一种层式烘干物料车的制作方法

本实用新型涉及物料烘干设备技术领域，具体为一种层式烘干物料车。

背景技术：

烘干箱用于对物料进行烘干，现有的烘干装置在使用时内部气流不流通，导致烘干箱内部的空气不流通，使得物料烘干不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种层式烘干物料车，以解决上述背景技术中提出的烘干装置在使用时内部气流不流通，导致烘干箱内部的空气不流通，使得物料烘干不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层式烘干物料车，包括烘干箱和推车；所述烘干箱位于推车上侧，所述推车上侧设置有盛放板，所述烘干箱底端通过螺栓安装在盛放板上侧，所述盛放板四周设置有移动轮，所述移动轮通过螺栓与盛放板固定连接，所述盛放板后侧设置有支架，所述支架底端与盛放板上侧相互焊接，所述支架中间位置设置有连接架，所述连接架两端分别与支架和烘干箱相互焊接，所述支架上侧设置有横架，所述横架两端与支架相互焊接，所述烘干箱内部设置有多个烘干腔，所述烘干腔底端设置有加热管，所述加热管两侧通过螺栓与烘干箱固定连接，所述加热管上下两侧设置有网格架，所述网格架两侧与烘干箱内侧相互焊接，所述烘干腔内部放置有物料盛放架，所述物料盛放架切面为梯形设置，所述物料盛放架前端设置有前板，所述前板与物料盛放架之间相互焊接，所述前板前端焊接有把手，所述物料盛放架底端为镂空设置，所述烘干箱底端设置有循环管，且循环管通过螺栓与烘干箱固定连接，所述循环管上侧通过螺栓与干燥箱连接，所述干燥箱上侧通过循环管与循环泵连接，所述循环泵通过循环管与烘干箱上侧连接，所述循环管通过螺栓与干燥箱和循环泵固定连接，所述烘干箱上侧安装有安全阀。

优选的，所述烘干腔进料口处上下两侧均设置有磁铁板，且磁铁板通过螺栓固定安装在烘干腔进料口处。

优选的，所述烘干腔进料口处上侧内部设置有挡板，且挡板上侧与合页旋转连接，合页通过螺栓固定安装在烘干腔进料口处上侧内部。

优选的，所述烘干腔进料口处外侧底端设置有承接板，且承接板焊接在烘干箱一侧。

优选的，所述烘干箱外壳内部设置有隔温层，且隔温层设置为真空保温板。

优选的，所述烘干箱底端设置有备用电源，且备用电源通过螺栓固定安装在烘干箱底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过循环泵将烘干箱底端的空气进行抽取，再通过循环管导入烘干箱上端内部，使得烘干箱内部的空气温度均匀，便于对物料的烘干，同时在空气循环的过程中，通过干燥箱内部的干燥剂对空气中的水分进行吸收，磁铁板具有吸附铁质金属材料的性质，能够对前板进行吸附，避免在使用过程中物料盛放架从烘干腔内部脱落，挡板在烘干腔内部没有放置物料盛放架时能够通过重力的作用自动垂下，对烘干腔进行封闭，减少热量的流失，当物料较重物料盛放架不能一次性放置到烘干腔内不时，可以将物料盛放架放在承接板上侧进行校准。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的烘干箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的物料盛放架结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、安全阀；3、横架；4、连接架；5、支架；6、盛放板；7、移动轮；8、推车；9、循环管；10、循环泵；11、干燥箱；12、隔温层；13、网格架；14、加热管；15、烘干腔；16、磁铁板；17、承接板；18、物料盛放架；19、挡板；20、合页；21、备用电源；22、前板；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种层式烘干物料车，包括烘干箱1和推车8；烘干箱1位于推车8上侧，推车8上侧设置有盛放板6，烘干箱1底端通过螺栓安装在盛放板6上侧，盛放板6四周设置有移动轮7，移动轮7通过螺栓与盛放板6固定连接，盛放板6后侧设置有支架5，支架5底端与盛放板6上侧相互焊接，支架5中间位置设置有连接架4，连接架4两端分别与支架5和烘干箱1相互焊接，支架5上侧设置有横架3，横架3两端与支架5相互焊接，烘干箱1内部设置有多个烘干腔15，烘干腔15底端设置有加热管14，加热管14两侧通过螺栓与烘干箱1固定连接，加热管14上下两侧设置有网格架13，网格架13两侧与烘干箱1内侧相互焊接，烘干腔15内部放置有物料盛放架18，物料盛放架18切面为梯形设置，物料盛放架18前端设置有前板22，前板22与物料盛放架18之间相互焊接，前板22前端焊接有把手23，物料盛放架18底端为镂空设置，烘干箱1底端设置有循环管9，且循环管9通过螺栓与烘干箱1固定连接，循环管9上侧通过螺栓与干燥箱11连接，干燥箱11上侧通过循环管9与循环泵10连接，循环泵10通过循环管9与烘干箱1上侧连接，循环管9通过螺栓与干燥箱11和循环泵10固定连接，烘干箱1上侧安装有安全阀2。

进一步，烘干腔15进料口处上下两侧均设置有磁铁板16，且磁铁板16通过螺栓固定安装在烘干腔15进料口处，磁铁板16具有吸附铁质金属材料的性质，能够对前板进行吸附，避免在使用过程中物料盛放架18从烘干腔15内部脱落。

进一步，烘干腔15进料口处上侧内部设置有挡板19，且挡板19上侧与合页20旋转连接，合页20通过螺栓固定安装在烘干腔15进料口处上侧内部，挡板19在烘干腔15内部没有放置物料盛放架18时能够通过重力的作用自动垂下，对烘干腔15进行封闭，减少热量的流失。

进一步，烘干腔15进料口处外侧底端设置有承接板17，且承接板17焊接在烘干箱1一侧，当物料较重物料盛放架18不能一次性放置到烘干腔15内不时，可以将物料盛放架18放在承接板17上侧进行校准。

进一步，烘干箱1外壳内部设置有隔温层12，且隔温层12设置为真空保温板，便于对烘干箱1内部的降温。

进一步，烘干箱1底端设置有备用电源21，且备用电源21通过螺栓固定安装在烘干箱1底端，备用电源21在烘干箱1无法连接外接电源时，可以对烘干箱1进行供电。

工作原理：使用时将物料放置在物料盛放架18上侧，再将物料盛放架18导入烘干腔15内部，磁铁板16具有吸附铁质金属材料的性质，能够对前板进行吸附，避免在使用过程中物料盛放架18从烘干腔15内部脱落，挡板19在烘干腔15内部没有放置物料盛放架18时能够通过重力的作用自动垂下，对烘干腔15进行封闭，减少热量的流失，通过加热管14进行加热，对物料进行烘干，通过循环泵10将烘干箱1底端的空气进行抽取，再通过循环管9导入烘干箱1上端内部，使得烘干箱1内部的空气温度均匀，便于对物料的烘干，同时在空气循环的过程中，通过干燥箱11内部的干燥剂对空气中的水分进行吸收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。