一种倒流板式热交换器结构的制作方法

本实用新型涉及管式热交换领域，尤其涉及一种倒流板式热交换器结构。

背景技术：

换热器，也称热交换器或热交换设备，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，热交换器广泛的应用在许多工业生产或家庭生活中。

在热交换器的热量交换传递过程中，工业生产产生的热流体废液等进入热交换器主管道内，进行相应的热量传递，而热量较大的热流体还没有将热量进行高效充分的传递，就被排出热交换器，造成了一定程度的热能资源浪费，如何对一些热含量较大的热流体进行高效的热量传递、吸收，成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种倒流板式热交换器结构，从而在引导热流体的同时，增加热流体在热量传递基体内的热量传导路径/面积，避免主入流通道、回向流通道内对热流体的过盈热量吸收不充分，实现预吸收效果，进一步的提升热量转换效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种倒流板式热交换器结构，包括热交换器内部的流体通道；流体通道内装设有用于吸收流体热量的热量传递基体；热量传递基体上开设有主入流通道；热量传递基体内开设有与主入流通道相连通的若干个回向流通道。

热量传递基体的一端侧面上装设有若干均匀分布的第一热量传递柱；第一热量传递柱上固定连接有第一支撑连杆；第一支撑连杆的端侧固定连接有第一热量接触弯杆；第一热量接触弯杆与第一热量传递柱之间固定设有用于热量传导的第一热量吸收片板；热量传递基体的端侧固定设有若干个用于安装第一热量传递柱的第二外端固定环板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个回向流通道的尾端都开设有用于排出流体的流出孔；流出孔的朝向与主入流通道的开口方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，流体通道的环侧壁上装设有与热量传递基体接触配合的热传递接触环板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一热量传递柱的一端固定设有插入接触杆；热量传递基体上开设有位于第二外端固定环板所在位置的接入插槽；接入插槽的槽体结构尺寸与插入接触杆的结构尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二外端固定环板上开设有外环通孔槽；第一热量传递柱上开设有与外环通孔槽相配合的柱体固定孔槽；柱体固定孔槽采用螺孔槽结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在流体通道内设置热量传递基体，并在热量传递基体上开设主入流通道和回向流通道，引导热流体的同时，也增加了热流体在热量传递基体内的热量传导路径/面积，高效的对流体带有的热量进行吸收，进一步的提升热量转换效率；

2、本实用新型在第一热量接触弯杆与第一热量传递柱之间设置第一热量吸收片板，对热量较高的热流体进行热量的提前吸收传导，避免主入流通道、回向流通道内对热流体的过盈热量吸收不充分，实现预吸收效果；

3、本实用新型采用可拆卸的第一热量传递柱及其相关结构，便于长期使用后，对第一热量传递柱、第一热量吸收片板上的杂质、污垢等进行清理，提升第一热量传递柱相关结构后续使用效果。

附图说明

图1为本实用新型装置的部分剖面结构示意图；

图2为图1中a处局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型中热量传递基体、第一热量传递柱及相关部件的结构示意图；

图4为本实用新型中热量传递基体另一侧的结构示意图；

图5为本实用新型中热量传递基体的一端面结构示意图；

图6为本实用新型中第一热量传递柱及相关部件的结构示意图；

其中：1-流体通道；2-热量传递基体；3-主入流通道；4-回向流通道；5-流出孔；6-热传递接触环板；7-第一热量传递柱；8-第一支撑连杆；9-第一热量接触弯杆；10-第一热量吸收片板；11-插入接触杆；12-第二外端固定环板；13-接入插槽；14-外环通孔槽；15-柱体固定孔槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种倒流板式热交换器结构，包括热交换器内部的流体通道1；流体通道1内装设有用于吸收流体热量的热量传递基体2；热量传递基体2上开设有主入流通道3；热量传递基体2内开设有与主入流通道3相连通的若干个回向流通道4。

热量传递基体2的一端侧面上装设有若干均匀分布的第一热量传递柱7；第一热量传递柱7上固定连接有第一支撑连杆8；第一支撑连杆8的端侧固定连接有第一热量接触弯杆9；第一热量接触弯杆9与第一热量传递柱7之间固定设有用于热量传导的第一热量吸收片板10；热量传递基体2的端侧固定设有若干个用于安装第一热量传递柱7的第二外端固定环板12。

进一步的，每个回向流通道4的尾端都开设有用于排出流体的流出孔5；流出孔5的朝向与主入流通道3的开口方向相反。

进一步的，流体通道1的环侧壁上装设有与热量传递基体2接触配合的热传递接触环板6。

进一步的，第一热量传递柱7的一端固定设有插入接触杆11；热量传递基体2上开设有位于第二外端固定环板12所在位置的接入插槽13；接入插槽13的槽体结构尺寸与插入接触杆11的结构尺寸相配合。

进一步的，第二外端固定环板12上开设有外环通孔槽14；第一热量传递柱7上开设有与外环通孔槽14相配合的柱体固定孔槽15；柱体固定孔槽15采用螺孔槽结构。

在本实用新型装置中：

热量传递基体2，能够高效的对流体带有的热量进行吸收，进一步的提升热量转换效率；

主入流通道3，引导热流体由此进入热量传递基体2内部，进行进一步的热量吸收；

回向流通道4，增加热流体在热量传递基体2内的热量传导路径/面积，高效吸收热流体内的热量；

第一热量吸收片板10，设置在第一热量接触弯杆9与第一热量传递柱7之间，对即将进入主入流通道3的热流体进行提前热量吸收，避免主入流通道3、回向流通道4内对热流体的过盈热量吸收不充分，实现预吸收效果；

可拆卸的第一热量传递柱7，便于长期使用后，对第一热量传递柱7、第一热量吸收片板10上的杂质、污垢等进行清理，提升第一热量传递柱7、第一热量吸收片板10等结构的后续使用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。