一种用于黄苓制剂制备的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于黄苓制剂制备的干燥装置，属于黄苓制剂生产设备技术领域。

背景技术：

在黄苓制剂的加工过程中，需要对药材进行干燥等处理，现有的干燥箱一般包括带有箱门的箱体，在箱体内设有支架用于放置中药材，干燥热风经由进风口进入箱体内腔，对支架上的中药材进行烘干，烘干后得到的潮湿热气经由排风口排出箱体之外，如此持续直至中药材达到一定的干燥程度；在实际使用中，这种干燥箱存在以下不足之处：

1、这种干燥方式是静态放置的，干燥过程不能分散翻料，容易导致药材受热不均匀，影响干燥质量和加工效率；

2、由于内部空气流通速度慢，干燥不均匀彻底，干燥速度慢，效率低。而且干燥过程排出的带有温度的湿气直接排放到大气中，造成了温度资源的浪费和环境污染。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种黄苓制剂制备的干燥装置，可以进行分散翻料并且提高了空气流通速率，使药材受热均匀提高干燥速度和质量，同时提高加工效率；还可以将余热回收利用到干燥过程，避免资源浪费和环境污染；

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种黄苓制剂制备的干燥装置，包括干燥桶、搅拌轴和热风机；所述干燥桶为圆筒型；所述干燥桶的底部为斜圆锥体结构；所述搅拌轴设置干燥桶的中心轴线上；所述搅拌轴为一端封闭的圆管；所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆为圆管；所述搅拌杆与搅拌轴相连通形成气体流通通道；所述搅拌杆和搅拌轴位于干燥桶内部分均设置有气孔；所述气孔用于搅拌轴和搅拌杆内气体吹入药材内；所述气孔为圆形、方形或者多边形中的任意一种；所述搅拌轴的下端与进气管转动连接；所述进气管上设置有进气阀门；所述进气管与热风机的出气端相连接；所述热风机上还连接有回气管，所述回气管与除湿器的出气端相连接。

进一步的，所述搅拌轴的上端穿过干燥桶的顶部桶壁，所述搅拌轴通过第一轴承与干燥桶的顶部桶壁转动连接。

进一步的，所述搅拌轴的下端穿过干燥桶的底部桶壁，所述搅拌轴通过第二轴承与干燥桶的底部桶壁转动连接。

进一步的，所述除湿器的进气端与出气管相连接；所述出气管上设置有抽风机；所述抽风机用于抽吸干燥桶内上部的湿气；所述出气管伸入干燥桶内顶部，出气管的端口固定设置有抽气罩。

进一步的，所述搅拌轴的顶端设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合；所述小齿轮设置在电机的输出轴上。

进一步的，所述搅拌杆的下方设置有搅拌齿，所述搅拌齿为圆柱体结构。

进一步的，所述干燥桶的顶部设置有放料口，所述放料口上设置有密封盖。

进一步的，所述干燥桶的底部设置有排料口，所述排料口上设置有排料阀门。

进一步的，所述干燥桶的底部设置有支腿，所述支腿的数量为多个，多个支腿均匀设置；所述电机固定设置在电机支架上，所述电机支架焊接固定在立柱上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以进行分散翻料并且提高了空气流通速率，使药材受热均匀提高干燥速度和质量，同时提高加工效率；还可以将余热回收利用到干燥过程，避免资源浪费和环境污染；

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是1的结构示意图；

图中，

1-干燥桶，2-电机，3-搅拌轴，4-大齿轮，5-小齿轮，6-搅拌杆，7-搅拌齿，8-放料口，9-密封盖，10-排料口，11-排料阀门，12-进气管，13-进气阀门，14-热风机，15-抽风机，16-抽气罩，17-出气管，18-除湿器，19-回气管，20-支腿，21-立柱，22-电机支架，23-第一轴承，24-第二轴承，25-气孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种黄苓制剂制备的干燥装置

如图1所示，本实用新型提供一种黄苓制剂制备的干燥装置，包括干燥桶1、搅拌轴3和热风机14；

所述干燥桶1为圆筒型；所述干燥桶1由保温隔热材料制成，所述干燥桶1的顶部设置有放料口8，所述放料口8上设置有密封盖9；

所述干燥桶1的底部为斜圆锥体结构，所述干燥桶1的底部设置有排料口10，所述排料口10上设置有排料阀门11；

所述干燥桶1的底部设置有支腿20，所述支腿20的数量为多个，多个支腿20均匀设置；

所述搅拌轴3设置干燥桶1的中心轴线上；所述搅拌轴3的上端穿过干燥桶1的顶部桶壁，所述搅拌轴3通过第一轴承23与干燥桶1的顶部桶壁转动连接；所述搅拌轴3的下端穿过干燥桶1的底部桶壁，所述搅拌轴3通过第二轴承24与干燥桶1的底部桶壁转动连接；

所述搅拌轴3为一端封闭的圆管；所述搅拌轴3上设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6为圆管；所述搅拌杆6与搅拌轴3相连通形成气体流通通道；所述搅拌杆6和搅拌轴3位于干燥桶1内部分均设置有气孔25；所述气孔25用于搅拌轴3和搅拌杆6内气体吹入药材内；所述气孔25为圆形、方形或者多边形中的任意一种；

所述搅拌杆6的下方设置有搅拌齿7，所述搅拌齿7为圆柱体结构；

所述搅拌轴3的顶端设置有大齿轮4，所述大齿轮4与小齿轮5啮合；所述小齿轮5设置在电机2的输出轴上；所述电机2固定设置在电机支架22上，所述电机支架22焊接固定在立柱21上；

所述搅拌轴3的下端与进气管12转动连接；所述进气管12上设置有进气阀门13；所述进气管12与热风机14的出气端相连接；所述热风机14上还连接有回气管19，所述回气管19与除湿器18的出气端相连接；所述除湿器18的进气端与出气管17相连接；所述出气管17上设置有抽风机15；所述抽风机15用于抽吸干燥桶1内上部的湿气；所述出气管17伸入干燥桶1内顶部，出气管17的端口固定设置有抽气罩16；

本实用新型的工作原理：

使用时，将药材通过放料口8放入干燥桶1内，让后拧紧密封盖9；启动电机2，电机2上的小齿轮5带动大齿轮4转动，大齿轮4带动搅拌轴3，搅拌轴3带动搅拌杆6和搅拌齿7转动，对药材进行不断搅拌翻转；同时打开进气阀门17，打开热风机14，热风通过进气管12进入搅拌轴3和搅拌杆6内，通过气孔25吹出至不断翻转的药材上，对药材进行干燥，干燥过程产生的热湿气盘绕在干燥桶1的上部，通过抽风机15抽出经出气管17进入除湿器18除湿后形成干燥热气，此部分热气经回气管19进入热风机14重新利用；

本实用新型可以进行分散翻料并且提高了空气流通速率，使药材受热均匀提高干燥速度和质量，同时提高加工效率；还可以将余热回收利用到干燥过程，避免资源浪费和环境污染；

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。