一种吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房设备技术领域，更具体地，涉及一种吸油烟机。

背景技术：

现有的油烟机，包括壳体和风机组件，壳体内部具有排烟通道和集烟腔，集烟腔位于排烟通道的下方、且下部开口，集烟腔的顶壁为平顶壁，平顶壁上设置有与排烟通道相通的吸烟口，壳体的上部设置有与排烟通道相通的排烟口，风机组件位于排烟通道内、并安装在排烟口处，风机组件启动，油烟自吸烟口被吸入排烟通道内，最终自排烟口排至外界。

这种油烟机在使用时，其集烟腔内顶部直径较大，油烟到达集烟腔内顶部较分散，不容易被吸烟口吸入到排烟通道内，导致油烟机的排烟效果较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种吸油烟机，能够解决油烟到达集烟腔内顶部较分散，不容易被吸烟口吸入到排烟通道内，导致油烟机的排烟效果较差的问题。

本实用新型实施例提供的吸油烟机，包括：壳体，其内部形成有排烟通道和下部开口的集烟腔，所述集烟腔位于所述排烟通道的下方，所述集烟腔的顶壁上具有向上凹陷的凹陷部，所述凹陷部沉入所述排烟通道内，所述凹陷部上设置有与所述排烟通道相通的第一吸烟口，所述壳体的上部设置有与所述排烟通道相通的排烟口；和风机组件，位于所述排烟通道内、并安装在所述排烟口处。

可选地，所述凹陷部的内表面包括：自下向上倾斜延伸的第一导流面；和自下向上倾斜延伸的第二导流面，与所述第一导流面相向设置，所述第一导流面和所述第二导流面的高端相互临近、低端相互远离。

可选地，所述第一导流面和所述第二导流面为斜面或曲面。

可选地，所述集烟腔的顶壁包括：自下向上倾斜延伸的第一顶板；和自下向上倾斜延伸的第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板的高端相连接，所述第一顶板的下板面为所述第一导流面，所述第二顶板的下表面为所述第二导流面，所述第一吸烟口位于所述第一顶板和所述第二顶板中的任意一个或两个上。

可选地，所述壳体包括：上壳体，所述风机组件安装在所述上壳体内，所述排烟口位于所述上壳体上；和下壳体，所述上壳体安装在所述下壳体上，所述上壳体和所述下壳体之间形成所述排烟通道，所述下壳体的内部形成下部开口的所述集烟腔。

可选地，所述吸油烟机还包括：侧吸烟组件，其一端可转动地安装在所述集烟腔的一端，所述侧吸烟组件上具有第二吸烟口，所述侧吸烟组件的内部设置有过烟通道，所述第二吸烟口与所述过烟通道相通；所述侧吸烟组件转动至关闭位置，所述侧吸烟组件收入所述集烟腔内，所述第二吸烟口朝上、并正对所述第一吸烟口；所述侧吸烟组件转动至打开位置，所述侧吸烟组件的另一端下摆设定角度，所述过烟通道与所述排烟通道连通。

可选地，所述吸油烟机还包括：接油组件，所述侧吸烟组件的另一端具有排油部，所述接油组件安装在所述排油部处。

可选地，所述第一吸烟口处和所述第二吸烟口处均设置有油网。

可选地，所述集烟腔的顶壁上设置有收容腔，所述侧吸烟组件的一端容置于所述收容腔内，所述侧吸烟组件与所述收容腔通过圆柱曲面结构相配合，所述收容腔的圆柱曲面结构上设置有第一配合口，所述侧吸烟组件的圆柱曲面结构上设置有与所述过烟通道相通的第二配合口，所述第一配合口和所述第二配合口在所述侧吸烟组件处于打开位置时相对而连通。

可选地，所述集烟腔包括集烟段和收容段，所述凹陷部设在所述集烟段内,所述收容段位于所述集烟段的下部，所述收容段内设置有限位部，所述侧吸烟组件处于关闭位置时向上抵在所述限位部上。

可选地，所述吸油烟机还包括：驱动组件，安装在所述壳体内、并与所述侧吸烟组件相连接，用于驱动所述侧吸烟组件转动打开和转动关闭。

可选地，所述驱动组件包括：推杆机构，安装在所述排烟通道内；和连杆机构，一端与所述推杆机构相连接、另一端穿过所述集烟腔的腔壁而与所述侧吸烟组件的一端相连接。

本实用新型实施例提供的吸油烟机，集烟腔的顶壁上具有向上凹陷的凹陷部，凹陷部沉入排烟通道内，凹陷部上设置有与排烟通道相通的第一吸烟口，凹陷部的设置使得集烟腔内顶部的直径减小，以此来改善集烟腔内顶部的笼烟效果，油烟到达集烟腔内顶部更集中，更容易被第一吸烟口吸入到排烟通道内，能够提升油烟机的排烟效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述吸油烟机开启状态的剖视结构示意图；

图2为图1所示吸油烟机关闭状态的剖视结构示意图；

图3为图1所示吸油烟机中壳体和风机组件的立体结构示意图；

图4为图1所示吸油烟机中侧吸烟组件的立体结构示意图；

图5为图4所示吸油烟机中侧吸烟组件的正视图

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10上壳体，11排烟通道，12排烟口，20下壳体，21集烟腔，22凹陷部，23第一吸烟口，24第一顶板，25第二顶板，26收容腔，27第一配合口，28集烟段，29收容段，30风机组件，40侧吸烟组件，41第二吸烟口，42过烟通道，43第二配合口，44过油口，51沉台，52凸轴，53限位部，60接油组件，70驱动组件，71推杆机构，72连杆机构，73安装口，74固定部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供的吸油烟机，如图1至图5所示，包括：壳体，其内部形成有排烟通道11和下部开口的集烟腔21，集烟腔21位于排烟通道11的下方，集烟腔21的顶壁上具有向上凹陷的凹陷部22，凹陷部22沉入排烟通道11内，凹陷部22上设置有与排烟通道11相通的第一吸烟口23，壳体的上部设置有与排烟通道11相通的排烟口12；和风机组件30，位于排烟通道11内、并安装在排烟口12处。

该吸油烟机，集烟腔21的顶壁上具有向上凹陷的凹陷部22，凹陷部22沉入排烟通道11内，凹陷部22上设置有与排烟通道11相通的第一吸烟口23，凹陷部22的设置使得集烟腔21内顶部的直径减小，以此来改善集烟腔21内顶部的笼烟效果，油烟到达集烟腔21内顶部更集中，更容易被第一吸烟口23吸入到排烟通道11内，能够提升油烟机的排烟效果。

较好地，如图1、图2、图4和图5所示，吸油烟机还包括：侧吸烟组件40，其一端可转动地安装在集烟腔21的一端，侧吸烟组件40具有第二吸烟口41，侧吸烟组件40的内部设置有过烟通道42，第二吸烟口41与过烟通道42相通；侧吸烟组件40转动至关闭位置，侧吸烟组件40收入集烟腔21内，第二吸烟口41朝上、并正对第一吸烟口23；侧吸烟组件40转动至打开位置，侧吸烟组件40的另一端下摆设定角度，过烟通道42与排烟通道11连通。

吸油烟机开启状态下，侧吸烟组件40转动至打开位置，部分油烟先自第二吸烟口41被吸入到过烟通道42内，再进入到排烟通道11，最后自排烟口12排至外界；另一部分油烟向上进入到集烟腔21内，被第一吸烟口23吸入到排烟通道11内，最后也自排烟口12排至外界，分上下两部分吸入油烟，更好地提升油烟机的排烟效果。该吸油烟机在第一吸烟口23处和第二吸烟口41处可以安装油网等过滤部件。

可选地，如图1至图3所示，集烟腔21的顶壁包括：自下向上倾斜延伸的第一顶板24；和自下向上倾斜延伸的第二顶板25，第一顶板24和第二顶板25的高端相连接、低端相互远离，使得第一顶板24和第二顶板25之间的宽度自下至上逐渐减小而实现导流笼烟，第一顶板24的下板面为自下向上倾斜延伸的第一导流面，第二顶板25的下表面为自下向上倾斜延伸的第二导流面，第一吸烟口23位于第一顶板24和第二顶板25中的任意一个或两个上。第一顶板24和第二顶板25的表面可以为斜面或下凹上凸的曲面。

具体地，第一顶板24的低端临近侧吸烟组件40的铰接端，第二顶板25的低端远离侧吸烟组件40的铰接端，烟油在第一顶板24和第二顶板25的上表面沉积，并沿着第一顶板24和第二顶板25的上表面下流，其中，第一吸烟口23位于第二顶板25上，并且第一导流面向上倾斜延伸的长度长于第二导流面向上倾斜的长度，这样让第一吸烟口靠近烟机的机头部位，使得第一吸烟口的优先吸收飘到前方的油烟，防止离用户较近的油烟干扰用户。

一种方案是在侧吸烟组件40的非铰接端（即：侧吸烟组件40的另一端）设置第一接油组件，侧吸烟组件40的另一端具有排油部，第一接油组件安装在排油部处，第一接油组件的开口与排油部连通，侧吸烟组件40转动至打开位置时，因侧吸烟组件40的另一端下摆设定角度，过烟通道42与排烟通道11连通，这样自第一顶板24上表面下流的烟油就直接流入到过烟通道42内、并沿着过烟通道42的内侧壁下流，最终收集到第一接油组件内，侧吸烟组件40内侧面上积存的烟油也在此状态下收集到第一接油组件内；第二顶板25低端的下方设置有第二接油组件，第二接油组件的开口朝上并正对第二顶板25的低端，这样自第二顶板25上表面下流的烟油就直接收集到第二接油组件内。侧吸烟组件40转动至关闭位置时，侧吸烟组件40处于水平状态，其过烟通道42侧壁上的烟油不会朝向第一接油组件侧流动。

另一种方案是，如图1至图5所示，仅在侧吸烟组件40的非铰接端（即：侧吸烟组件40的另一端）设置接油组件60，接油组件60可以靠重力自行调整开口朝向，使得接油组件60的开口始终朝上，侧吸烟组件40的另一端具有排油部，接油组件60安装在排油部处，侧吸烟组件40转动至打开位置时，接油组件60的开口朝上正对排油部，这样自第一顶板24上表面下流的烟油可以直接流入到过烟通道42内，也可以流到侧吸烟组件40的外壁上，然后顺着外壁流入第二吸烟口41内进而进入到过烟通道42中，与积存在侧吸烟组件40内的烟油汇集在一起，然后沿着过烟通道42的内侧壁下流，最后流入到排油口处，收集到接油组件60内；侧吸烟组件40转动至关闭位置，接油组件60的开口朝上位于第二顶板25底端的下方，第二吸烟口41位于第一吸烟口23的下方，第二顶板25上表面的油会滴落在第二吸烟口41处的油网内从而进入到过烟通道42的内部，当再次使用油烟机时，侧吸烟组件40打开，过烟通道42内的油烟依靠重力流入到接油组件60内。

具体地，如图1至图3所示，壳体包括：上壳体10，风机组件30安装在上壳体10内，排烟口12位于上壳体10上；和下壳体20，上壳体10安装在下壳体20上，上壳体10和下壳体20之间形成排烟通道11，下壳体20的内部形成下部开口的集烟腔21。

将壳体设计为分体结构，吸油烟机更容易拆分装箱，方便于吸油烟机运输、销售和现场安装。

具体地，如图3至图5所示，集烟腔21的顶壁上设置有收容腔26，侧吸烟组件40的一端容置于收容腔26内，侧吸烟组件40与收容腔26通过圆柱曲面结构相配合，收容腔26的圆柱曲面结构上设置有第一配合口27，侧吸烟组件40的圆柱曲面结构上设置有与过烟通道42相通的第二配合口43，第一配合口27和第二配合口43在侧吸烟组件40处于打开位置时相对而连通，第一顶板24上表面的烟油自第一配合口27和第二配合口43进入过烟通道42内。而且，侧吸烟组件40与收容腔26通过圆柱曲面结构相配合，其配合间隙小，可以防止烟油在此外漏。

可以是：侧吸烟组件40转动至关闭位置时，侧吸烟组件40的圆柱曲面结构可以设置为封堵住第一配合口27，收容腔26的圆柱曲面结构可以设置为封堵第二配合口43，使得第一顶板24上表面的烟油积存在第一顶板24上表面的第一配合口27处。

或者可以是：侧吸烟组件40转动至关闭位置时，第一配合口27与第二配合口43仍相通，第一顶板24上表面的烟油落入过烟通道42内、并在过烟通道42内积存。

或者可以是：侧吸烟组件40上还设置有过油口44，过油口44位于侧吸烟组件40的侧面上，侧吸烟组件40转动至关闭位置时，过油口44朝上并正对第一配合口27，第一顶板24上表面的烟油自第一配合口27和过油口44落入过烟通道42内、并在过烟通道42内积存。

具体地，如图3和图4所示，侧吸烟组件40的一端设置有两沉台51，收容腔26内设置有两凸轴52，两凸轴52伸入两沉台51内，侧吸烟组件40的一端绕两凸轴52转动，以此来实现侧吸烟组件40摆动。凸轴52设置为可拆分地安装在收容腔26上，以方便侧吸烟组件40在收容腔26上进行组装。凸轴52可以是一体结构或分体结构。

具体地，如图1至图3所示，集烟腔21包括集烟段28和收容段29，凹陷部22设在集烟段28内，收容段29位于集烟段28的下部，收容段29内设置有限位部53，侧吸烟组件40处于关闭位置时向上抵在限位部53上，限位部53对侧吸烟组件40进行限位，限定侧吸烟组件40收入收容段29内的深度，防止侧吸烟组件40的前端陷入过深而卡在收容腔26内，这样能够更好地实现侧吸烟组件40打开和闭合的动作。

而且，侧吸烟组件40在关闭状态收入收容段29内，吸油烟机结构更紧凑、整体性更好。

具体地，如图1和图2所示，吸油烟机还包括：驱动组件70，安装在壳体内、并与侧吸烟组件40相连接，用于驱动侧吸烟组件40转动打开和转动关闭，实现侧吸烟组件40摆动动作自动化。驱动组件70可以包括：推杆机构71，安装在排烟通道11内；和连杆机构72，一端与推杆机构71相连接、另一端穿过集烟腔21的腔壁而与侧吸烟组件40的铰接端相连接。推杆机构71驱动连杆机构72动作，连杆机构72带动侧吸烟组件40动作。

其中，第一配合口27和第二配合口43包括对应设置的两组，两个第一配合口27之间设置有安装口73，连杆机构72的另一端在安装口73处与侧吸烟组件40的铰接端相连接。侧吸烟组件40的铰接端设置有固定部74，连杆机构72的另一端通过螺钉和弧形螺母片连接在固定部74上。

当然，驱动组件也可以采用电机，电机可以是步进电机，通过步进电机带动侧吸烟组件动作的方式；侧吸烟组件也可以通过手动驱动的方式；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的吸油烟机，集烟腔的顶壁上具有向上凹陷的凹陷部，凹陷部沉入排烟通道内，凹陷部上设置有与排烟通道相通的第一吸烟口，凹陷部的设置使得集烟腔内顶部的直径减小，以此来改善集烟腔内顶部的笼烟效果，油烟到达集烟腔内顶部更集中，更容易被第一吸烟口吸入到排烟通道内，能够提升油烟机的排烟效果。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。