一种热风循环干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置，特别是指一种热风循环干燥装置。

背景技术：

在植物提取物生产过程中，需要对物料进行干燥，干燥的程度直接影响着后续提取物的纯度，如果物料干燥不够彻底，则会影响提取物的质量。

现有技术中的热风循环干燥装置对物料干燥的过程中，存在干燥不够彻底，不能够把装置内上下层物料都干燥彻底，而且对水汽分离的效果也不好，造成干燥的效率低下。

基于以上情况，亟需一种真空干燥装置，以解决以上装置干燥不够彻底，干燥效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热风循环干燥装置，包括：

干燥箱、进风管、出风管、鼓风机、m个进风支管，隔板、加热装置、干燥板、m个加热部，过滤板、排水管一、集水箱、排水管二、阀门、进水管、出水管、n个冷却管、n个冷凝板，水泵、水池、连接水管、吸水层、控制箱；加热部包括：热风管、p个透气孔；

所述进风管设置在干燥箱下部，出风管设置在干燥箱的顶部，鼓风机的两端分别连接进风管和出风管，m个进风支管设置在进风管上，隔板设置在干燥箱内，进风支管穿过隔板，干燥板设置在干燥箱内，加热装置设置在隔板和干燥板之间，m个加热部设置在干燥板上，过滤板设置在干燥箱内上部，排水管一设置在过滤板底部，集水箱的两端分别连接排水管一和排水管二，阀门设置在排水管二上，n个冷却管设置在干燥箱内上部，n个冷凝板设置在冷却管上，冷却管的两端分别连接进水管和出水管，水泵与进水管连接，水池与出水管连接，连接水管的两端连接水泵和水池，吸水层设置在干燥箱内上部，热风管设置在干燥板上，p个透气孔设置在热风管上，控制箱与鼓风机、加热装置，所述m、n、p均大于1。

优选地，还包括振动电机，q个弹簧，所述振动电机设置在干燥板底部，q个弹簧的两端分别连接干燥板和干燥箱，所述q大于1。

优选地，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在干燥箱内，温度传感器与控制箱信号连接。

优选地，还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置在干燥箱内，湿度传感器与控制箱信号连接。

优选地，还包括滤网，所述滤网设置在出风管上。

优选地，还包括观察窗，所述观察窗设置在干燥罐上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置干燥箱，以及设置在干燥箱底部的进风管，设置在干燥箱顶部的出风管，设置两端分别连接进风管和出风管的鼓风机，设置在进风管上的m个进风支管，设置在干燥箱内的隔板，设置在隔板和干燥板之间的加热装置，设置在干燥板上的m个加热部，设置在干燥箱内上部的过滤板，设置在过滤板底部的排水管一，设置排水管二，设置两端分别连接排水管一和排水管二的集水箱，设置在排水管二上的阀门，设置在干燥箱内上部的n个冷却管，设置在冷却管上的n个冷凝板，设置两端分别连接水泵和水池的连接水管，设置在干燥箱内上部的吸水层，设置在干燥板上的热风管，设置在热风管上的p个透气孔，设置与鼓风机、加热装置控制连接的控制箱，所述m、n、p均大于1，这样，鼓风机通过进风管、进风支管将空气吹入隔板和干燥板之间的空间内，加热装置对空气进行加热，然后热空气通过热风管上的透气孔进入干燥板上部的物料内，对物料的进行加热和吹风干燥，多个透气孔使得物料上下层都可以得到充分的干燥，大大提升了干燥的效果，使得干燥更加彻底，带有水汽、和细小物料颗粒的热空气经过过滤板，细小颗粒被过滤下来，带有水汽的热空气向上运动遇到冷凝板，水汽凝结成水滴，低落到过滤板上，水滴无法透过过滤板，水滴汇集到过滤板中间的排水管一处，进入集水箱，再经过排水管二排出干燥箱，热空气中的大部分水汽被排出，带有少了水汽的热空气进过吸水层时，水汽被吸收掉，剩下热空气，进入出风管，在鼓风机的推动下，继续循环进入干燥箱内对物料进行干燥，大大提高了干燥的效率，降低了能源的消耗。同时，在本方案中，通过设置在干燥板底部的振动电机，以及设置两端分别连接干燥板和干燥箱的q个弹簧，所述q大于1，这样，振动电机通过干燥板带动物料不停地上下振动，使得物料各个层面都可以得到充分的干燥，提高了干燥的效率。同时，在本方案中，通过设置在干燥箱内的温度传感器，温度传感器与控制箱信号连接，这样，控制箱根据温度传感器的信号输出电平信号控制加热装置，达到更好的干燥效果。同时，在本方案中，通过设置在干燥箱内的湿度传感器，湿度传感器与控制箱信号连接，这样，控制箱更加湿度传感器的信号输出电平信号控制加热装置的开关，在湿度达到要求的时候，关闭加热装置，节约能源，降低成本。同时，在本方案中，通过设置在出风管上的滤网，这样，可以过滤热空气中的杂质，保证装置的正常运作。同时，在本方案中，通过设置在干燥罐上的观察窗，这样，可以实时监控装置内的干燥情况，控制装置实现更好的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型的干燥装置的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的干燥装置的正视图。

图3是本实用新型的a处的局部示意图。

附图标记说明：1-干燥箱，2-进风管，3-出风管，4-鼓风机，5-进风支管，6-隔板，7-加热装置，8-干燥板，9-加热部，10-过滤板，11-排水管一，12-集水箱，13-排水管二，14-阀门，15-进水管，16-出水管，17-冷却管，18-冷凝板，19-水泵，20-水池，21-连接水管，22-吸水层，23-控制箱，24-热风管，25-透气孔，26-振动电机，27-弹簧，28-温度传感器，29-湿度传感器，30-滤网，31-观察窗。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1~3示出了本实用新型的一种热风循环干燥装置，包括：

干燥箱1、进风管2、出风管3、鼓风机4、m个进风支管5，隔板6、加热装置7、干燥板8、m个加热部9，过滤板10、排水管一11、集水箱12、排水管二13、阀门14、进水管15、出水管16、n个冷却管17、n个冷凝板18，水泵19、水池20、连接水管21、吸水层22、控制箱23；加热部9包括：热风管24、p个透气孔25；

所述进风管2设置在干燥箱1下部，出风管3设置在干燥箱1的顶部，鼓风机4的两端分别连接进风管2和出风管3，m个进风支管5设置在进风管2上，隔板6设置在干燥箱1内，进风支管5穿过隔板6，干燥板8设置在干燥箱1内，加热装置7设置在隔板6和干燥板8之间，m个加热部9设置在干燥板8上，过滤板10设置在干燥箱1内上部，排水管一11设置在过滤板10底部，集水箱12的两端分别连接排水管一11和排水管二13，阀门14设置在排水管二13上，n个冷却管17设置在干燥箱1内上部，n个冷凝板18设置在冷却管17上，冷却管17的两端分别连接进水管15和出水管16，水泵19与进水管15连接，水池20与出水管16连接，连接水管21的两端连接水泵19和水池20，吸水层22设置在干燥箱1内上部，热风管24设置在干燥板8上，p个透气孔25设置在热风管24上，控制箱23与鼓风机4、加热装置7，所述m、n、p均大于1。

采用这种方案，通过设置干燥箱1，以及设置在干燥箱1底部的进风管2，设置在干燥箱1顶部的出风管3，设置两端分别连接进风管2和出风管3的鼓风机4，设置在进风管2上的m个进风支管5，设置在干燥箱1内的隔板6，设置在隔板6和干燥板8之间的加热装置7，设置在干燥板8上的m个加热部9，设置在干燥箱1内上部的过滤板10，设置在过滤板10底部的排水管一11，设置排水管二13，设置两端分别连接排水管一11和排水管二13的集水箱12，设置在排水管二13上的阀门14，设置在干燥箱1内上部的n个冷却管17，设置在冷却管17上的n个冷凝板18，设置两端分别连接水泵19和水池20的连接水管21，设置在干燥箱1内上部的吸水层22，设置在干燥板8上的热风管24，设置在热风管24上的p个透气孔25，设置与鼓风机4、加热装置7控制连接的控制箱23，所述m、n、p均大于1，这样，鼓风机4通过进风管2、进风支管5将空气吹入隔板6和干燥板8之间的空间内，加热装置7对空气进行加热，然后热空气通过热风管24上的透气孔25进入干燥板8上部的物料内，对物料的进行加热和吹风干燥，多个透气孔25使得物料上下层都可以得到充分的干燥，大大提升了干燥的效果，使得干燥更加彻底，带有水汽、和细小物料颗粒的热空气经过过滤板10，细小颗粒被过滤下来，带有水汽的热空气向上运动遇到冷凝板18，水汽凝结成水滴，低落到过滤板10上，水滴无法透过过滤板10，水滴汇集到过滤板10中间的排水管一11处，进入集水箱12，再经过排水管二13排出干燥箱1，热空气中的大部分水汽被排出，带有少了水汽的热空气进过吸水层22时，水汽被吸收掉，剩下热空气，进入出风管3，在鼓风机4的推动下，继续循环进入干燥箱1内对物料进行干燥，大大提高了干燥的效率，降低了能源的消耗。

在另一种实例中，还包括振动电机26，q个弹簧27，所述振动电机26设置在干燥板8底部，q个弹簧27的两端分别连接干燥板8和干燥箱1，所述q大于1。

采用这种方案，通过设置在干燥板8底部的振动电机26，以及设置两端分别连接干燥板8和干燥箱1的q个弹簧27，所述q大于1，这样，振动电机26通过干燥板8带动物料不停地上下振动，使得物料各个层面都可以得到充分的干燥，提高了干燥的效率。

在另一种实例中，还包括温度传感器28，所述温度传感器28设置在干燥箱1内，温度传感器28与控制箱23信号连接。

采用这种方案，通过设置在干燥箱1内的温度传感器28，温度传感器28的型号为：stwb-pt100，温度传感器28与控制箱23信号连接，这样，控制箱23根据温度传感器28的信号输出电平信号控制加热装置7，达到更好的干燥效果。

在另一种实例中，还包括湿度传感器29，所述湿度传感器29设置在干燥箱1内，湿度传感器29与控制箱23信号连接。

采用这种方案，通过设置在干燥箱1内的湿度传感器29，湿度传感器29的型号为：hs1101，湿度传感器29与控制箱23信号连接，这样，控制箱23更加湿度传感器29的信号输出电平信号控制加热装置7的开关，在湿度达到要求的时候，关闭加热装置7，节约能源，降低成本。

在另一种实例中，还包括滤网30，所述滤网30设置在出风管3上。

采用这种方案，通过设置在出风管3上的滤网30，这样，可以过滤热空气中的杂质，保证装置的正常运作。

在另一种实例中，还包括观察窗31，所述观察窗31设置在干燥罐上。

采用这种方案，通过设置在干燥罐上的观察窗31，这样，可以实时监控装置内的干燥情况，控制装置实现更好的干燥效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。