一种电热气氛双向旋转窑的制作方法

本实用新型涉及旋转窑技术领域，尤其涉及一种电热气氛双向旋转窑。

背景技术：

在烧结砖瓦工业飞速发展的今天，新工艺、新技术、新设备在生产工艺中使用得越来越多，不但使生产线的机械化、自动化程度得到极大的提高，给企业的生产管理带来较大的变化，同时改善了工人的劳动环境，减轻了生产从业者的劳动强度，而且使生产的产品质量上升了一个台阶。现在的砖瓦窑炉主窑体型主要有旋转窑和隧道窑；隧道窑是在一个窑体底板移动的直隧道内烧砖，其优点是机械化程度高，缺点是产量小、投资大、维修量大；旋转窑是在一个圆形的窑体中循环烧砖，经过调查发现，旋转窑其优点是产量大、环境好、劳动强度小故已逐渐被本领域人员所广泛应用。

现有的旋转窑不能将无聊全方位均匀加热，降低了工作效率，且只能对单独类型的物料进行加热，适用性较低，使用成本较高，为此，我们提出了一种电热气氛双向旋转窑来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电热气氛双向旋转窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电热气氛双向旋转窑，包括窑体，所述窑体上固定有齿圈，所述窑体的两端分别转动连接有进料斗和出料管，所述进料斗上连接有进气管，所述进料斗上固定有第二固定圈，所述出料管上固定有第一固定圈，所述窑体上转动套接有两个转动圈，所述第一固定圈、第二固定圈和两个转动圈的下端两侧均固定有支撑杆，多个支撑杆的下端共同固定有底板，同一平面的两个支撑杆为一组，其中一组的两个支撑杆之间共同固定有安装板，所述安装板的上端固定有液压马达电机，所述液压马达电机的输出轴上固定套装有齿轮，且齿轮与齿圈相啮合，所述窑体上等间距设有多个第一通孔和套筒，且多个第一通孔与套筒一一对应，所述套筒内设有安装装置，所述第一通孔内贯穿设有加热装置。

优选地，所述加热装置包括贯穿设置在第一通孔内的连接筒，所述连接筒内设有加热元件，所述连接筒上设有外螺纹，所述连接筒的下端设有保护罩，所述保护罩内设有内螺纹，且保护罩螺纹套接在连接筒上。

优选地，所述安装装置包括设置在套筒内的连接板，所述连接板的一侧固定有把手，所述连接板的两端固定有卡块，所述套筒上设有两个卡口，且卡块与卡口相对应，所述连接板通过螺栓固定在套筒内的底部，所述加热元件和连接筒的一端均固定在连接板的另一侧。

优选地，所述加热元件为采用碳化硅制成。

优选地，所述保护罩为刚玉莫来石罩。

优选地，所述套筒与窑体一体化成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加热装置、液压马达电机、齿轮和齿圈之间的配合，方便带动窑体转动，解决了不方便对物料加热不均匀的问题，达到了对物料进行全方位均匀加热的效果，提高了工作效率；

2、通过加热装置和安装装置之间的配合，方便快速安装加热元件，解决了不方便对不同物料进行快速加热的问题，增加了使用物料的种类，提高了适用性，且方便更换加热元件，提高了维修效率；

综上所述，本装置能够带动物料旋转，方便对物料进行全方位均匀加热，提高了工作效率和质量，且提高了适用性，通过卡口式安装，方便更换加热元件，提高了安装维修效率，提高了烧成温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电热气氛双向旋转窑的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电热气氛双向旋转窑的套筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电热气氛双向旋转窑的加热元件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电热气氛双向旋转窑的连接筒内部结构示意图。

图中：1第一通孔、2窑体、3第一固定圈、4出料管、5支撑杆、6液压马达电机、7安装板、8底板、9齿圈、10齿轮、11进气管、12转动圈、13进料斗、14第二固定圈、15螺栓、16连接筒、17加热元件、18把手、19连接板、20套筒、21保护罩、22卡口、23卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电热气氛双向旋转窑，包括窑体2，窑体2上固定有齿圈9，窑体2的两端分别转动连接有进料斗13和出料管4，进料斗13上连接有进气管11，进料斗13上固定有第二固定圈14，出料管4上固定有第一固定圈3，窑体2上转动套接有两个转动圈12，第一固定圈3、第二固定圈14和两个转动圈12的下端两侧均固定有支撑杆5，多个支撑杆5的下端共同固定有底板8，同一平面的两个支撑杆5为一组，其中一组的两个支撑杆5之间共同固定有安装板7，安装板7的上端固定有液压马达电机6，液压马达电机6的输出轴上固定套装有齿轮10，且齿轮10与齿圈9相啮合，将物料传送入进料斗13，液压马达电机6开始工作，带动齿轮10转动，继而带动齿圈9转动，齿圈9带动窑体2转动，继而带动物料转动，方便对物料进行全方位均匀加热，通过将窑体2倾斜设置，使物料向低端移动，并通过出料管4排出；

窑体2上等间距设有多个第一通孔1和套筒20，且多个第一通孔1与套筒20一一对应，套筒20与窑体2一体化成型，套筒20内设有安装装置，第一通孔内贯穿设有加热装置，通过安装装置和加热装置之间的配合，方便将加热装置快速安装，便于进行维修。

本实用新型中，加热装置包括贯穿设置在第一通孔内的连接筒16，连接筒16内设有加热元件17，加热元件17为采用碳化硅制成，连接筒16上设有外螺纹，连接筒16的下端设有保护罩21，保护罩21为刚玉莫来石罩，保护罩21内设有内螺纹，且保护罩21螺纹套接在连接筒16上，通过保护罩21方便对加热元件17进行保护，防止物料与加热元件接触导致加热元件17损坏，延长了使用寿命。

本实用新型中，安装装置包括设置在套筒20内的连接板19，连接板19的一侧固定有把手18，连接板19的两端固定有卡块23，套筒20上设有两个卡口22，且卡块23与卡口22相对应，连接板19通过螺栓15固定在套筒20内的底部，加热元件17和连接筒16的一端均固定在连接板19的另一侧，将螺栓15拆卸，继而通过把手18提拉并旋转连接板19，使卡块23与卡口22分离，通过转动保护罩21将保护罩21拆卸，进而对加热元件17进行更换，方便快捷，提高了维修效率。

本实用新型中，使用时，将物料传送入进料斗13，液压马达电机6开始工作，带动齿轮10转动，继而带动齿圈9转动，齿圈9带动窑体2转动，继而带动物料转动，方便对物料进行全方位均匀加热，通过进气管11方便输送不同的气体，方便对物料进行气氛保护，通过将窑体2倾斜设置，使物料向低端移动，并通过出料管4排出，需要更换加热元件时，将螺栓15拆卸，继而通过把手18提拉并旋转连接板19，使卡块23与卡口22分离，通过转动保护罩21将保护罩21拆卸，进而对加热元件17进行更换，方便快捷，提高了维修效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。