接水盘及使用该接水盘的热泵机组的制作方法

本实用新型涉及热泵技术领域，尤其涉及一种接水盘及使用该接水盘的热泵机组。

背景技术：

制冷设备在工作过程中，往往由于表面的温度低于空气中的露点温度，所以空气中的水分会在换热器表面凝结产生冷凝水。产生的冷凝水在部分场合会污染环境，甚至会导致需降温设备的损坏。因此，通常在制冷设备的下部安装接水盘，以将冷凝水收集起来，并按照特定的管道排出，以防止冷凝水污染环境和对设备造成损坏。

以往热泵机组的接水盘导流板通常是通过焊接固定在接水盘上，这样的固定方式会因为接水盘长期有水流动而导致固定焊点生锈，使得导流板容易松脱，而且因为机组运行的长期振动而导致导流板松脱的情况更加频繁的发生。

技术实现要素：

本实用新型实施例的一个目的在于：提供接水盘，其上的导流板可以稳定、牢固的安装在接水盘上，不易发生松脱。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种热泵机组，其能够持久有效的收集冷凝水，保证热泵机组的稳定运行。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种接水盘，包括盘主体以及设置在所述盘主体下方的导流板，所述盘主体的两端设置有固定板，所述导流板的两端与所述固定板对应的设置有导流板折弯，所述导流板通过依次穿过所述导流板折弯和所述固定板的拉铆钉与所述固定板固定连接，所述盘主体上与所述导流板对应的设置有漏水孔。

作为所述的接水盘的一种优选技术方案，所述盘主体包括框体，所述固定板与所述框体为一体结构，于所述框体的端部向所述框体的下方延伸设置。

作为所述的接水盘的一种优选技术方案，所述导流板相对于水平面倾斜设置，具有靠近所述框体的下表面的导流板上端以及远离所述框体的下表面的导流板自由端，所述导流板上端贴合于所述框体的下表面设置。

作为所述的接水盘的一种优选技术方案，所述导流板自由端向上翻折设置有折板，所述折板的高度由所述导流板的一端至另一端逐渐降低。

作为所述的接水盘的一种优选技术方案，所述折板高度最低的位置与所述导流板的表面齐平。

作为所述的接水盘的一种优选技术方案，所述框体的周部还设置有围板，所述围板由所述框体的上表面向上方延伸设置。

作为所述的接水盘的一种优选技术方案，所述漏水孔为多个，多个所述漏水孔沿所述盘主体的长度方向均匀设置。

作为所述的接水盘的一种优选技术方案，所述固定板由所述漏水孔处的框体材料向下弯折形成。

另一方面，提供一种热泵机组，包括机组框架，设置在所述机组框架内部并位于靠近顶部的位置的换热器，所述换热器的下方设置有如上所述的接水盘。

作为所述的热泵机组的一种优选技术方案，所述机组框架内侧设置有侧板，所述接水盘通过所述侧板固定在所述机组框架上。

本实用新型的有益效果为：本方案中通过设置导流板折弯以及固定板，通过铆钉结构将导流板固定在接水盘上，由于铆钉结构不可拆卸，使得导流板不会因为空调机组的运行振动从接水盘上松脱，也不会因为长期与水接触容易导致生锈的现象而造成导流板脱落。采用上述接水盘的热泵机组能够持久有效的收集冷凝水，保证热泵机组的稳定运行。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述接水盘立体结构示意图。

图2为图1中i处放大图。

图3为本实用新型实施例所述导流板结构示意图。

图4为图3左视图。

图5为本实用新型实施例所述热泵机组立体结构示意图(去除后盖)。

图6图5中ii处放大图。

图7为本实用新型实施例所述热泵机组平面结构示意图。

图8为图7中iii处放大图。

图中：

100、盘主体；110、框体；120、漏水孔；130、左围板；140、右围板；150、后围板；200、固定板；300、导流板；310、导流板折弯；320、折板；330、出水口；400、拉铆钉；500、机组框架；510、侧板；600、翅片换热器；700、槽钢底座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应作广义”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图4所示，本实施例提供一种接水盘，包括盘主体100以及设置在所述盘主体100下方的导流板300，所述盘主体100的两端设置有固定板200，所述导流板300的两端与所述固定板200对应的设置有导流板折弯310，所述导流板300通过依次穿过所述导流板折弯310和所述固定板200的拉铆钉400与所述固定板200固定连接，所述盘主体100上与所述导流板300对应的设置有漏水孔120。

本方案中通过设置导流板折弯310以及固定板200，通过铆钉结构将导流板300固定在接水盘上，由于铆钉结构不可拆卸，使得导流板300不会因为空调机组的运行振动从接水盘上松脱，也不会因为长期与水接触容易导致生锈的现象而造成导流板300脱落。

所述导流板折弯310由导流板300进行弯折而形成，其弯折方向可以为向接水盘的方向弯折或向地面方向弯折。

具体到本实施例中，所述导流板折弯310的弯折方向为朝向地面方向弯折，该弯折方式能够减少导流板300与接水盘之间的距离，由于导流板折弯310不占据导流板300与接水盘之间的空间，使得导流板300可以尽可能的贴紧接水盘，从而减小水从接水盘滴落至导流板300上时发生飞溅的现象。

在其他实施例中还可以采用将导流板折弯310向接水盘的方向弯折，此种设计适用于对空间利用率要求不是很高的情况，该折弯方式由于导流板折弯310与固定板200相连接的位置位于导流板300的上方，因此导流板300上的水不会流动到上述连接位置，因而不会沿该连接位置处的缝隙渗透、泄露，能够通过导流板300更好的控制水流，使其按照设计预期流动到需要的位置。

所述盘主体100包括框体110，所述固定板200与所述框体110为一体结构，于所述框体110的端部向所述框体110的下方延伸设置。

将所述固定板200于所述框体110设计为一体结构，能够减少连接件的设计，从而减少产生脱落的可能行，避免由于固定板200与框体110的连接部可靠，造成导流板300连同固定板200一起脱离接水盘。

本实施例中，所述固定板200由所述漏水孔120处的框体110材料向下弯折形成。

为了控制导流板300上的水流方向，本实施例中将所述导流板300相对于水平面倾斜设置，其具有靠近所述框体110的下表面的导流板上端以及远离所述框体110的下表面的导流板自由端，所述导流板上端贴合于所述框体110的下表面设置。

将导流板300倾斜设置，使其一侧高一侧低，滴落于导流板300上的水会向较低的一侧流动，从而对水流进行更好的处理。

优选的，所述导流板300的倾斜角度为与水平面之间的夹角小于90°。

具体的，本实施例中所述导流板300的倾斜角度为30°。

本方案中在固定板200上开设有至少两个通孔，在导流板折弯310上对应的开设有两个通孔，同一块板上的两个通孔的中心之间的连线与所述导流板300的倾斜方向一致。拉铆钉400依次穿过所述导流板折弯310和所述固定板200上的通孔后被挤压变形，使其形成两个环状限位筋，两环状限位筋之间形成的环状限位槽将对应的固定板200和导流板折弯310卡接在其中，避免其发生松动导致导流板300脱落。

作为一种优选的技术方案，所述导流板300自由端向上翻折设置有折板320，所述折板320的高度由所述导流板300的一端至另一端逐渐降低。

通过设置折板320可以进一步限制水流的方向，避免水流从导流板300的较低侧无限制的自由流出。

本方案中导流板300整体呈矩形结构，其在翻折形成折板320的过程中随着折板320高度的不同，导流板300上剩余的宽度也不同，折板320越高则导流板300越窄，而导流板300较高的侧边是水平安装的，由此可形成导流板300的自由端也呈现倾斜的状态，水流从较高的一侧流向较低的一侧，从而实现对水流的更精确控制，方便排水。

更加优选的，所述折板320高度最低的位置与所述导流板300的表面齐平。折板320高度最低的位置形成导流板300的出水口330，导流板300上的积水沿折板320从高到低流动汇聚至出水口330处流出导流板300。

为了保证接水盘接水不向四周泄露，本方案中在所述框体110的周部还设置有围板，所述围板由所述框体110的上表面向上方延伸设置。

具体的，所述框体110为长条形钣金件，在框体110的左侧、右侧和后侧分别设置左围板130、右围板140和后围板150。

所述导流板300上连接端位于所述后围板150的下方，两个所述固定板200分别位于所述左围板130和所述右围板140的下方。

所述漏水孔120为多个矩形镂空格子，多个所述漏水孔120沿所述盘主体100的长度方向均匀设置。

优选的，所述漏水孔120为正方形格子。

同时，本实施例中还提供一种热泵机组，其包括机组框架500，设置在所述机组框架500内部并位于靠近顶部的位置的换热器，所述换热器的下方设置有如上所述的接水盘。所述机组框架500内侧设置有用于固定所述接水盘的侧板510，所述接水盘设置在所述侧板510的底部。

本实施例中所述的换热器为翅片换热器600，接水盘设置在翅片换热器600的下方，漏水孔120设置在热泵机组的中部的横柱内部，所述接水盘通过左围板130、右围板140与所述侧板510固定连接。

在工作过程中，从翅片换热器600上留下的冷凝水通过接水盘上的漏水孔120流入到导流板300上，然后通过导流板300落入到热泵组槽钢底座700的镂空位置，实现冷凝水的排放。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。