一种新型畜禽粪便无害化处理设备尾气余热回收器的制作方法

本实用新型涉及余热回收器技术领域，具体为一种新型畜禽粪便无害化处理设备尾气余热回收器。

背景技术：

当前市场上处理畜禽粪便将粪便进行无害化处理的设备多种多样，但是现有市场上畜禽粪便无害化处理设备存在以下缺点：当前市场上的畜禽粪便无害化处理设备结构多过于简单，功能单一，往往不能够对设备内产生的尾气中的热量进行有效的利用，造成能量的浪费，不利于提高能源的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型畜禽粪便无害化处理设备尾气余热回收器，旨在改善当前市场上的畜禽粪便无害化处理设备结构多过于简单，功能单一，往往不能够对设备内产生的尾气中的热量进行有效的利用，造成能量的浪费，不利于提高能源的利用率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型畜禽粪便无害化处理设备尾气余热回收器，包括余热回收箱、尾气进气管、尾气排气管，氧气进气管、第一风机室、调风管、氧气排气管和第二风机室；余热回收箱顶端连接有尾气进气管，尾气进气管向余热回收箱的一侧弯折，且余热回收箱底端设有尾气排气管，尾气排气管向余热回收箱的一侧弯折，且尾气排气管的弯折方向与尾气进气管的弯折方向相反，尾气排气管内部连接有氧气进气管，且氧气进气管的进气口从尾气排气管顶部探出，氧气进气管另一端从尾气排气管下部上表面探出并与余热回收箱连接，尾气排气管上部靠近排气口的位置设有第一风机室，尾气排气管上部底面沿氧气排气管和第一风机室之间设有调风管，余热回收箱朝向尾气进气管的一侧设有氧气排气管，氧气排气管和余热回收箱之间设有第二风机室。

进一步的，氧气排气管未与余热回收箱连接的一端连接有t型管，且t型管未与氧气排气管连接的两端均设有空气转换开关，空气转换开关上端设有转换头；空气转换开关便于与主机箱和网带夹层连接，进而方便对主机箱或者网带夹层进行供气，转换头便于控制转换开关进行打开或者关闭。

进一步的，调风管未与尾气排气管连接的一端设有风门，风门一侧设有调节旋钮；风门便于调风管通过风速的大小，调节旋钮便于调节风门开口的大小，进而方便调节调风管内部的风速大小。

进一步的，氧气进气管与余热回收箱连接的位置置于余热回收箱底部限位板的上方，且氧气排气管与余热回收箱连接的位置置于余热回收箱上方限位板的下方；这种结构便于氧气进气管将氧气从余热回收箱下部输入，进而使得氧气进入余热回收箱中部的回收管中，使得氧气与回收管中的尾气隔着回收管进行热交换，从而使得氧气被加热，加热后的氧气从氧气排气管中排出。

进一步的，余热回收箱内部沿棱台型端部和中部矩形拉伸体连接出均设有限位板，两个限位板之间均坐的设有若干回收管，限位板对应回收管位置处设有与回收管相通的孔。

进一步的，余热回收箱中部为矩形拉伸体，余热回收箱上下两端为棱台型；这种结构便于余热回收箱中部安装回收管，从而方便氧气与尾气发生热交换，两端呈棱台型是便于安装尾气进气管和尾气排气管。

使用时将尾气进气管与畜禽粪便无害化处理设备主机箱的顶层和二层连接，将氧气排气管端部两个空气转换阀其中一个与畜禽粪便无害化处理设备主机箱的底层连接，另一个与网带夹层连接，将氧气进气管顶部与供养设备连接，将尾气排气管与除臭气连接；在尾气通过尾气进气管进入余热回收箱，尾气进气管进入余热回收箱中后会进入回收管内，而氧气通过氧气进气管进入余热回收箱中回收管之间，通氧气吸收尾气中的热量，使得氧气以加热，加热完毕的氧气通过第二风机室被抽入氧气排气管，进而使得氧气进入主机箱和网带夹层，被吸收热量的尾气会被第二风机室通过尾气排气管吸入除臭器中，且尾气在经过尾气排气管中由于氧气进气管插入在尾气排气管中，使得尾气在经过尾气排气管时再次被吸收热量，从而使得能源得到彻底的利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型。通过对畜禽粪便无害化处理设备进行改造，使得畜禽粪便无害化处理设备后部添加尾气余热回收器，进而通过尾气余热回收器能够快速有效的对尾气中的热量进行回收，能够有效的提高设备对能源的有效的利用，能够有效的提高能源的利用率，且能够很好的配合整个设备进行运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型余热回收器在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型余热回收器在主视角下的结构示意图；

图3是本实用新型余热回收器在后部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型余热回收器部分剖开时在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本实用新型余热回收器部分剖开时在主视角的结构示意图；

图中：1-余热回收箱；11-限位板；12-回收管；2-尾气进气管；3-尾气排气管；4-氧气进气管；5-第一风机室；6-调风管；61-风门；611-调风旋钮；7-氧气排气管；71-空气转换开关；711-转换头；8-第二风机室。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1所示：一种新型畜禽粪便无害化处理设备尾气余热回收器，包括余热回收箱1、尾气进气管2、尾气排气管3，氧气进气管4、第一风机室5、调风管6、氧气排气管7和第二风机室8；余热回收箱1顶端连接有尾气进气管2，尾气进气管2向余热回收箱1的一侧弯折，且余热回收箱1底端设有尾气排气管3，尾气排气管3向余热回收箱1的一侧弯折，且尾气排气管3的弯折方向与尾气进气管2的弯折方向相反，尾气排气管3内部连接有氧气进气管4，且氧气进气管4的进气口从尾气排气管3顶部探出，氧气进气管4另一端从尾气排气管3下部上表面探出并与余热回收箱1连接，尾气排气管3上部靠近排气口的位置设有第一风机室5，尾气排气管3上部底面沿氧气排气管7和第一风机室5之间设有调风管6，余热回收箱1朝向尾气进气管2的一侧设有氧气排气管7，氧气排气管7和余热回收箱1之间设有第二风机室8；余热回收箱1便于对尾气中的热量进行回收，尾气进气管2便于与畜禽粪便无害化处理设备主机箱的顶层和二层连接，进而方便尾气通过尾气进气管2进入余热回收箱1进行余热回收，尾气排气管3便于将已经把余热回收后的尾气排放至除臭器中，便于对尾气进行净化处理，氧气进气管4便于经过尾气排气管3，对尾气排气管3内部尾气中没有吸收的热量进行有效的吸收，之后氧气进气管4将氧气导入余热回收箱1内使得氧气与尾气之间通过热交换吸收尾气中的热量，从而提高能源的利用率，第一风机室5便于通过风机将余热箱内的尾气从尾气排气管3抽入倒除臭器中，便于将尾气净化排放，调风管6便于调节风的流速，供养管便于把加热的氧气通入主机箱中和网带夹层中，便于有效的对粪便进行发酵，第二风机室8便于将氧气快速抽入主机箱或者网带夹层中，便于对主机箱和网带夹层供养；这种结构使得畜禽粪便无害化处理设备后部添加尾气余热回收器，进而通过尾气余热回收器能够快速有效的对尾气中的热量进行回收，能够有效的提高设备对能源的有效的利用，能够有效的提高能源的利用率，且能够很好的配合整个设备进行运行。参照图4和图5所示：余热回收箱1中部为矩形拉伸体，余热回收箱1上下两端为棱台型；这种结构便于余热回收箱1中部安装回收管12，从而方便氧气与尾气发生热交换，两端呈棱台型是便于安装尾气进气管2和尾气排气管3；余热回收箱1内部沿棱台型端部和中部矩形拉伸体连接出均设有限位板11，两个限位板11之间均坐的设有若干回收管12，限位板11对应回收管12位置处设有与回收管12相通的孔；这种结构便于尾气从回收管12内通过，进而方便对尾气内部的热量经行回收，从而得以提高能源的利用效率，限位板11主要作用是避免尾气进入余热回收箱1中部，能够使得尾气只能从回收管12内通过；氧气进气管4与余热回收箱1连接的位置置于余热回收箱1底部限位板11的上方，且氧气排气管7与余热回收箱1连接的位置置于余热回收箱1上方限位板11的下方；这种结构便于氧气进气管4将氧气从余热回收箱1下部输入，进而使得氧气进入余热回收箱1中部的回收管12中，使得氧气与回收管12中的尾气隔着回收管12进行热交换，从而使得氧气被加热，加热后的氧气从氧气排气管7中排出。

参照图2、图3和图5所示：氧气排气管7未与余热回收箱1连接的一端连接有t型管，且t型管未与氧气排气管7连接的两端均设有空气转换开关71，空气转换开关71上端设有转换头711；空气转换开关71便于与主机箱和网带夹层连接，进而方便对主机箱或者网带夹层进行供气，转换头711便于控制转换开关进行打开或者关闭；调风管6未与尾气排气管3连接的一端设有风门61，风门61一侧设有调风旋钮611；风门61便于调风管6通过风速的大小，调风旋钮611便于调节风门61开口的大小，进而方便调节调风管6内部的风速大小。工作原理：使用时将尾气进气管2与畜禽粪便无害化处理设备主机箱的顶层和二层连接，将氧气排气管7端部两个空气转换阀其中一个与畜禽粪便无害化处理设备主机箱的底层连接，另一个与网带夹层连接，将氧气进气管4顶部与供养设备连接，将尾气排气管3与除臭气连接；在尾气通过尾气进气管2进入余热回收箱1，尾气进气管2进入余热回收箱1中后会进入回收管12内，而氧气通过氧气进气管4进入余热回收箱1中回收管12之间，通氧气吸收尾气中的热量，使得氧气以加热，加热完毕的氧气通过第二风机室8被抽入氧气排气管7，进而使得氧气进入主机箱和网带夹层，被吸收热量的尾气会被第二风机室8通过尾气排气管3吸入除臭器中，且尾气在经过尾气排气管3中由于氧气进气管4插入在尾气排气管3中，使得尾气在经过尾气排气管3时再次被吸收热量，从而使得能源得到彻底的利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。