一种除湿新风一体机用控制主板的制作方法

本实用新型涉及控制主板技术领域，尤其涉及一种除湿新风一体机用控制主板。

背景技术：

现有的除湿新风一体机的控制主板，多为有线控制，功能在设计之初就已经确定好了，无法再做扩展，由于功能的单一决定了其接口较少，只能与机器之间有线连接，无法满足更多场景下的灵活应用，且现有的除湿新风一体机的控制主板多为三档控制的交流电机，电机转速会随负载的增大而变化，增加机器噪音的同时减少电机寿命，目前的除湿新风一体机的控制主板，大多不支持自动排水提升功能，导致安装场景的局限，不能在天气寒冷的情况下自动关闭除湿压缩机，造成能源的浪费同时也会使机器产生冰堵的情况，不能满足使用需求，因此我们提出了一种除湿新风一体机用控制主板用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种除湿新风一体机用控制主板。

本实用新型提出的一种除湿新风一体机用控制主板，包括型号为wh500的控制主板本体，所述控制主板本体上固定安装有mcu，mcu通过iic电性连接有固定安装在控制主板本体上的第一温度传感器和第二温度传感器，mcu电性连接有固定安装在控制主板本体上的第一液位传感器、第二液位传感器、压缩机驱动电路、排水泵驱动电路和步进电机驱动电路，mcu通过pwm电性连接有固定安装在控制主板本体上直流无刷电机驱动电路，mcu还通过usart电性连接有固定安装在控制主板本体上的2.4g无线模块，mcu还电性连接有固定安装在控制主板本体上的15v转3.3v电路，15v转3.3电路的输出端与2.4g无线模块电性连接，15v转3.3v电路的输入端电性连接有固定安装在控制主板本体上的220v交流转15v直流电路的输出端，220v交流转15v直流电路的输出端电性连接有固定安装在控制主板本体上的15v转12v电路的输入端，15v转12v电路的输出端与步进电机驱动电路的输入端电性连接，所述直流无刷电机驱动电路的输入端电性连接有固定安装在控制主板本体上的直流无刷电机接口，直流无刷电机接口的输出端电性连接有固定安装在控制主板本体上的220v交流转310v直流电路的输入端，直流无刷电机接口的输入端还与220v交流转15v直流电路的输出端电性连接。

优选地，所述控制主板本体上固定安装有压缩机接口，压缩机接口的输入端与压缩机驱动电路的输出端电性连接。

优选地，所述控制主板本体上固定安装有排水泵接口，排水泵接口的输入端与排水泵驱动电路的输出端电性连接。

优选地，所述控制主板本体上固定安装有步进电机接口，步进电机接口的输入端与步进电机驱动电路的输出端电性连接。

优选地，所述步进电机驱动电路使用达林顿管组成驱动电路，通过mcu的控制达到开启/关闭的目的。

优选地，所述控制主板本体支持j-link调试升级。

优选地，所述第一温度传感器和第二温度传感器通过iic总线将检测的温度数据传输给mcu。

优选地，所述第一液位传感器和第二液压传感器通过电路转换将当前的液位信息转换为高低电平并传输给mcu。

优选地，所述mcu的电机转速控制为闭环控制。

与现有的技术相比，本实用新型中的mcu可以与2.4g无线模块之间进行信号传输，省去了传统安装的接线烦恼，使得功能得到扩展，mcu通过2.4g无线模块传递的信息来判断步进电机驱动电路的开启，进而降低了压缩机的工作负荷，在第一温度传感器、第二温度传感器、和mcu的配合下，使得mcu能够自动判断压缩机驱动电路的温度开启条件，防止出现能源浪费和机器内出现冰堵的现象，并对压缩机驱动电路进行保护，在第一液位传感器、第二液位传感器和mcu的配合下，使得mcu能够自动控制排水泵驱动电路的开启或关闭，达到了自动排水的功能，使得控制主板本体安装的范围比较全面，mcu通过闭环控制将直流无刷电机驱动电路的每一档转速控制在一定的区间，避免在使用过程中因为负载的变大而出现转速变高的问题，具有节能、减噪的目的。

本实用新型设计合理，便于根据实际需要无线控制机器的开启和关闭，省去了传统安装的接线烦恼，且直流无刷电机驱动电路的设置，达到了节能、减噪的目的，排水泵驱动电路的设置增大了控制主板本体的安装范围，且控制主板本体便于自动控制压缩机驱动电路的开启和关闭，节约了大量的能源，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种除湿新风一体机用控制主板的系统框图；

图2为本实用新型提出的一种除湿新风一体机用控制主板中的步进电机驱动电路图；

图3为本实用新型提出的一种除湿新风一体机用控制主板中的第一液位传感器和第二液位传感器的内部电路图；

图4为本实用新型提出的一种除湿新风一体机用控制主板中的压缩机驱动电路图；

图5为本实用新型提出的一种除湿新风一体机用控制主板中的排水泵驱动电路图；

图6为本实用新型提出的一种除湿新风一体机用控制主板中的直线无刷电机驱动电路图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参照图1-6，本实施例提出了一种除湿新风一体机用控制主板，包括型号为wh500的控制主板本体，控制主板本体上固定安装有mcu，mcu通过iic电性连接有固定安装在控制主板本体上的第一温度传感器和第二温度传感器，mcu电性连接有固定安装在控制主板本体上的第一液位传感器、第二液位传感器、压缩机驱动电路、排水泵驱动电路和步进电机驱动电路，第一液位传感器和第二液位传感器均为如图3所示，压缩机驱动电路如图4所示，排水泵驱动电路如图5所示，步进电机驱动电路如图2所示，mcu通过pwm电性连接有固定安装在控制主板本体上直流无刷电机驱动电路，直流无刷电机驱动电路如图6所示，mcu还通过usart电性连接有固定安装在控制主板本体上的2.4g无线模块，mcu还电性连接有固定安装在控制主板本体上的15v转3.3v电路，15v转3.3电路的输出端与2.4g无线模块电性连接，15v转3.3v电路的输入端电性连接有固定安装在控制主板本体上的220v交流转15v直流电路的输出端，220v交流转15v直流电路的输出端电性连接有固定安装在控制主板本体上的15v转12v电路的输入端，15v转12v电路的输出端与步进电机驱动电路的输入端电性连接，直流无刷电机驱动电路的输入端电性连接有固定安装在控制主板本体上的直流无刷电机接口，直流无刷电机接口的输出端电性连接有固定安装在控制主板本体上的220v交流转310v直流电路的输入端，直流无刷电机接口的输入端还与220v交流转15v直流电路的输出端电性连接,本实用新型设计合理，便于根据实际需要无线控制机器的开启和关闭，省去了传统安装的接线烦恼，且直流无刷电机驱动电路的设置，达到了节能、减噪的目的，排水泵驱动电路的设置增大了控制主板本体的安装范围，且控制主板本体便于自动控制压缩机驱动电路的开启和关闭，节约了大量的能源，满足使用需求。

本实施例中，控制主板本体上固定安装有压缩机接口，压缩机接口的输入端与压缩机驱动电路的输出端电性连接，控制主板本体上固定安装有排水泵接口，排水泵接口的输入端与排水泵驱动电路的输出端电性连接，控制主板本体上固定安装有步进电机接口，步进电机接口的输入端与步进电机驱动电路的输出端电性连接，步进电机驱动电路使用达林顿管组成驱动电路，通过mcu的控制达到开启/关闭的目的，控制主板本体支持j-link调试升级，第一温度传感器和第二温度传感器通过iic总线将检测的温度数据传输给mcu，第一液位传感器和第二液压传感器通过电路转换将当前的液位信息转换为高低电平并传输给mcu，mcu的电机转速控制为闭环控制,本实用新型设计合理，便于根据实际需要无线控制机器的开启和关闭，省去了传统安装的接线烦恼，且直流无刷电机驱动电路的设置，达到了节能、减噪的目的，排水泵驱动电路的设置增大了控制主板本体的安装范围，且控制主板本体便于自动控制压缩机驱动电路的开启和关闭，节约了大量的能源，满足使用需求。

本实施例中，由于15v转3.3v电路电性连接有220v交流转15v直流电路，220v交流转15v直流电路为15v转3.3v电路供电，mcu电性连接有15v转3.3v电路，15v转3.3v电路为mcu进行供电，进而使得mcu进行工作，由于mcu通过usart电性连接有2.4g无线模块，2.4g无线模块通过频道配置两两配对，配对成功后，2.4g无线模块将信号传递给mcu，mcu根据接收到的信号来判断步进电机驱动电路、第一温度传感器、第二温度传感器、第一液位传感器、第二液位传感器、液压机驱动电路、排水泵驱动电路和直流无线电机驱动电路的工作状态，由于mcu通过iic电性连接有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器将检测到的温湿度的数据传出到mcu中，mcu根据温湿度的数据综合判断压缩机驱动电路的开启或关闭，使得控制主板本体在天气寒冷的情况下自动关闭除湿压缩机，防止造成能源的浪费，且防止出现机器在天气寒冷的情况下产生冰堵的现象，为了保护压缩机驱动电路，压缩机模块的开启或关闭除了通过指令以及温湿度的数据综合判断之外，还具有30秒延时开启功能，该功能旨在保护压缩机在关机之后短时间内再开机的瞬间启动电流过大，由于mcu与第一液位传感器和第二液位传感器电性连接，第一液位传感器和第二液位传感器起到了排水溢出报警的功能，第一液位传感器和第二液位传感器将检测到的液位状态传输给mcu，mcu根据液位状态判断排水泵驱动电路的开启或关闭，如果是第一液位传感器传递的数据，mcu将控制排水泵驱动电路的关闭，保证了机器冷凝水不会因故障而溢出，同时控制主板本体支持在第一液位传感器、第二液位传感器和排水泵驱动电路的配合下，完成了自动排水的功能，使得控制主板本体安装的范围比较全面，这样满足了其在地下室等特殊条件下的使用，由于mcu的控制为闭环控制，mcu通过闭环控制将直流无刷电机驱动电路的每一档转速控制在一定的区间，避免在使用过程中因为负载的变大而出现转速变高的问题，具有节能、减噪的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。