一种食品原料加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种食品原料冷却技术领域，具体是一种食品原料加工用冷却装置。

背景技术：

在目前的食品加工生产领域，有些食品原材料生产后需要保证密封，因此需要对热的原料进行快速降温冷却，现有的冷却方法多为自然冷却，通过自然空气流通进行热量辐射，从而起到降温的作用；但是这样的处理效率低下，而且时间较长，严重制约生产效率，同时影响到后续的加工生产，不能够满足食品原料加工要求的高精确度，安全性，可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品原料加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品原料加工用冷却装置，包括进料口、顶盖、冷却腔体、外壳体、隔热层、螺旋管、套壳、水泵、基座、电机、出料道、连接套、锥形螺旋壳、螺旋推进轴、柱状螺旋壳、直立冷却管、支撑肋、轴承盖、鼓风机、支撑座和吸热管，所述顶盖设置在冷却腔体的上方，并在顶盖的左侧设置进料口，进料口连接冷却腔，所述冷却腔体设置在外壳体内，并且顶盖、冷却腔体和外壳体通过螺钉依次连接，并在外壳体的底部设置基座，同时在外壳体的内壁设置隔热层，并在冷却腔体的外侧连接套壳，套壳的外侧设置螺旋冷却管，所述水泵设置在外壳体的底部，并且水泵的出水口连接螺旋冷却管的进水口，水泵的进水口通过管道连接水源，同时在冷却腔体内设置直立冷却管，并且螺旋冷却管的出水口连接直立冷却管顶部的进水口，直立冷却管的出水口连接管道进行排水，所述柱状螺旋壳设置在冷却腔体内，并在冷却腔体内设置支撑肋，支撑肋与柱状螺旋壳的顶端连接，并且支撑肋连接直立冷却管，同时在冷却腔体的底部设置支撑座，支撑座连接柱状螺旋壳的底部，所述螺旋推进轴设置在柱状螺旋壳内，螺旋推进轴的顶端连接顶盖，并在顶盖上设置轴承盖，螺旋推进轴的底部连接基座，并且螺旋推进轴的底端连接电机，同时在冷却腔体的下方设置锥形螺旋壳，锥形螺旋壳与冷却腔体通过螺钉连接，并且锥形螺旋壳与螺旋推进轴配合，另在锥形螺旋壳的下方设置连接套，连接套连接出料道，所述吸热管设置在冷却腔体内，吸热管的顶端连接支撑肋，并在吸热管上加工圆孔，吸热管与直立冷却管交错设置，并呈圆形分布在柱状螺旋壳与冷却腔体之间，同时在外壳体的底部设置鼓风机，鼓风机连接吸热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑肋共六个，截面为三角形状，分别连接直立冷却管和吸热管，并且支撑座与支撑肋对应，同为三角形状。

作为本实用新型进一步的方案：所述直立冷却管共三个，所述吸热管共三个，并且直立冷却管与吸热管交错分布在冷却腔体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋推进轴上设置螺旋叶片，并且底部的螺旋叶片呈锥形，并与锥形螺旋壳配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却腔体底部的锥角为120度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，采用螺旋冷却管进行外循环，采用直立冷却管进行内循环，通过内、外循环共同冷却，冷却效率更高，压缩冷却时间；采用鼓风机与吸热管配合，将原料的热量鼓出冷却腔体，促进冷却腔体内的空气流通，扩大冷量辐射范围，加强冷却速度，进一步提高冷却效率；采用螺旋推进轴，能够将底部的原料通过柱状螺旋壳向上推送，增加冷却接触范围，冷却更加均匀，同时搅合原料；结构更加合理，冷却效率更高，冷却更加均匀。

附图说明

图1为食品原料加工用冷却装置的结构示意图。

图2为食品原料加工用冷却装置的俯视结构示意图。

图3为食品原料加工用冷却装置中a-a的结构示意图。

图中：包括进料口1、顶盖2、冷却腔体3、外壳体4、隔热层5、螺旋管6、套壳7、水泵8、基座9、电机10、出料道11、连接套12、锥形螺旋壳13、螺旋推进轴14、柱状螺旋壳15、直立冷却管16、支撑肋17、轴承盖18、鼓风机19、支撑座20和吸热管21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种食品原料加工用冷却装置，包括进料口1、顶盖2、冷却腔体3、外壳体4、隔热层5、螺旋管6、套壳7、水泵8、基座9、电机10、出料道11、连接套12、锥形螺旋壳13、螺旋推进轴14、柱状螺旋壳15、直立冷却管16、支撑肋17、轴承盖18、鼓风机19、支撑座20和吸热管21，所述顶盖2设置在冷却腔体3的上方，并在顶盖2的左侧设置进料口1，进料口1连接冷却腔，所述冷却腔体3设置在外壳体4内，并且顶盖2、冷却腔体3和外壳体4通过螺钉依次连接，并在外壳体4的底部设置基座9，同时在外壳体4的内壁设置隔热层5，并在冷却腔体3的外侧连接套壳7，套壳7的外侧设置螺旋冷却管6，如此通过隔热层5对螺旋冷却管6进行隔热保温，同时通过套壳7对冷却腔体3进行冷量辐射，从而实现冷却腔体3的冷却外循环，所述水泵8设置在外壳体4的底部，并且水泵8的出水口连接螺旋冷却管6的进水口，水泵8的进水口通过管道连接水源，同时在冷却腔体3内设置直立冷却管16，并且螺旋冷却管6的出水口连接直立冷却管16顶部的进水口，直立冷却管16的出水口连接管道进行排水，如此螺旋冷却管6内的冷却水通过顶盖2上方的管道进入直立冷却管16内，通过直立冷却管16与原料直接接触，形成冷却内循环，提高冷却效率，所述柱状螺旋壳15设置在冷却腔体3内，并在冷却腔体3内设置支撑肋17，支撑肋17与柱状螺旋壳15的顶端连接，并且支撑肋17连接直立冷却管16，同时在冷却腔体3的底部设置支撑座20，支撑座20连接柱状螺旋壳15的底部，如此通过支撑肋17与支撑座20共同作用，对柱状螺旋壳15进行支撑，保证柱状螺旋壳15的稳定，所述螺旋推进轴14设置在柱状螺旋壳15内，螺旋推进轴14的顶端连接顶盖2，并在顶盖2上设置轴承盖18，螺旋推进轴14的底部连接基座9，并且螺旋推进轴14的底端连接电机10，同时在冷却腔体3的下方设置锥形螺旋壳13，锥形螺旋壳13与冷却腔体3通过螺钉连接，并且锥形螺旋壳13与螺旋推进轴14配合，另在锥形螺旋壳13的下方设置连接套12，连接套12连接出料道11，从而通过连接套12连通出料道11与锥形螺旋壳13，如此电机10带动螺旋推进轴14正向转动，通过螺旋推进轴14的转动，将冷却腔体3底部的原料向上推入柱状螺旋壳15中，并从柱状螺旋壳15的顶部旋出，进而搅动原料，并增加冷却面积，提高冷却效率，同时通过螺旋叶片与锥形螺旋壳13配合，避免未冷却降温的原料进入出料道11内，所述吸热管21设置在冷却腔体1内，吸热管21的顶端连接支撑肋17，并在吸热管21上加工圆孔，吸热管21与直立冷却管16交错设置，并呈圆形分布在柱状螺旋壳15与冷却腔体3之间，同时在外壳体4的底部设置鼓风机19，鼓风机19连接吸热管21，如此鼓风机19工作，通过吸热管21上的圆孔将原料的热量鼓出冷却腔体3，加强冷却内循环，提高冷却效率。

所述支撑肋17共六个，截面为三角形状，分别连接直立冷却管16和吸热管21，并且支撑座20与支撑肋17对应，同为三角形状。

所述直立冷却管16共三个，所述吸热管21共三个，并且直立冷却管16与吸热管21交错分布在冷却腔体3内。

所述螺旋推进轴14上设置螺旋叶片，并且底部的螺旋叶片呈锥形，并与锥形螺旋壳13配合。

所述冷却腔体3底部的锥角为120度。

本实用新型的工作原理是：进行冷却时，电机10带动螺旋推进轴14正向转动，通过螺旋推进轴14的转动，将冷却腔体3底部的原料向上推入柱状螺旋壳15中，并从柱状螺旋壳15的顶部旋出，进而搅动原料，并增加冷却面积，提高冷却效率，同时通过螺旋叶片与锥形螺旋壳13配合，避免未冷却降温的原料进入出料道11内；

通过水泵8向螺旋冷却管6内泵入冷却水，通过螺旋冷却管6对冷却腔体3进行冷量辐射，从而实现冷却腔体3的冷却外循环，同时螺旋冷却管6内的冷却水通过顶盖2上方的管道进入直立冷却管16内，通过直立冷却管16与原料直接接触，形成冷却内循环，提高冷却效率；鼓风机19工作，通过吸热管21上的圆孔将原料的热量鼓出冷却腔体3，加强冷却内循环，提高冷却效率；

冷却完成后，电机10带动螺旋推进轴14反向转动，通过螺旋推进轴14的转动，将冷却腔体3底部的原料向下推入锥形螺旋壳13中，并进入出料道11内，从而将冷却后的原料排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。