一种具有高度可调的成品冷凝器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及到冷凝器技术领域，尤其涉及到一种具有高度可调的成品冷凝器。

背景技术：
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在氯碱化工行业中，常有物料需要冷凝，因此冷凝器的工作效率在相当程度上关系着该工序的实际生产效率。

成品冷凝器包括：壳体、管束、管箱、壳程进出料管、管程进出料管、不凝气排气管、排空接管、排净接管、支座等；其中管束主要由管板、换热管、折流板、拉杆、定距管等组成。

工作时气态物料经管程进料管进入管程，冷却凝结后从另一侧管程底部出料口排出，当管程不凝气积累过多时，不凝气由不凝气排出管排出。冷却介质通过壳程底部壳程物料进口进入壳程持续对管束进行冷却。管程介质与壳程介质相对逆向流动，以加强换热效果。

现有的冷凝器水平放置不利于冷却水的排放，为此，有必要设计一种新型的冷凝器，解决冷却水不易排出的问题。

技术实现要素：
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鉴于此，本申请实施例提出一种具有高度可调的成品冷凝器用于改善现有设备中冷却水不易排出的弊端。

一种具有高度可调的成品冷凝器，其特征在于，包括：壳体以及分别支撑所述壳体底部两侧的支座；

每个所述支座包括：固定底板、设置在所述固定底板上的液压支脚以及铰接所述液压支脚顶端的支撑板；其中，所述壳体外壁设置有与所述支撑板相配合的限位卡槽，且两侧的所述液压支脚之间连接有液压导流管，其中一侧所述液压支脚连接有杠杆驱动架，所述杠杆驱动架连接有驱动装置。

优选的，所述固定底板上开设有多个螺栓固定孔。

优选的，每个所述液压支脚包括：液压腔以及活塞杆，所述活塞杆密封滑动连接所述液压腔。

优选的，每个所述支座包括至少两个液压支脚，且两侧的所述支座上的液压支脚一一对应连接有所述液压导流管。

优选的，与所述杠杆驱动架相同一侧的多个所述液压支脚的活塞杆上连接有联动杆；所述杠杆驱动架包括矩形架体、设置在矩形架体底部的锥形垫块、中部铰接所述锥形垫块的锥端的杠杆；其中，所述杠杆一端铰接所述联动杆的中心位置。

优选的，所述驱动装置为倒立式设置在所述矩形架体内的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆铰接所述杠杆远离所述联动杆的一端。

优选的，所述支撑板为上部为弧形的支撑板，所述支撑板嵌套在所述限位卡槽内。

优选的，所述壳体靠近所述杠杆驱动架的一侧上部设置有冷却水入口，另一侧的所述壳体的底部设置有冷却水出口。

本实用新型采用杠杆原理驱动一侧的液压支脚升降，继而与其相对的一侧液压支脚相反运动，使原有水平放置的冷凝器发生倾斜，便于冷却水的排出、排空；从而改善现有冷凝器内的冷却水不易排出的问题。并在正常冷凝工作时，略微调节冷凝器的倾斜角度状态，便于冷凝形成的液体排出。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的具有高度可调的成品冷凝器的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的具有高度可调的成品冷凝器的侧视图。

附图标记：壳体-1封头-2冷却水出口-3冷却水入口-4管程进料口-5管程出料口-6左液压支脚-71右液压支脚-72支撑板-8固定底板-9螺栓固定孔-10液压导流管-11矩形架体-12锥形垫块-13杠杆-14液压伸缩杆-15联动杆-16

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的具有高度可调的成品冷凝器，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的具有高度可调的成品冷凝器用于在冷凝过程中便于冷凝形成的液体流出和在冷凝工作完成后将冷凝器中的冷却水排放、排空；下面结合附图对本申请实施例提供的具有高度可调的成品冷凝器进行说明。

首先参考图1及图2，图1为本实用新型实施例提供的具有高度可调的成品冷凝器的主视图；图2为本实用新型实施例提供的具有高度可调的成品冷凝器的侧视图。

本实用新型提供了一种具有高度可调的成品冷凝器，该具有高度可调的成品冷凝器包括：壳体1，该壳体1作为冷凝过程中的容器，在壳体1两端设置有封头2，壳体1的一侧顶端设置有冷却水出口3，靠近冷却水出口3的封头2上端设置有管程进料口5，壳体1上远离冷却水出口3的一端底部设置有冷却水入口4，靠近冷却水入口4的封头2底端设置有管程出料口6，壳体1内设置有管束，壳体1与封头2之间连接有管板，均为管程介质与壳程介质相对逆向流动，以加强换热效果的冷凝器，再此不做过多赘述，壳体1的底部两侧均设置有高度可调节的支座。

在具体设置支座时，继续参阅图1，每个支座均包括，固定底板9、设置在固定底板9上的液压支脚以及铰接液压支脚顶端的支撑板8；固定底板9上开设有多个螺栓固定孔10。通过固定底板9上的螺栓固定孔10安装上入地螺栓，使本申请实施例中的冷凝器具有稳固的底座。液压支脚竖直设置在固定底板9上，并且液压支脚的顶部铰接支撑板8，壳体1外壁设置有与支撑板8相配合的限位卡槽；从而避免在壳体1角度发生倾斜时支撑板8产生硬性弯曲。

在具体设置支撑板8时，一并参阅图1及图2，支撑板8为底部为平板，上部为与壳体1弧线方向相同的弧形板，弧形板卡合进限位卡槽内，并在平板上设置有支撑弧形板的加强筋；该液压支脚包括液压腔以及活塞杆，活塞杆密封滑动连接液压腔。活塞杆的顶部与支撑板8的底部平板相铰接。两侧的液压腔内均充盈有液压油，此处为了方便了解本实用新型，将左侧支座上的液压支脚命名为左液压支脚71，将右侧支座上的液压支脚命名为右液压支脚72。

左液压支脚71和右液压支脚72分别设置的个数至少为两个用于支撑相应的支撑板8，优选为对称设置的两个左液压支脚71和两个右液压支脚72，且左液压支脚71与右液压支脚72之间一一对应连通有液压导流管11；两个左液压支脚71的活塞杆之间的连接有联动杆16，联动杆16铰接有杠杆驱动架，并且杠杆驱动架上设置有驱动装置。

在具体设置杠杆驱动架时，杠杆驱动架包括矩形架体12、设置在矩形架体12底部的锥形垫块13、中部铰接锥形垫块13的锥端的杠杆14；其中，杠杆14一端铰接联动杆16的中心位置。驱动装置为倒立式设置在矩形架体12内的液压伸缩杆15，液压伸缩杆15铰接杠杆14远离联动杆16的一端。

上述结构中可以看出，通过杠杆原理减轻变换壳体1角度时所需的驱动力，液压伸缩杆15向下延伸时，抵压杠杆14左低右高，此时左液压支脚71上升，壳体1重量的作用下，右液压支脚72内的液压油流进左液压支脚71内，从而右液压支脚72下降，壳体1整体呈向右侧倾斜状态，使冷却水易于从冷却水入口4内排出、排空；并在排空冷却水后，控制液压伸缩杆15回缩，左液压支脚71内的液压油回流至右液压支脚72内，左液压支脚71下降，右液压支脚72上升，使壳体1呈水平状态放置或右侧略低于左侧的倾斜度放置，便于再次使用时，冷凝后的液体利于从壳程出料口内流出。

本申请实施例中的液压伸缩杆15连接有液压泵，具有调节过程简单便捷，根据不同的需求，调节合适的倾斜角度，具有一定的实用价值。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。