一种压铸机锅炉装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种压铸机锅炉装置。

背景技术：

传统铝、锌、锡、铅等金属压铸成型时，需要通过将金属液化后再注入到压铸机内，工业熔炉在铸造业又是重要的一部分，现大力提倡节能环保，工业熔炉也在不断地更新换代，目前加热方式有焦煤熔炉，间接加热电熔炉以及直接加热电熔炉，在加热过程中或出现热胀冷缩带来的变形，导致熔炉寿命减小，加热过程中会出现加热不均匀的现象，在添加固态金属时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种压铸机锅炉装置。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种压铸机锅炉装置，包括坩埚本体、设于坩埚本体两侧壁的加热装置、便于安全填料的卷帘门组件、用于驱动卷帘门组件运动的驱动组件、用于卷帘门组件复位的卷簧组件、用于推送液态金属的挤压装置、设于坩埚本体上表面一平开门、便于平开门打开的安全装置以及一用于液态金属挤出的出液口，加热装置包括设于坩埚本体两侧的多个三角槽、设于三角槽内的三角形加热管以及用于密封三角槽的密封板。

优选地，坩埚本体内部可转动设有一滚筒，滚筒外侧壁设有一门片，坩埚本体内侧壁三角槽上方设有一用于门片滑动的第一凹槽，滚筒内侧壁设有一支撑杆，坩埚本体外侧壁设有两固定支撑杆的端板，端板固定于坩埚本体外侧壁，由上述滚筒、门片、支撑杆、端板以及第一凹槽组成卷帘门组件。

优选地，驱动组件包括设于坩埚本体外部的转动杆、用于连接转动杆与门片的两钢丝、用于支撑转动杆的两固定架和配合板、与转动杆固定连接的转动齿轮以及用于驱动转动齿轮运动的驱动电机，驱动电机与坩埚本体外侧壁固定连接。

优选地，驱动组件包括设于坩埚本体外部的转动杆、用于连接转动杆与门片的两钢丝、用于支撑转动杆的两固定架和配合板、与转动杆固定连接的转动齿轮以及用于驱动转动齿轮运动的驱动电机，驱动电机与坩埚本体外侧壁固定连接。

优选地，挤压装置包括设于坩埚本体外侧壁的液压缸、用于推动液态金属的活塞以及用于支撑液压缸的上固定板和下固定座，下固定座与坩埚本体外侧壁固定连接。

优选地，坩埚本体外侧壁三角槽上方对称设有两配合台，配合台上设有一矩形槽，矩形槽通过一盖板进行密封，盖板平行于坩埚本体外侧壁设置，矩形槽内可滑动设有一锁扣，门片上固定有两沿第一凹槽滑动的磁铁，磁铁与门片固定连接，锁扣与矩形槽之间设有一复位弹簧，平开门两侧边对称设有两锁止筋，锁止筋下表面设有一锁止部，锁止部侧边设有一与锁扣配合的通孔，配合台上表面设有一与锁止部配合的通槽，通槽延伸至配合台两侧壁，坩埚本体外侧壁固定有一与锁止筋接触的常闭开关，由上述配合台，矩形槽、盖板、锁扣、磁铁、复位弹簧、锁止筋、锁止部、通孔、通槽以及一常闭开关组成安全装置。

优选地，转动杆两端均设有一限位板。

优选地，锁扣顶端设有一第一斜面，锁止部底部设有一与第一斜面配合的第二斜面，矩形槽内设有一用于支撑复位弹簧的圆柱台，锁扣设有一与圆柱台配合的导柱，导柱沿圆柱台移动。

优选地，门片上表面设有一阻位块，阻位块两侧分别与坩埚本体两侧固定连接。

优选地，加热管材质具体为石英管。

有益效果：

1，加热装置在加热过程中三角形结构加大受热面积，同时起到支撑的作用，使金属受热更均匀且结构强度更牢靠。

2，卷帘门组件使填料在平开门闭合的情况下进行，便于技术人员的换料以及提高了换料过程中的安全性。

3，通过驱动装置以及卷簧组件的配合实现卷帘门组件的闭合与打开。

4，通过挤压装置对液化金属进行挤压排出熔炉。

5，安全装置减小生产过程中带来的安全隐患。

6，三角槽使用三角形结构，加大强度高同时减小产品加热过程中出现的形变以及断裂的现象。

7，三角形加热管与坩埚本体直接接触，减小加热过程中带来的能耗损失，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型三角形加热管处结构示意图；

图3为本实用新型安全装置结构剖视图；

图4为图3的a视图；

图5为本实用新型整体剖视图；

图6为本实用新型卷帘门组件剖视图。

图中数字表示：

1、坩埚本体2、平开门3、出液口4、三角槽5、三角形加热管6、密封板7、滚筒8、门片9、支撑杆10、端板11、第一凹槽12、转动杆13、钢丝14、固定架15、配合板16、转动齿轮17、驱动电机18、配合台19、矩形槽20、盖板21、锁扣22、磁铁23、复位弹簧24、锁止筋25、锁止部26、通孔27、通槽28、常闭开关29、限位板30、阻位块31第一凸台32、第二凹槽33、第二凸台34、第三凹槽35、支撑部36、卷簧37、导柱38、圆柱台39、液压缸40、活塞41、下固定座42、上固定板。

具体实施方式

如图1至图3所示压铸机锅炉装置，包括坩埚本体1，坩埚本体1上表面绞连有一平开门2，坩埚本体1外侧壁固定有一与内部相通的出液口3，坩埚本体1两外侧壁设有六个三角槽4，三角槽4内设有均设有一三角形加热管5，三角形加热管5具体为石英管，坩埚本体1上还设有用于密封三角槽4的一密封板6，三角槽4结构强度高，减小产品加热过程中出现的形变以及断裂的现象，影响整体使用寿命，三角形加热管5与坩埚本体1直接接触，减小加热过程中带来的能耗损失。

图3至图4所示，坩埚本体1内部设有一滚筒7，滚筒7外侧壁设有一门片8，坩埚本体1内侧壁三角槽4上方设有一用于门片8滑动的第一凹槽11，门片8滑动的同时带动滚筒7转动，滚筒7内侧壁设有一支撑杆9，支撑杆9中间设有一支撑部35，支撑部35起到支撑滚筒7的作用，坩埚本体1外侧壁设有两固定支撑杆9的端板10，端板10固定于坩埚本体1外侧壁，由上述滚筒7、门片8、支撑杆9以及端板10组成卷帘门组件，门片8上表面固定有一阻位块30，阻位块30两端分别与坩埚本体1两侧边通过螺钉规定连接。

图2至图5所示，卷帘门组件需要通过一驱动组件进行驱动，驱动组件包括设于坩埚本体1外部的转动杆12、用于连接转动杆12与门片8的两钢丝13、用于支撑转动杆12的两固定架14和配合板15、与转动杆12连接的转动齿轮16以及用于驱动转动齿轮16转动的驱动电机17，驱动电机17具体为伺服电机，驱动电机17与坩埚本体1外侧壁固定连接，驱动电机17与转动齿轮16配合带动转动杆12沿固定架14和配合板15转动，钢丝13缠绕带动门片8关闭，实现驱动组件对卷帘门组件的驱动，转动杆两端均设有一限位板29。

如图6所示，卷帘门组件需要通过一卷簧组件进行复位，卷簧组件包括对称设于滚筒7内侧壁的第一凸台31、设于第一凸台31上的第二凹槽32、对称设于支撑杆9外侧壁的一第二凸台33、设于第二凸台33上表面的一第三凹槽34以及设于滚筒7与支撑杆9之间的卷簧36，卷簧36两端分设与第二凹槽32以及第三凹槽34内，卷簧36两端通过螺钉与第一凸台31以及第二凸台33固定，避免出现卷簧36脱落的现象。

如图3至图4所示，坩埚本体1外侧壁三角槽4上方对称设有两配合台18，配合台18上设有一矩形槽19，矩形槽19通过一盖板20进行密封，盖板20平行与坩埚本体1外侧壁设置，矩形槽19内可滑动设有一锁扣21，锁扣21材质具体为铁，门片8上固定有两第一凹槽11滑动的磁铁22，磁铁22与门片8固定连接，锁扣21与矩形槽19之间设有一复位弹簧23，矩形槽19内设有一用于支撑复位弹簧23的圆柱台38，锁扣21上设有一与圆柱台38配合的导柱37，导柱37沿圆柱台38移动，平开门2两侧边对称设有一两锁止筋24，锁止筋24下表面设有一锁止部25，锁止部25侧边设有一与锁扣2配合的通孔26，锁扣21顶端设有一第一斜面，锁止部25底部设有一与第一斜面配合的第二斜面，配合台18上表面设有一与锁止部25配合的通槽27，通槽27延伸至配合台18的两侧壁，锁止部25穿过通槽27与锁扣21配合，坩埚本体1外侧壁固定有一与锁止筋24配合的常闭开关28，常闭开关28控制三角形加热管5的加热与关闭，由上述配合台18、矩形槽19、盖板20、锁扣21、磁铁22、复位弹簧23、锁止筋24、锁止部25、通孔26、通槽27以及一常闭开关28组成安全装置，当伺服电机带动门片8运动，由于门片8上固定有两磁铁22，磁铁22运动至配合台18位置时，由于锁扣21为铁，锁扣21沿圆柱台38运动，锁扣21压缩复位弹簧23，锁止部25脱离锁扣21，打开平开门2，平开门2打开后常闭开关28打开，三角形加热管5断电，内部停止加热，当技术人员将物料放入门片8上后，关上平开门2，平开门2接触常闭开关28，三角形加热管5开始加热。

加热完成后需要通过一挤压装置将液态金属从出液口3挤出，挤压装置包括设于坩埚本体1外侧壁的液压缸39、用于推动液态金属的活塞40以及用于支撑液压缸39的上固定板42以及下固定座41，下固定座41与坩埚本体1外侧壁固定连接。

如图1至图6所示，工作时，技术人员启动驱动电机17，带动转动杆12转动，钢丝13带动门片8沿第一凹槽11运动，当门片8运动至与侧壁贴合时，门片8上两磁铁22带动锁扣21挤压复位弹簧23，锁止部25脱离锁扣21后打开平开门2，打开平开门2后常闭开关28打开，三角形加热管5停止加热，技术人员加入物料，动作完成后，关上平开门2，第一斜面与第二斜面接触，锁止部25与锁扣21锁紧，常闭开关28关闭三角形加热管5开始加热，驱动电机17带动转动杆12反转，滚筒7在卷簧36的作用下自动复位，物料与阻位块30接触落入坩埚内，物料完全落入坩埚本体1内后，驱动电机17再次反转带动门片8沿第一凹槽11运动，当门片8再次与侧壁贴合时，熔化后的液态金属通过挤压装置从出液口3中挤到成型模具中成型。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。