一种可用于高温烟气利用的新型换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种可用于高温烟气利用的新型换热器。

背景技术：

现有的换热器虽然基本已经可以满足用户的使用需求，但在换热工作时，往往是使用液体与液体之间进行换热的，因此，工厂在生产时产生的高温烟气往往无法得到利用，还需要消耗额外的能源去制造热量，就造成了浪费，并且，工厂排出的烟气中往往带有大量灰尘杂质，如何对该种烟气进行利用，成为了亟需解决的问题，因此，需要设计一种可用于高温烟气利用的新型换热器以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于高温烟气利用的新型换热器，以解决上述背景技术中提出的工厂在生产时产生的高温烟气往往无法得到利用，还需要消耗额外的能源去制造热量，就造成了浪费，并且，工厂排出的烟气中往往带有大量灰尘杂质，如何对该种烟气进行利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于高温烟气利用的新型换热器，包括换热器主体、支架、进风管和出液口，所述换热器主体底端的两侧皆固定安装有支架，所述换热器主体底端的右侧固定安装有出风口，所述出风口两侧的换热器主体底端皆固定连接有加压板，所述换热器主体顶端的左侧固定连接有进风管，所述进风管的底端开设有排污口，且排污口上螺纹安装有收集仓，所述收集仓的正面通过镶嵌固定安装有观察窗，所述进风管右侧的换热器主体顶端固定安装有进液口，且进液口的底端延伸至换热器主体内部固定连接有循环管，所述换热器主体顶端的右侧固定安装有出液口，所述循环管远离进液口的一端与出液口的底端固定连接。

优选的，所述换热器主体的内壁涂抹有酚醛树脂胶，所述换热器主体的表面通过贴合安装有玻璃纤维棉板。

优选的，所述换热器主体内部的左侧横向固定安装有挡板，且挡板位于进风管的底端。

优选的，所述收集仓底端的外侧开设有外螺纹，所述收集仓通过外螺纹与排污口相连接。

优选的，所述收集仓顶端的进风管内部固定安装有过滤板，且过滤板呈倾斜状。

优选的，所述出风口两侧的加压板顶端皆固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端皆与换热器主体底端固定连接，所述复位弹簧的两端皆通过焊接固定安装。

优选的，所述过滤板顶端的进风管上开设有清洁口，所述清洁口上螺纹安装有清洁盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用于高温烟气利用的新型换热器通过设置有进风管和过滤板，在高温烟气进入换热器内部之前先对高温烟气进行过滤，而在进入换热器后，通过弯曲的循环管增加了高温烟气与循环管内部液体的接触时长，提高了对液体的加热效果，同时，通过出风口外的复位弹簧和加压板，避免了排气口附近的空气与高温烟气接触，从而利用高温烟气对液体起到了较好的加热效果，对工厂排出的高温烟气进行了利用，无需再额外使用加热设备，节省了工厂的成本，因此便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中a处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中b处局部结构放大示意图。

图中：1、换热器主体；2、支架；3、进风管；4、清洁口；5、排污口；6、收集仓；7、出液口；8、出风口；9、加压板；10、复位弹簧；11、挡板；12、进液口；13、循环管；14、过滤板；15、清洁盖；16、观察窗；17、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种可用于高温烟气利用的新型换热器，包括换热器主体1、支架2、进风管3和出液口7，换热器主体1底端的两侧皆固定安装有支架2，换热器主体1的内壁涂抹有酚醛树脂胶，换热器主体1的表面通过贴合安装有玻璃纤维棉板，换热器主体1表面的玻璃纤维棉板具有良好的隔热效果，避免换热器主体1的表面温度过高，对工作人员造成伤害，而换热器主体1内壁上涂抹的酚醛树脂胶则减缓了高温烟气的热量通过换热器主体1内壁流失的速率。

换热器主体1底端的右侧固定安装有出风口8，出风口8两侧的换热器主体1底端皆固定连接有加压板9，换热器主体1顶端的左侧固定连接有进风管3，换热器主体1内部的左侧横向固定安装有挡板11，且挡板11位于进风管3的底端，高速输送的高温烟气首先撞击到挡板11，挡板11起到了缓冲效果，避免高温烟气直接冲至换热器主体1内部的底端，使高温烟气可更好的与循环管13的表面进行接触。

进风管3的底端开设有排污口5，且排污口5上螺纹安装有收集仓6，收集仓6的正面通过镶嵌固定安装有观察窗16，收集仓6底端的外侧开设有外螺纹17，收集仓6通过外螺纹17与排污口5相连接，通过收集仓6正面的观察窗16确定收集仓6内灰尘的量，并在灰尘堆满时将收集仓6取下将灰尘倒出，再将收集仓6安装回即可。

收集仓6顶端的进风管3内部固定安装有过滤板14，且过滤板14呈倾斜状，过滤板14上细小的通孔只允许气体通过，而灰尘被阻挡在过滤板14的左侧，并依靠后续高温气体的输送动力将灰尘沿着过滤板14的左侧推动，沿着过滤板14左侧落入收集仓6中。

过滤板14顶端的进风管3上开设有清洁口4，清洁口4上螺纹安装有清洁盖15，过滤板14产生堵塞现象时，工作人员通过旋开清洁盖15，通过清洁口4向过滤板14上浇水，将堵塞在过滤板14通孔中的灰尘冲下，而清洁用水可落至收集仓6中。

进风管3右侧的换热器主体1顶端固定安装有进液口12，且进液口12的底端延伸至换热器主体1内部固定连接有循环管13，换热器主体1顶端的右侧固定安装有出液口7，循环管13远离进液口12的一端与出液口7的底端固定连接，出风口8两侧的加压板9顶端皆固定安装有复位弹簧10，且复位弹簧10的顶端皆与换热器主体1底端固定连接，复位弹簧10的两端皆通过焊接固定安装，持续向换热器主体1内输送高温烟气时，换热器主体1内部的气压增加，将复位弹簧10向下冲击，使处于换热器主体1内部底端，温度较低的高温烟气可通过出风口8排出，而在换热器主体1内部气压降低后，加压板9两侧的复位弹簧10在形变后产生的弹力将加压板9拉回，将出风口8封闭，避免了外界的低温空气进入换热器主体1内部与高温烟气换热，提高了烟气的利用效率。

工作原理：在使用时，工作人员将进液口12与需要加热的液体管道相连接，出液口7作为导出加热液体的管道，可与需要热量的设备相连接，而进风管3则与排出高温烟气的管道相连接。

在加热工作进行时，通过与进液口12相连的液体管道上的水泵将液体管道中的液体输送进循环管13中，同时，工厂排出的高温烟气通过进风管3进入换热器主体1内部，高温烟气在通过进风管3时，先穿过过滤板14，过滤板14上细小的通孔只允许气体通过，而灰尘被阻挡在过滤板14的左侧，并依靠后续高温气体的输送动力将灰尘沿着过滤板14的左侧推动，沿着过滤板14左侧落入收集仓6中，工作人员可通过收集仓6正面的观察窗16确定收集仓6内灰尘的量，并在灰尘堆满时将收集仓6取下将灰尘倒出，再将收集仓6安装回即可。

接着，经过除尘的高温烟气进入换热器主体1内部，高速输送的高温烟气首先撞击到挡板11，挡板11起到了缓冲效果，避免高温烟气直接冲至换热器主体1内部的底端，使高温烟气可更好的与循环管13的表面进行接触，弯曲的循环管13增加了循环管13内液体与高温烟气的接触时长，使高温液体可更好的对循环管13中的液体进行加热，而持续向换热器主体1内输送高温烟气时，换热器主体1内部的气压增加，将复位弹簧10向下冲击，使处于换热器主体1内部底端，温度较低的高温烟气可通过出风口8排出，而在换热器主体1内部气压降低后，加压板9两侧的复位弹簧10在形变后产生的弹力将加压板9拉回，将出风口8封闭，避免了外界的低温空气进入换热器主体1内部与高温烟气换热，提高了烟气的利用效率，而换热器主体1表面的玻璃纤维棉板具有良好的隔热效果，避免换热器主体1的表面温度过高，对工作人员造成伤害，而换热器主体1内壁上涂抹的酚醛树脂胶则减缓了高温烟气的热量通过换热器主体1内壁流失的速率，进一步提高了对烟气的利用效率。

而在长期使用后，过滤板14产生堵塞现象时，工作人员通过旋开清洁盖15，通过清洁口4向过滤板14上浇水，将堵塞在过滤板14通孔中的灰尘冲下，而清洁用水可落至收集仓6中，在清洁完毕后，将清洁盖15旋回即可，即可完成对过滤板14的清洁工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。