一种设有螺旋翅片管的换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种设有螺旋翅片管的换热器。

背景技术：

在织物的染色过程中常常需要用到温度较高的气体，比如布料在定型设备内需要用热气体进行定型，目前，大多数情况下布料定完形后热气体直接排向外界，没有进行再次利用，造成了资源的严重浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设有螺旋翅片管的换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种设有螺旋翅片管的换热器，包括本体，所述本体包括相互对应的前端部和后端部、连接前端部和后端部的顶端部和底端部，所述前端部、后端部、顶端部和底端部围合形成一个中空的换热通道，所述换热通道的两端分别设置进气口和出气口，所述前端部设有进水箱与出水箱，所述进水箱设有进水口，所述出水箱设有出水口，所述后端部设有中转水箱，所述进水箱与出水箱均通过若干换热管与所述中转水箱连通，所述换热管设于所述换热通道内。

本实用新型中，进一步地，所述换热管包括进水管与出水管，所述中转水箱与所述进水箱之间均布连通设有所述进水管；所述中转水箱与所述出水箱之间均布连通设有所述出水管。

本实用新型中，进一步地，所述换热管呈麻花螺旋形状，增加了热风与管的接触面积，管内水在螺旋管壁的作用下充分混合使热交换效果更佳。麻花螺旋管外表面比较光滑也比较好清洗。

本实用新型中，进一步地，所述进气口的口径大于所述出气口的口径。

本实用新型中，进一步地，所述顶端部设有清洗箱，所述清洗箱一端设有水管接口，所述清洗箱的底面上均布设有若干通向所述换热通道内部的冲洗水孔。

本实用新型中，进一步地，所述底端部设有一固定面板，所述固定面板设有通水孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：热气体通过进气口进入，水流通过进水箱进入换热管内，流进中转水箱，最后通过换热管进入出水箱，通过一进一出对水体进行两次加热，对加热完的水体进行利用；本实用新型对热气资源再次利用，有效避免资源浪费。

附图说明

图1换热器的侧视图(进气口视图)；

图2a-a截面图；

图3换热管的截面图；

图例说明：1-本体，2-中转水箱，4-进水箱，5-出水箱，6-进水口，7-出水口，8-进水管，9-出水管，10-清洗箱，11-水管接口，15-固定面板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图3

一种设有螺旋翅片管的换热器，包括本体1，本体1包括相互对应的前端部和后端部、连接前端部和后端部的顶端部和底端部，前端部、后端部、顶端部和底端部围合形成一个中空的换热通道，换热通道的两端分别设置进气口和出气口，前端部设有进水箱4与出水箱5，进水箱4设有进水口6，出水箱5设有出水口7，后端部设有中转水箱2，进水箱4与出水箱5均通过若干换热管与中转水箱2连通，换热管设于换热通道内。

本实施例中，换热管包括进水管8与出水管9，中转水箱2与进水箱4之间均布连通设有进水管8，进水管8为两排五列；中转水箱2与出水箱5之间均布连通设有出水管9，出水管9为两排五列，且每排进水管8错开一个位置排列，每排出水管9错开一个位置排列，时热交换效果更佳。

换热管呈麻花螺旋形状，增加了热风与管的接触面积，管内水在螺旋管壁的作用下充分混合使热交换效果更佳。麻花螺旋管外表面比较光滑也比较好清洗。

进气口的口径(面积)大于出气口的口径(面积)，有利于热气体快进慢出。

顶端部设有清洗箱10，清洗箱10一端设有水管接口11，清洗箱10的底面上均布设有若干通向换热通道内部的冲洗水孔。底端部设有一固定面板15，固定面板15设有通水孔。当要清洗换热器时，可以向水管接口11进水，通过冲洗水孔出水对换热通道内的换热管进行清洗，通水孔用于排出脏水体。

与现有技术相比，本实施例的优点在于：热气体通过进气口进入，水流通过进水箱进入换热管内，流进中转水箱，最后通过换热管进入出水箱，通过一进一出对水体进行两次加热，对加热完的水体进行利用；本实施例对热气资源再次利用，有效避免资源浪费。