一种加快硅微粉成型的生产加工设备的制作方法

本实用新型属于硅微粉加工设备技术领域，具体涉及一种加快硅微粉成型的生产加工设备。

背景技术：

硅微粉是选用优质熔融石英，经过特殊研磨工艺加工而成，广泛运用与电子材料、粉末涂料、熔模铸造、高压电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶、特种陶瓷等行业，硅微粉的生产工艺分为干法研磨和湿法研磨，其中在湿法研磨过程中，当原料被研磨成料浆后，需要通过一种化工粉体搅拌烘干机来进行烘干，从而完成硅微粉的生产，这种化工粉体搅拌烘干机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高，并且内部设置搅拌桨，使得料浆在筒内形成连续循环状态，进一步提高了料浆受热的均匀度，从而促进并加快硅微粉的成型。

现有化工粉体搅拌烘干机的前表面设置有操作柜，使得操作人员可以通过操作柜来控制机体的运行，但现有的操作柜是通过螺栓固定在支撑架的表面，整体的安装方式不够简便，使得操作柜不便于安装和拆卸，同时在机体运行过程中，容易导致固定螺栓的松动，从而导致操作柜与支撑架相互擦碰，对操作柜内的电子元件造成影响，为此本实用新型提出一种加快硅微粉成型的生产加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加快硅微粉成型的生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有化工粉体搅拌烘干机的前表面设置有操作柜，使得操作人员可以通过操作柜来控制机体的运行，但现有的操作柜是通过螺栓固定在支撑架的表面，整体的安装方式不够简便，使得操作柜不便于安装和拆卸，同时在机体运行过程中，容易导致固定螺栓的松动，从而导致操作柜与支撑架相互擦碰，对操作柜内的电子元件造成影响问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加快硅微粉成型的生产加工设备，包括机架和筒体，所述机架的顶部表面焊接有四个支撑柱，且支撑柱的顶端与筒体焊接固定，所述筒体的底部表面设置有出料口，所述机架的顶部一侧焊接固定有支撑架，且所述支撑架的前表面固定有操作柜，所述操作柜的后表面对称设有两个矩形插块，且支撑架的前表面焊接固定有两个与矩形插块相对应的矩形固定座，所述矩形固定座的内部开设有与矩形插块相适配的矩形插槽，且所述矩形插块的顶端通过卡合固定在矩形插槽的内部，所述操作柜的后表面焊接固定有两个弧形铁片，且弧形铁片处于两个矩形插块之间。

优选的，所述出料口的底部设置有托盘，且托盘的顶部表面开设有与出料口位置相对应的桶槽，所述机架的顶部表面焊接固定有两个矩形滑轨，且所述矩形滑轨处于托盘的底部，所述托盘的底部表面设有一体式的t形滑块，且矩形滑轨的内部开设有与t形滑块相适配的t形滑槽，所述t形滑块处于t形滑槽的内部。

优选的，所述t形滑槽的顶端对称开设有两个第二倾斜面，且第二倾斜面一直延伸至矩形滑轨的前表面。

优选的，所述托盘的顶部表面焊接固定有两个把手，且把手处于桶槽的两侧。

优选的，所述矩形插块的内部设置有弹簧室，且弹簧室的一侧连接有三角卡块。

优选的，所述矩形固定座的外侧表面开设有与矩形插槽相通的矩形卡孔，且所述矩形卡孔的位置与三角卡块相对应。

优选的，所述矩形卡孔的端部开设有第一倾斜面，且第一倾斜面一直延伸至矩形插槽的内部，所述三角卡块的顶端呈光滑的曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置矩形插块和矩形固定座，使得操作柜的安装方式更加的简便，同时在操作柜需要拆下进行检修时，也可以快速的完成拆卸，而通过设置弧形铁片，一方面使得矩形固定座与矩形插块可以固定的更加紧密，从而提高操作柜的稳固性，另一方面可以对操作柜起到一定的减震作用，从而在机体振动时减轻操作柜的晃动。

2、通过设置托盘，可使得操作人员对接料桶的放置和取出更加便捷，同时通过设置桶槽，使得接料桶可以准确的放置在出料口的底部，避免原装置需要频繁调节接料桶位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作柜与支撑架连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型的矩形插块与矩形固定座连接俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a区域的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的托盘俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的托盘与矩形滑轨连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、机架；2、出料口；3、筒体；4、操作柜；5、支撑架；6、矩形滑轨；7、t形滑块；8、托盘；9、矩形固定座；10、三角卡块；11、矩形卡孔；12、矩形插块；13、弧形铁片；14、矩形插槽；15、第一倾斜面；16、弹簧室；17、桶槽；18、t形滑槽；19、第二倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加快硅微粉成型的生产加工设备，包括机架1和筒体3，机架1的顶部表面焊接有四个支撑柱，且支撑柱的顶端与筒体3焊接固定，筒体3的底部表面设置有出料口2，机架1的顶部一侧焊接固定有支撑架5，且支撑架5的前表面固定有操作柜4，操作柜4的后表面对称设有两个矩形插块12，且支撑架5的前表面焊接固定有两个与矩形插块12相对应的矩形固定座9，矩形固定座9的内部开设有与矩形插块12相适配的矩形插槽14，且矩形插块12的顶端通过卡合固定在矩形插槽14的内部，使得操作柜4的拆装方式更加的简便，操作柜4的后表面焊接固定有两个弧形铁片13，且弧形铁片13处于两个矩形插块12之间，使得矩形固定座9与矩形插块12可以固定的更加紧密，并且在机体后续正常运行过程中，弧形铁片13可以对操作柜4起到一定的减震作用。

本实施例中，优选的，矩形插块12的内部设置有弹簧室16，且弹簧室16的一侧通过弹簧连接有三角卡块10，使得三角卡块10受到挤压后会缩入弹簧室16。

本实施例中，优选的，矩形固定座9的外侧表面开设有与矩形插槽14相通的矩形卡孔11，且矩形卡孔11的位置与三角卡块10相对应，使得矩形插块12可在三角卡块10的作用下固定在矩形插槽14内部。

本实施例中，优选的，矩形卡孔11的端部开设有第一倾斜面15，且第一倾斜面15一直延伸至矩形插槽14的内部，三角卡块10的顶端呈光滑的曲面，使得后续对操作柜4进行拆卸时，只需将三角卡块10的顶端按压至第一倾斜面15的位置，并将操作柜4用力往外拉拽，即可直接将三角卡块10计入弹簧室16，从而更便于对操作柜4的拆卸。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种加快硅微粉成型的生产加工设备，包括机架1和筒体3，机架1的顶部表面焊接有四个支撑柱，且支撑柱的顶端与筒体3焊接固定，筒体3的底部表面设置有出料口2，机架1的顶部一侧焊接固定有支撑架5，且支撑架5的前表面固定有操作柜4，操作柜4的后表面对称设有两个矩形插块12，且支撑架5的前表面焊接固定有两个与矩形插块12相对应的矩形固定座9，矩形固定座9的内部开设有与矩形插块12相适配的矩形插槽14，且矩形插块12的顶端通过卡合固定在矩形插槽14的内部，使得操作柜4的拆装方式更加的简便，操作柜4的后表面焊接固定有两个弧形铁片13，且弧形铁片13处于两个矩形插块12之间，使得矩形固定座9与矩形插块12可以固定的更加紧密，并且在机体后续正常运行过程中，弧形铁片13可以对操作柜4起到一定的减震作用。

本实施例中，优选的，出料口2的底部设置有托盘8，且托盘8的顶部表面开设有与出料口2位置相对应的桶槽17，机架1的顶部表面焊接固定有两个矩形滑轨6，且矩形滑轨6处于托盘8的底部，托盘8的底部表面设有一体式的t形滑块7，且矩形滑轨6的内部开设有与t形滑块7相适配的t形滑槽18，t形滑块7处于t形滑槽18的内部，使得接料桶可以准确的放置在出料口2的底部，避免原装置需要频繁调节接料桶位置的问题。

本实施例中，优选的，t形滑槽18的顶端对称开设有两个第二倾斜面19，且第二倾斜面19一直延伸至矩形滑轨6的前表面，使得托盘8拆除后进行安装时，更易于将t形滑块7插入t形滑槽18。

本实施例中，优选的，托盘8的顶部表面焊接固定有两个把手，且把手处于桶槽17的两侧，使得托盘8推动时便于施力。

本实施例中，优选的，矩形插块12的内部设置有弹簧室16，且弹簧室16的一侧通过弹簧连接有三角卡块10，使得三角卡块10受到挤压后会缩入弹簧室16。

本实施例中，优选的，矩形固定座9的外侧表面开设有与矩形插槽14相通的矩形卡孔11，且矩形卡孔11的位置与三角卡块10相对应，使得矩形插块12可在三角卡块10的作用下固定在矩形插槽14内部。

本实施例中，优选的，矩形卡孔11的端部开设有第一倾斜面15，且第一倾斜面15一直延伸至矩形插槽14的内部，三角卡块10的顶端呈光滑的曲面，使得后续对操作柜4进行拆卸时，只需将三角卡块10的顶端按压至第一倾斜面15的位置，并将操作柜4用力往外拉拽，即可直接将三角卡块10计入弹簧室16，从而更便于对操作柜4的拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：该化工粉体搅拌烘干机在使用时，先将需要烘干的料浆从筒体3顶部的进料口注入筒体3的内部，然后按下操作柜4前表面的启动按钮，使得化工粉体搅拌烘干机启动，从而使得料浆在筒体3的内部进行烘干，同时筒体3内部的旋转桨也会使得料浆在筒体3的内部不停地翻转，进一步提高了料浆受热的均匀度，从而促进并加快硅微粉的成型，烘干完毕后的硅微粉会从出料口2的底端排出；

当操作柜4需要固定在支撑架5的前表面时，只需将矩形插块12用力推入矩形插槽14的内部，推入时三角卡块10会受到挤压并被挤入弹簧室16的内部，同时弧形铁片13会与支撑架5相接触并受到挤压且发生弯曲，从而使得矩形插块12可以顺利的推入矩形插槽14的内部，当矩形插块12的顶端推入至矩形插槽14的底端，且无法继续推动时，三角卡块10会与矩形卡孔11相重合，且三角卡块10会在弹簧室16内部弹簧的作用下弹出至矩形固定座9的外侧表面，从而将矩形插块12与矩形固定座9卡合固定，同时弧形铁片13会对操作柜4施加一个反推力，使得矩形固定座9与矩形插块12可以固定的更加紧密，并且在机体后续正常运行过程中，弧形铁片13可以对操作柜4起到一定的减震作用，从而在机体振动时减轻操作柜4的晃动，而当后续需要将操作柜4拆下进行检修时，只需将两个三角卡块10按入弹簧室16的内部，在没有三角卡块10的限位作用下，弧形铁片13会直接将矩形插块12从矩形插槽14内部推出，从而顺利将操作柜4拆下，使得操作柜4的拆装方式更加的简便，同时也非常牢固；

通过设置托盘8，使得操作人员需要将接料桶放在出料口2的底部时，可先将托盘8往外拉动，并将接料桶放在桶槽17的内部，然后再将托盘8推回，推回过程中，t形滑块7会在t形滑槽18内部滑动，当t形滑块7滑动至t形滑槽18的底端且无法继续滑动时，桶槽17会与出料口2相互对齐，从而使得桶槽17内部的接料桶与出料口2相互对齐，从而便于操作人员对接料桶的放置，并且准确的放置在出料口2的底部，而当接料桶需要取出时，只需将托盘8再次往外拉动，使得接料桶不再处于筒体3的底部，并将接料桶直接从托盘8的顶部表面抬离即可，从而便于后续操作人员对接料桶的取出，同时当托盘8需要取下进行清理时，只需将托盘8直接从筒体3的底部抽离，并使得t形滑块7从t形滑槽18的开口处移出即可，后续安装时也只需将t形滑块7再次推入t形滑槽18的内部即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。