一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器的制作方法

本实用新型属于一种用于石油、化工、煤化工领域的套管式换热器，更具体的说涉及主要使用在气-气，液-液换热的套管换热器。

背景技术：

随着石油化工行业的发展，对换热设备的性能要求也越来越高，套管式换热因其热效能更高，与管壳式换热器相比，先期投入更低、重量也更轻。适用于管壳侧的工艺介质温度交叉工况；纯逆流设计允许温度交叉和深度换热；无需膨胀节即可处理高温差。但随着装置大型化，带来的高参数，如设计温度的增加到565℃，工艺管口的增大到dn150，使套管换热器的运用范围越来越窄。按常规设计的高温差套管换热器，就会产生升温后管壳程因受热产生热变形而使设备失效；按常规设计工艺管口为大开口的套管换热器，就会产生u形换热管的有效长度变短，壳程介质发生严重偏流、漏流。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了结构简单、制造简便，易于维护的一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器由包括管程出入口、管箱、管板、壳程出入口、外导流筒体、筒体、u形换热管、折流板、耳式支座、高温膨胀室组成。管程为一管程，壳程为一壳程。u形换热管穿过外导流筒，高温膨胀室及筒体与管板焊接，外导流筒与管板焊接后内侧形成壳程腔；管板、管箱及管程出入口焊接后与u形换热管形成管程腔。外导流筒体解决了因工艺管口过大而产生壳程介质偏流、漏流，增加了u形换热管的有效长度；高温膨胀室提供了足够的空间，u形换热管可在此外区域自由的伸缩。本实用新型一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器能很好的解决高温差、大开孔带来的问题。

所述外导流筒体内部安装直径为φ3的内筒体，内筒体与外导流筒体在内部与锥段对接，能有效的减少因壳程工艺开口直径较大而产生介质走短路而发生偏流、漏流使其换热效率下降。

所述高温膨胀室提供了足够的空间，能吸收u形换热管、外导流筒体及筒体受热膨胀不协调产生大的变形而使设备失效。

本实用新型一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器的优点在于：本实用新型通过在套管换热器的基础上，在壳程出入口处设置外导流筒体及直径为φ3的内筒体，能有效的减少因壳程工艺开口直径较大而产生介质走短路而发生偏流、漏流使其换热效率下降。增加u形换热管的有效长度，解决偏流、漏流，从而达到节能降耗的效果。

本实用新型一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器的高温膨胀室提供了足够的空间，能吸收u形换热管、外导流筒体及筒体受热膨胀不协调产生较大的变形而使设备失效。φ5直径需经过精确计算，确保提供的空间足够。解决热变形产生的难题，从而有效延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为实用新型一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器的结构示意图。

其中包括管程出入口1、管箱2、管板3、壳程出入口4、外导流筒体5、筒体6、u形换热管7、折流板8、耳式支座9、高温膨胀室10组成。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明，本实施例和说明书中描述的只是说明本实施例的原理，本实用新型并不局限于实施例，可广泛使用在石油化工行业中气-气，液-液换热的套管换热器。

本实用新型涉及一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器由包括管程出入口1、管箱2、管板3、壳程出入口4、外导流筒体5、筒体6、u形换热管7、折流板8、耳式支座9、高温膨胀室10组成。管程为一管程，壳程为一壳程。u形换热管7穿过外导流筒5，高温膨胀室10及筒体6与管板3焊接，外导流筒5与管板3焊接后内侧形成壳程腔；管板3、管箱2及管程出入口焊接后与u形换热管7形成管程腔。耳式支座9焊接在筒体6的适当位置方便安装。本实用新型能很好的解决因高温差引起的管壳程受热膨胀不协调产生较大的变形而使设备失效；大开口后在壳程侧产生严重漏流而影响换热效果。本实用新型一种带高温膨胀室外导流立式套管换热器结构简单、制造简便，易于维护。