塑料薄膜生产用的周转装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，尤其涉及塑料薄膜生产用的周转装置。

背景技术：

由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前主要用于包装以及作为作覆膜层使用。随着塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，其应用范围也越来越广，目前已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中塑料薄膜在包装领域的应用为主。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜在生产时，需要绕卷到卷筒上，以卷装塑料薄膜的形式进行周转，之后进行后续的包装等工艺。而现有的周转架往往占用空间较大，从而使得生产车间更加拥挤，给工作人员工作上带来诸多不便；同时，现有的周转架要么上货和卸货(卷装塑料薄膜的存放和取出)繁琐费力，费时费力，要么就是对卷装塑料薄膜限制效果较差，卸货和上货时，卷装塑料薄膜码放杂乱，卸货时往往有需要重新整理；综上，现有的周转架使用起来十分不方便，无法满足工厂的生产需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在出的不足，本实用新型提供了塑料薄膜生产用的周转装置，本实用新型占地空间小，对卷装塑料薄膜限制效果好，上货和卸货便捷，卸货速度可控，极大提高了工作效率。

本实用新型的技术方案：塑料薄膜生产用的周转装置，包括底座、隔板、限位片以及套筒；所述底座的中部设有沿竖直方向贯穿的矩形卸货槽，所述卸货槽的边长较长的两侧槽壁上均匀的设有用于竖直插设隔板的第一隔板插槽，所述底座的较小的外侧面中部设有用于横向插入限位片的限位片插槽，所述限位片插槽的宽度大于卸货槽的宽度，所述限位片插槽的深度深于与限位片插槽相对的卸货槽的侧面；所述底座与套筒固定联接，所述套筒的内侧面与卸货槽的内侧面对齐，所述套筒的内侧面设有与第一隔板插槽尺寸、位置一致的贯穿套筒的第二隔板插槽；所述隔板为长薄板结构，上端设有限位挡片；所述底座下表面设有支脚，所述支脚的高度大于卷装塑料薄膜的直径。

与现有技术相比，本实用新型的塑料薄膜生产用的周转装置相较于现有的周转支架，占地空间小，对卷装塑料薄膜限制效果好，上货和卸货也更加便捷，现有的周转支架上货时为展开状态，但为了减少占地空间，在上货完成后，需要通过手动将支架收起，若卷装塑料薄膜数量较多，收起过程十分费力，反而耽误了工作效率，同时卸货的时候，卷装塑料薄膜一拥而出，无法应用在下一道工序的生产线上，而本实用新型的周转装置有效克服了上述的不足，无需收起，上货、卸货方便、省力；同时，通过慢慢抽出限位片，每块隔板对应区域内的卷装塑料薄膜进行依次卸货，实现了卸货速度可控，具有较好的实用性。

作为优化，所述第一隔板插槽和第二隔板插槽相邻插槽间距为40-50mm。隔板之间距离与卷装塑料薄膜的直径相对应，以保证对卷装塑料薄膜的限制效果；该间距使本实用新型具有较大的适用范围，通过调节隔板之间的间隔来周转不同直径大小的卷装塑料薄膜，具有很强的灵活性。

作为优化，所述支脚的高度为80-100mm。该高度的支脚可以保证卸货流程的顺畅，防止卸货时卷装塑料薄膜在周转装置的下方堆叠堵塞，影响卸货效率。

作为优化，所述支脚下端设有可锁死的万向导轮。该结构有效提高了装置的机动性，使工作人员可以十分省力的移动周转装置，同时卸货时，将万向导轮锁死，防止周转装置移动。

作为优化，所述限位片为聚四氟乙烯薄板。聚四氟乙烯是一种摩擦系数极低的优质材料；一方面，使卸货时，抽出限位片更加省力，另一方面，由于卷装塑料薄膜在周转装置内堆叠积压，抽出限位片时，限位片和最下方的卷装塑料薄膜摩擦，若摩擦系数过大，最下方的卷装塑料薄膜极易损坏，而聚四氟乙烯材质的限位片摩擦系数小，抽出时不会对下层卷装塑料薄膜造成损坏。

所述限位片一端中部设有把手，所述把手为靠外一侧为波浪状，靠内侧为圆弧状的通孔，所述限位片靠近把手两侧的尖角倒钝。把手的设计符合人体工程学，便于工作人员安装、撤出操作，两侧尖角倒钝可防止操作过程中对工作人员造成伤害，提高了便捷性和安全性。

作为优化，所述底座与套筒通过螺栓固联。该结构易于实施，便于拆卸，且联接效果可靠。

附图说明

图1是本实用新型的塑料薄膜生产用的周转装置的结构示意图；

图2是本实用新型的底座的结构示意图；

图3是本实用新型的塑料薄膜生产用的周转装置的纵向剖视图；

图4是本实用新型的塑料薄膜生产用的周转装置的上视图；

图5是本实用新型的塑料薄膜生产用的周转装置的横向剖视图；

图6是本实用新型的限位片的结构示意图；

图7是本实用新型的隔板的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座,11-支脚，12-万向导轮，13-限位片插槽，14-卸货槽，15-第一隔板插槽；2-隔板，21-限位挡片；3-限位片，31-把手；4-套筒，41-第二隔板插槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图1-3所示，塑料薄膜生产用的周转装置，包括底座1、隔板2、限位片3以及套筒4；所述底座1的中部设有沿竖直方向贯穿的矩形卸货槽14，所述卸货槽14的边长较长的两侧槽壁上均匀的设有用于竖直插设隔板2的第一隔板插槽15，所述底座1的较小的外侧面中部设有用于横向插入限位片3的限位片插槽13，所述限位片插槽13的宽度大于卸货槽14的宽度，所述限位片插槽13的深度深于与限位片插槽13相对的卸货槽14的侧面；所述底座1与套筒4固定联接，所述套筒4的内侧面与卸货槽14的内侧面对齐，所述套筒4的内侧面设有与第一隔板插槽15尺寸、位置一致的贯穿套筒4的第二隔板插槽41；所述隔板2为长薄板结构，上端设有限位挡片21；所述底座1下表面设有支脚11，所述支脚11的高度大于卷装塑料薄膜的直径。

作为一个具体实施例：所述第一隔板插槽15和第二隔板插槽41相邻插槽间距为40mm。隔板2之间距离与卷装塑料薄膜的直径相对应，以保证对卷装塑料薄膜的限制效果；该间距使本实用新型具有较大的适用范围，通过调节隔板2之间的间隔来周转不同直径大小的卷装塑料薄膜，具有很强的灵活性。

作为一个具体实施例：所述支脚11的高度为80-100mm。该高度的支脚11可以保证卸货流程的顺畅，防止卸货时卷装塑料薄膜在周转装置的下方堆叠堵塞，影响卸货效率。

作为一个具体实施例：所述支脚1下端设有可锁死的万向导轮12。该结构有效提高了装置的机动性，使工作人员可以十分省力的移动周转装置，同时卸货时，将万向导轮12锁死，防止周转装置移动。

作为一个具体实施例：所述限位片3为聚四氟乙烯薄板。聚四氟乙烯是一种摩擦系数极低的优质材料；一方面，使卸货时，抽出限位片更加省力，另一方面，由于卷装塑料薄膜在周转装置内堆叠积压，抽出限位片3时，限位片3和最下方的卷装塑料薄膜摩擦，若摩擦系数过大，最下方的卷装塑料薄膜极易损坏，而聚四氟乙烯材质的限位片3摩擦系数小，抽出时不会对下层卷装塑料薄膜造成损坏。

作为一个具体实施例：所述限位片3一端中部设有把手31，所述把手31为靠外一侧为波浪状，靠内侧为圆弧状的通孔，所述限位片3靠近把手两侧的尖角倒钝。把手31的设计符合人体工程学，便于工作人员安装、撤出操作，两侧尖角倒钝可防止操作过程中对工作人员造成伤害，提高了便捷性和安全性。

作为一个具体实施例：所述底座1与套筒4通过螺栓固联。该结构易于实施，便于拆卸，且联接效果可靠。

使用本实用新型的周转装置的组装步骤：

1、首先将万向导轮12锁死，将限位片3通过限位片插槽13插入底座1内，将卸货槽14完全堵死；

2、将套筒4固连于底座；

3、将隔板2按一定间隔插入第二隔板插槽41和第一隔板插槽15；

通过以上三步即完成对本实用新型的组装。

上料：

上料的过程十分便捷，只需在生产线上设置一台本实用新型的周转装置，将生产好的卷装塑料薄膜横向放入隔板2隔离出的区域中即可，待上满货后，将周转装置推至角落或下一道工序的车间。

卸货：

卸货时，将万向导轮12锁死后，将限位片3慢慢抽出，从而使卸货槽14露出，装置内的卷装塑料薄膜通过卸货槽11逐个滚出，完成卸货。需要注意的是，若卸货量较大，抽出限位片3时，应先抽出一部分，待相邻的两块隔板2对应的区域内的卷装塑料薄膜全部滚出后，再抽出一部分，依次循环，直至全部卸货完成。若一次性将限位片3抽出，一方面容易使卷装塑料薄膜发生损坏，另一方面则不方便工作人员统计数量。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。