳体上设置有出气口51。

针对烘干装置中电子器件及化学物质挥发的有害气体采用大风量高效三层不同材质(可更换)滤芯过滤，分别为第一层过滤装置(初级高效过滤)、第二层过滤装置(中效过滤)及第三层过滤装置(活性炭过滤网)。

因烘干装置工作温度使用范围在室温～200℃，初级高效过滤采用耐高温玻璃纤维丝层，对直径为0.3微米以上的高温微粒(烟雾、灰尘等)进行过滤，玻璃纤维丝层优选呈锯齿折叠状(如图5所示)，风的流动方向沿锯齿的齿尖方向；通过此种设计可加大过滤接触面，同时排风阻力小。中效过滤采用耐高温过滤精度高的熔喷玻璃纤维hepa过滤材料，主要滤除0.1～0.3微米微粒；活性炭过滤网采用高吸附性的活性炭纤维制成，可以增加过滤面积和透气性，主要针对挥发性溶剂及气味进行过滤。

主动抽气装置采用超低音大流量风机(流量最大到320m³/h)，强大的空气流量可以对工作区域的烟雾、微粒和气体进行即时过滤。大流量风机与智能测控电路板内置于防静电耐高温过滤装置末端，根据滤芯压差报警(更换滤芯)。

另外，本实施例还为pcba制造提供一种smt生产线，生产线包括清洗装置、焊接装置以及上述的分屉式烘干装置等。

综上所述，本实用新型设计了一种环保型的分屉式实验级烘干装置，主要用于安全烘干静电敏感电子器件，使其一方面通过阶梯升温、精密控温技术避免精密电子器件因升温过快造成热膨胀损伤，防止电子器件电气性能失效或可靠性降低；另一方面满足不同烘干需求及批量生产需求，此外还可对高温烘干时排出的有毒有害气体、粉尘、异味通过过滤进行净化处理，防止烘干过程中有害气体的排放，适于广泛推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。