一种卧式镍转炉增氧除杂设备的制作方法

本实用新型属于冶炼设备领域，涉及给卧式镍转炉增氧以除杂的设备。

背景技术：

镍熔炼系统主要处理的是镍精矿或铜镍混合精矿，由于各种精矿的成分复杂多变，其表现之一就是精矿含杂质铅、锌、砷的含量较高。同时镍熔炼系统的高杂物料主要包括外购湿精矿、铜镍返料、反射炉渣、疑难镍冷料、块状硫化剂等，其杂质元素的含量较高，在镍熔炼系统脱除较为困难，影响电解镍的产品质量，同时造成下游工序生产成本逐步增加。在目前镍熔炼系统脱除铅、锌、砷环节中，产出高镍锍产品的卧式转炉脱除更为重要，只有在此生产环节大幅度除去杂质，才能保证产品高镍锍的铅、锌、砷杂质含量降至较低水平。除杂的一个途径是提高卧式镍转炉入炉风量富氧浓度，在保证主金属镍、铜、钴回收率基本不变的基础上，通过富氧吹炼将铅、锌、砷杂质元素进行氧化进入至炉渣或烟尘中，降低杂质元素在高镍锍中的分配率，但是缺少氧气供应及控制设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种既能降低转炉吹炼产出高镍锍中杂质元素铅、锌、砷元素，又能提升转炉的产能和吹炼效率的新型设备。

本实用新型的技术方案：一种卧式镍转炉增氧除杂设备，在高压空气风管上增加氧气供应管道，氧气供应管道接通制氧设备，以氧气供应管道内部气体流向依次在氧气供应管道上安装1#截止阀、气动调节阀、流量计、2#截止阀、压力变送器、减压阀、止回阀，1#截止阀之后与2#截止阀之前并接3#截止阀；高压空气与氧气混合段管路上设有氧气浓度检测仪，氧气浓度检测仪与气动调节阀构成联动性连接。

1#截止阀作用是：氧气输入气动调节阀及流量计等控制元件前的控制阀。

流量计监测氧气流量。

2#截止阀作用是：氧气输出气动调节阀及流量计等控制元件后的控制阀。

压力变送器作用是：能将测压元件传感器感受到的气动调节阀后输出氧气压力参数转变成标准电信号，以供给指示报警仪调节器等进行测量和过程调节。

减压阀作用是：将气动调节阀后输出的氧气压力减至卧式转炉除杂所需压力，并能使之自动保持稳定。

止回阀作用是：防止气动调节阀后输出的氧气与空压风混合后气体介质倒流入氧气管路。

3#截止阀作用是：当气动调节阀及流量计故障状态时卧式转炉除杂氧气旁路管线控制阀。

进一步的，制氧设备、氧气供应管道、高压空气风管处在不同的高度，制氧设备最高、高压空气风管最低，氧气供应管道及管道上安装的部件处在中间。

流量计选用涡街流量计。止回阀选用旋启式止回阀。

本实用新型的有益效果：除杂设备占地面积小、保证卧式镍转炉的安全稳定运行、能耗降低、指标优化、利于有价金属的回收、杂质元素的降低、中间冷料的处理、吹炼效率的提升，推进了卧式镍转炉吹炼技术的进步。提升了卧式镍转炉的产能，增加了卧式镍转炉处理中间有价物料的能力。

附图说明

图1是本实用新型的配置图；

图中，1-1#截止阀、2-气动调节阀、3-流量计、4-2#截止阀、5-压力变送器、6-减压阀、7-止回阀、8-3#截止阀、9-氧气浓度检测仪、10-转炉风箱、11-高压空气风管、12-制氧设备。

具体实施方式

一种卧式镍转炉增氧除杂设备，在高压空气风管11（空压风管道）上增加氧气供应管道，氧气供应管道接通制氧设备12，以氧气供应管道内部气体流向依次在氧气供应管道上安装1#截止阀1、气动调节阀2、流量计3、2#截止阀4、压力变送器5、减压阀6、止回阀7，1#截止阀1之后与2#截止阀4之前并接3#截止阀8；高压空气与氧气混合段管路上设有氧气浓度检测仪9，氧气浓度检测仪9与气动调节阀2构成联动性连接。氧气浓度检测仪根据测得的氧气浓度给气动调节阀发信号，气动调节阀根据接收的氧气浓度信号调节阀的开度

制氧设备、氧气供应管道、高压空气风管处在不同的高度，制氧设备最高、高压空气风管最低，氧气供应管道及管道上安装的部件处在中间。有高度差的分布，使得布置合理，缩小占用空间，也有利于氧气与空压风的混合。

此设备应用于卧式镍转炉吹炼作业，通过此套除杂设备将氧气准确计量后混入卧式镍转炉空压风管道内部。达到了降低卧式镍转炉吹炼产物杂质含量的目的，产出的高镍锍中杂质元素铅、锌、砷含量得以降低，同时提高了卧式镍转炉产能和吹炼效率。