一种有机肥烘干装置的制作方法

本实用新型属于有机肥生产加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种有机肥烘干装置。

背景技术：

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，有机肥是有机固体废弃物(包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的，肥料烘干机是生产有机肥料过程中比不可少的重要机械之一。目前在有机肥生产过程中，在肥料造粒成型后，需要对肥料颗粒进行烘干处理，除去肥料颗粒中的水分，而现有的肥料烘干机，对有机肥颗粒的干燥效果差，影响有机肥的生产效率，为有机肥的生产带来了不便，并且烘干产生的废气中含有一定量的臭气，直接排放将会对空气环境造成污染。

因此，如何提供一种烘干效果好的有机肥烘干装置成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种有机肥烘干装置，不仅大大提高了有机肥和热风的交换效率，从而提升了对有机肥的烘干效果，而且有效降低了排出的废气对空气造成的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机肥烘干装置，包括：加热装置、进料仓、烘干滚筒、出料仓和废气处理装置；其中，所述进料仓、所述烘干滚筒、所述出料仓、所述废气处理装置依次设置在所述加热装置的尾端，且依次连通；所述烘干滚筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒的内壁上均安装有勾形扬料板，且所述外筒和内筒间通过弧形支架相连，所述弧形支架两侧均连接有弧形扬料板。

优选的，所述弧形扬料板的弯曲末端均指向所述烘干滚筒的旋转方向，保证了烘干滚筒在旋转过程中，能够将有机肥扬起。

优选的，所述加热装置包括热风炉和鼓风机，所述鼓风机安装在所述热风炉顶端的一侧，所述热风炉的另一侧与所述进料仓相连通。鼓风机将热风炉产生的热风吹入烘干滚筒内，实现了有机肥的烘干处理。

优选的，所述进料仓顶端开设有进料口，所述进料口底端安装有第一过滤网，所述进料仓内部底端设置有倾斜挡板。通过第一过滤网可除去大块杂质，倾斜挡板的设置，便于有机肥物料进入烘干滚筒内。

优选的，所述烘干滚筒首端伸入进料仓内，尾端伸入至出料仓内，在有机肥烘干过程中，可实时加料，实时出料。

优选的，所述烘干滚筒两端均套设有转辊，所述转辊底端设置有托轮；所述烘干滚筒中间位置处套设有齿环，所述齿环底端设置有与所述齿环相匹配的齿轮，所述齿轮通过转轴传动连接有旋转电机。在旋转电机的驱动下，齿轮旋转，由于齿环与齿轮相互配合设置，齿轮也将发生转动，从而带动烘干滚筒转动；转辊与托轮的设置，目的在于支撑烘干滚筒，保证烘干滚筒转动的稳定性。

优选的，所述出料仓底端设置有出料口，顶端通过通风管与废气处理装置相连通，所述出料仓内部的顶端还设置有第二过滤网。出料仓内的废气将由通风管排入废气处理装置内，第二过滤网的设置，有效阻隔了大块颗粒进入废气处理装置内。

优选的，所述废气处理装置包括处理箱，所述处理箱内设置有工作腔，所述工作腔通过隔板隔离而成，所述工作腔底端设置有格栅，所述工作腔内部填充有活性生物填料，所述活性生物填料上设置有好氧生物群；所述处理箱顶端设置有排气口。通过工作腔内的好氧生物群可对废气中的有机成分进行氧化分解，去除废气中的臭气。

优选的，所述废气处理装置还包括循环水泵，所述工作腔内部顶端设置有横向的喷淋管，所述喷淋管位于所述活性生物填料上方，且所述喷淋管上连接有多个喷淋头，所述循环水泵输入端与所述处理箱内部底端相连通，输出端与所述喷淋管相连通。通过循环水泵可将处理箱内部底端的水抽送至喷淋管中并自多个喷淋头喷出，对活性生物填料进行加湿，为好氧生物群的有氧呼吸提供适宜的生存环境，从而对烘干过程中产生的废气进行处理，避免了废气中的臭气对大气环境造成污染，提高了实用性。

优选的，所述工作腔一侧设置有纵向的喷雾管，所述喷雾管上连接有喷雾头，且所述喷雾管与所述循环水泵的输出端相连通。通过循环水泵可将处理箱内部底端的水抽送至喷雾管并由喷雾头喷出，既有效去除了废气中携带的粉尘颗粒，又对废气中的臭气进行了加湿处理，以便于后续臭气的去除。

优选的，所述处理箱底端设置有出水口，所述处理箱顶端设置有进水口。通过出水口可排出处理箱内的废水，通过进水口可向处理箱内添加水。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过加热装置、进料仓、烘干滚筒、出料仓和废气处理装置，不仅大大提高了有机肥和热风的交换效率，从而提升了对有机肥的烘干效果，而且有效降低了排出的废气对空气造成的污染，结构简单，使用方便。

烘干滚筒旋转干燥过程中，当颗粒肥料被勾形扬料板扬起后从外筒顶部向下降落时，颗粒肥料在降落过程中会先接触到内筒，缩短了颗粒肥料的降落行程，降低了颗粒肥料受到的冲击力，并且被扬起的有机肥颗粒能够与热风充分接触，大大提高了有机肥和热风的交换效率，从而升了对有机肥的烘干效果；弧形扬料板，不仅能缓冲颗粒肥料，而且弧形的板体设计，使得落在板体上的颗粒肥料能够因重力原因迅速向下滚落，有效降低颗粒肥料在筒体内相互碰撞、相互摩擦造成颗粒肥料易碎的概率；外筒与内筒之间通过弧形支架连接，弯曲的弧形支架能比较好的分散受力劲面，减小因烘干过程中内部温度过高造成的热胀冷缩对弧形支架造成的损害，使得颗粒肥料在烘干过程中外观好，粉末少，成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为本实用新型烘干滚筒的内部结构示意图。

图3附图为本实用新型废气处理装置的结构示意图。

其中，图中，

1-加热装置；11-热风炉；12-鼓风机；2-进料仓；21-进料口；22-第一过滤网；23-倾斜挡板；3-烘干滚筒；31-外筒；32-内筒；33-勾形扬料板；34-弧形支架；35-弧形扬料板；36-转辊；37-拖轮；38-齿环；39-齿轮；40-旋转电机；4-出料仓；41-出料口；42-通风管；43-第二过滤网；44-引风机；5-废气处理装置；51-处理箱；511-出水口；512-进水口；52-隔板；53-格栅；54-活性生物填料；55-排气口；56-循环水泵；57-喷淋管；58-喷淋头；59-喷雾管；60-喷雾头；6-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，本实用新型提供了一种有机肥烘干装置，包括：加热装置1、进料仓2、烘干滚筒3、出料仓4和废气处理装置5；其中，进料仓2、烘干滚筒3、出料仓4、废气处理装置5依次设置在加热装置1的尾端，且依次连通；烘干滚筒3包括外筒31和内筒32，外筒31和内筒32的内壁上均安装有勾形扬料板33，且外筒31和内筒32间通过弧形支架34相连，弧形支架34两侧均连接有弧形扬料板35。

在另一种实施例中，弧形扬料板35的弯曲末端均指向烘干滚筒3的旋转方向，保证了烘干滚筒3在旋转过程中，能够将有机肥扬起。

加热装置1包括热风炉11和鼓风机12，鼓风机12安装在热风炉11顶端的一侧，热风炉11的另一侧与进料仓2相连通。鼓风机12将热风炉11产生的热风吹入烘干滚筒3内，实现了有机肥的烘干处理。

在另一种实施例中，进料仓2顶端开设有进料口21，进料口21底端安装有第一过滤网22，进料仓2内部底端设置有倾斜挡板23。通过第一过滤网22可除去大块杂质，倾斜挡板22的设置，便于有机肥物料进入烘干滚筒3内。

在另一种实施例中，烘干滚筒3首端伸入进料仓2内，尾端伸入至出料仓4内，在有机肥烘干过程中，可实时加料，实时出料。

烘干滚筒3两端均套设有转辊36，转辊36底端设置有托轮37；烘干滚筒3中间位置处套设有齿环38，齿环38底端设置有与齿环38相匹配的齿轮39，齿轮39通过转轴传动连接有旋转电机40。在旋转电机40的驱动下，齿轮39旋转，由于齿环38与齿轮39相互配合设置，齿轮39也将发生转动，从而带动烘干滚筒3转动；转辊36与托轮37的设置，目的在于支撑烘干滚筒3，保证烘干滚筒3转动的稳定性。另外，拖轮37和旋转电机40均安装于支撑座6上。

在另一种实施例中，出料仓4底端设置有出料口41，顶端通过通风管42与废气处理装置5相连通，所述通风管42上设置有引风机44，出料仓4内部的顶端还设置有第二过滤网43。出料仓4内的废气将由通风管42排入废气处理装置5内，第二过滤网43的设置，有效阻隔了大块颗粒进入废气处理装置5内，避免了细小的有机肥被抽送至通风管42中，对通风管42造成堵塞。

参阅附图3，废气处理装置5包括处理箱51，处理箱51内设置有工作腔，工作腔通过隔板52隔离而成，工作腔底端设置有格栅53，工作腔内部填充有活性生物填料54，活性生物填料54上设置有好氧生物群；处理箱51顶端设置有排气口55。通过工作腔内的好氧生物群可对废气中的有机成分进行氧化分解，去除废气中的臭气。

废气处理装置5还包括循环水泵56，工作腔内部顶端设置有横向的喷淋管57，喷淋管57位于活性生物填料54上方，且喷淋管57上连接有多个喷淋头58，循环水泵56输入端与处理箱51内部底端相连通，输出端与喷淋管57相连通。通过循环水泵56可将处理箱51内部底端的水抽送至喷淋管57中并自多个喷淋头58喷出，对活性生物填料54进行加湿，为好氧生物群的有氧呼吸提供适宜的生存环境，从而对烘干过程中产生的废气进行处理，避免了废气中的臭气对大气环境造成污染，提高了实用性。

在另一种实施例中，工作腔一侧设置有纵向的喷雾管59，喷雾管59上连接有喷雾头60，且喷雾管59与循环水泵56的输出端相连通。通过循环水泵56可将处理箱51内部底端的水抽送至喷雾管59并由喷雾头60喷出，既有效去除了废气中携带的粉尘颗粒，又对废气中的臭气进行了加湿处理，以便于后续臭气的去除。

在另一种实施例中，处理箱51的尾端位置设置有取放口，取放口与工作腔相通，且正对活性生物填料54，并在取放口处安装有密封门板，密封门板与处理箱51相铰接，通过密封门板可方便对活性生物填料54上的好氧生物群进行培育和更换，以提高使用可靠性。

在另一种实施例中，处理箱51底端设置有出水口511，处理箱51顶端设置有进水口512。通过出水口511可排出处理箱51内的废水，通过进水口512可向处理箱51内添加水。

本实用新型通过加热装置1、进料仓2、烘干滚筒3、出料仓4和废气处理装置5，不仅大大提高了有机肥和热风的交换效率，从而提升了对有机肥的烘干效果，而且有效降低了排出的废气对空气造成的污染，结构简单，使用方便。

烘干滚筒3旋转干燥过程中，当颗粒肥料被勾形扬料板33扬起后从外筒31顶部向下降落时，颗粒肥料在降落过程中会先接触到内筒32，缩短了颗粒肥料的降落行程，降低了颗粒肥料受到的冲击力，并且被扬起的有机肥颗粒能够与热风充分接触，大大提高了有机肥和热风的交换效率，从而升了对有机肥的烘干效果；弧形扬料板35的设置，不仅能缓冲颗粒肥料，而且弧形的板体设计，使得落在板体上的颗粒肥料能够因重力原因迅速向下滚落，有效降低颗粒肥料在筒体内相互碰撞、相互摩擦造成颗粒肥料易碎的概率；外筒31与内筒32之间通过弧形支架34连接，弯曲的弧形支架34能比较好的分散受力劲面，减小因烘干过程中内部温度过高造成的热胀冷缩对弧形支架34造成的损害，使得颗粒肥料在烘干过程中外观好，粉末少，成品率高。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。