一种蛹虫草的烘干设备的制作方法

本实用新型涉及蛹虫草的制备设备领域，特别涉及一种蛹虫草的烘干设备。

背景技术：

蛹虫草是一种子囊菌，通过异宗配合进行有性生殖。其无性型为蛹草拟青霉。其子实体成熟后可形成子囊孢子(繁殖单位)，孢子散发后随风传播，孢子落在适宜的虫体上，便开始萌发形成菌丝体。菌丝体一面不断地发育，一面开始向虫体内蔓延，于是蛹虫就会被真菌感染，分解蛹体内的组织，以蛹体内的营养作为其生长发育的物质和能量来源，最后将蛹体内部完全分解。

烘干是制备蛹虫草的工序之一。但是，现有技术中，由于蛹虫草烘干设备多使用空间比较大的烘干箱(长度6-8米)，虽然可以提供烘干产量，但由于热汽循环不够顺畅，影响烘干效果。由于蛹虫草里面的水分含量很高，基本含水量75-85％左右，因此在烘干过程中，不及时将水分排出，也会导致颜色的变化，蛹虫草颜色因而加深，表面感官不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蛹虫草的烘干设备，该设备的内循环顺畅，烘干效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种蛹虫草的烘干设备，主要由烘炉主体和烘炉层车组成，所述烘炉层车位于烘炉主体内：所述烘炉主体内顶壁下方设有风机，所述风机一侧的立壁设有第一风向循环区域，所述风机远离所述第一风向循环区域的另外一侧设有加热装置，所述加热装置远离所述风机一侧立壁设有第二风向循环区域，所述风机的入口靠近所述第一风向循环区域，所述风机的出口靠近所述加热装置的一侧，所述烘炉层车的底部装有车轮。

第一风向循环区域的风向为由下而上，第二风向循环区域的风向位由上而下。

优选的，所述烘炉主体的长宽高分别为2.3-3m、1.2-2m和1.5-2.2m。

更优选的，所述烘炉主体的长宽高分别为2.5m、1.5m和1.8m。

长度比现有技术中的烘炉缩短降低风循环时的阻力。

优选的，所述第一风向循环区域和第二风向循环区域的宽度为20-30cm。

更优选的，所述第一风向循环区域和第二风向循环区域的宽度为25cm。

优选的，所述烘炉层车的摆放层之间的层距为13-18cm。

更优选的，所述烘炉层车的摆放层之间的层距为15cm，有利于热风的均匀渗透。

摆放层之间过宽的距离会降低风速，不利于带走蛹虫草的湿气，过窄的距离则容易产生风的乱流，不利于循环。

特别优选的，还包括温湿度传感器、进风装置和排风装置，所述进风装置和排风装置设置在所述烘炉主体的顶部，并与温湿度传感器电连接。根据温湿度传感器的反馈，进风装置和排风装置调节进出烘炉主体的风量。温湿度传感器还与所述风机和加热装置电连接，能够根据温湿度调节风速和加热强度。

采用上述技术方案，由于烘炉主体内设有第一风向循环区域和第二风向循环区域，配合风机和加热装置，确保热风由上而下呈顺时针方向循环，避免炉内产生过多的乱流，确保循环顺畅，有效带走蛹虫草里面的水分。另外，烘炉的尺寸降低，可减少风循环时的能量损耗，避免因风的能量损耗而降低风速从而对内循环产生不利影响，使得蛹虫草能够高效烘干。再者，烘炉层车的摆放层之间的有利于风的均匀渗透，既不会减低风速，又不会产生乱流，风循环顺畅，提高烘干效率。此外，烘炉层车设有轮子，方便进出烘炉，提高烘干工序的效率。

附图说明

图1为本实用新型中的烘炉主体的结构示意图；

图2为本实用新型中的烘炉层车的结构示意图。

图中，1-第一风向循环区域，2-第二风向循环区域，3-排气装置，4-风机，5-加热装置，6-烘炉层车，61-摆放层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种蛹虫草的烘干设备，主要由烘炉主体和烘炉层车6组成，烘炉层车6位于烘炉主体内：烘炉主体内顶壁下方设有风机4，风机4一侧的立壁设有第一风向循环区域1，风机4远离第一风向循环区域1的另外一侧设有加热装置5，加热装置5远离风机4一侧立壁设有第二风向循环区域2，风机4的入口靠近第一风向循环区域1，风机4的出口靠近加热装置5的一侧，烘炉层车6的底部装有车轮。

第一风向循环区域1的风向为由下而上，第二风向循环区域2的风向位由上而下。

其中，烘炉主体的长宽高分别为2.5m、1.5m和1.8m。

长度比现有技术中的烘炉缩短，降低风离开风机4后的能量损耗，有利于降低风循环时的阻力。

其中，第一风向循环区域1和第二风向循环区域2的宽度为25cm，宽度的定义为烘炉主体的长度方向左右两侧的内壁往内测量25cm的距离。

其中，烘炉层车6的摆放层61之间的层距为15cm，有利于热风的均匀渗透，摆放层61之间过宽的距离会降低风速，不利于带走蛹虫草的湿气，过窄的距离则容易产生风的乱流，不利于循环，15cm的层距既不会减低风速，又不会产生乱流，风循环顺畅，提高烘干效率。

此外，还包括温湿度传感器、进风装置和排风装置，进风装置和排风装置设置在烘炉主体的顶部，并与温湿度传感器电连接。根据温湿度传感器的反馈，进风装置和排风装置调节进出烘炉主体的风量。温湿度传感器还与风机4和加热装置5电连接，能够根据温湿度调节风速和加热强度。

烘干时，利用50-70℃进行低温烘干，烘干时利用热气进行循环，将蛹虫草的水分带出，同时利用排气装置将里面的水分局部排除，从而可以保证里面的烘干温度不会太低，加热装置5不会长时间加热。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种蛹虫草的烘干设备，主要由烘炉主体和烘炉层车组成，所述烘炉层车位于烘炉主体内，其特征在于：所述烘炉主体内顶壁下方设有风机，所述风机一侧的立壁设有第一风向循环区域，所述风机远离所述第一风向循环区域的另外一侧设有加热装置，所述加热装置远离所述风机一侧立壁设有第二风向循环区域，所述风机的入口靠近所述第一风向循环区域，所述风机的出口靠近所述加热装置的一侧，所述烘炉层车的底部装有车轮。

2.根据权利要求1所述的蛹虫草的烘干设备，其特征在于：所述烘炉主体的长宽高分别为2.3-3m、1.2-2m和1.5-2.2m。

3.根据权利要求2所述的蛹虫草的烘干设备，其特征在于：所述烘炉主体的长宽高分别为2.5m、1.5m和1.8m。

4.根据权利要求2所述的蛹虫草的烘干设备，其特征在于：所述第一风向循环区域和第二风向循环区域的宽度为20-30cm。

5.根据权利要求4所述的蛹虫草的烘干设备，其特征在于：所述第一风向循环区域和第二风向循环区域的宽度为25cm。

6.根据权利要求1所述的蛹虫草的烘干设备，其特征在于：所述烘炉层车的摆放层之间的层距为13-18cm。

7.根据权利要求6所述的蛹虫草的烘干设备，其特征在于：所述烘炉层车的摆放层之间的层距为15cm。

8.根据权利要求1所述的蛹虫草的烘干设备，其特征在于：还包括温湿度传感器、进风装置和排风装置，所述进风装置和排风装置设置在所述烘炉主体的顶部，并与温湿度传感器电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种蛹虫草的烘干设备，主要由烘炉主体和烘炉层车组成，烘炉层车位于烘炉主体内：所述烘炉主体内顶壁下方设有风机，所述风机一侧的立壁设有第一风向循环区域，所述风机远离所述第一风向循环区域的另外一侧设有加热装置，所述加热装置远离所述风机一侧立壁设有第二风向循环区域，所述风机的入口靠近所述第一风向循环区域，所述风机的出口靠近所述加热装置的一侧，所述烘炉层车的底部装有车轮。本实用新型确保热风由上而下呈顺时针方向循环，避免炉内产生过多的乱流，确保循环顺畅，有效带走蛹虫草里面的水分。另外，烘炉的尺寸降低，可减少风循环时的能量损耗，避免因降低风速而对内循环产生不利影响，提高的蛹虫草烘干效率。

技术研发人员：邓翠珍
受保护的技术使用者：江门市山海堂虫草有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.01