一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置的制作方法

本实用新型涉及熔铝炉出水口的设计领域，具体来说，涉及一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置。

背景技术：

熔铝炉的出水口设计在保温室外墙上，以往的制作形式是跟外墙整体浇筑，形成一个整体，此水口施工简单，立模具很方便，但是缺点是1、2年使用后，出水口堵塞，出水慢，直至完全堵死无法出水，这个时候无法独立更换出水口，需要大面积的将出水口处的外墙凿掉重新制作，施工难度大，效果也很差，新旧浇注料在此部位烧结不均匀，继而影响整个设备的正常运转。

那么，如何提供一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置，包括熔铝炉壳体，所述熔铝炉壳体的内部设有储存内胆，所述储存内胆的下方设有支撑板，所述支撑板远离所述储存内胆的一侧设有燃料腔，所述熔铝炉壳体的一侧壁设有第一进料口，所述熔铝炉壳体的顶部设有第二进料口，所述第二进料口的上方设有开合装置，所述储存内胆的一侧设有连通管，所述连通管的一端贯穿所述熔铝炉壳体与出水口装置相连通，所述出水口装置包括梯形台，所述梯形台的内部中间设有梯形圆柱台通孔，所述梯形圆柱台通孔的一侧与圆形通孔相连通，所述圆形通孔远离所述梯形圆柱台通孔的一端与所述连通管相连通，所述梯形圆柱台通孔远离所述圆形通孔的一端贯穿所述梯形台，所述梯形台的一端与所述熔铝炉壳体的一侧之间通过胶水，所述连通管的内部设有控制节流装置。

进一步的，所述控制节流装置包括挡板，所述挡板的边缘与所述连通管的内部固定连接，所述挡板的中间设有出口，所述出口的一侧设有密封板，所述密封板远离所述出口的一侧与矩形框连接，所述矩形框的内部设有凸轮，所述凸轮的偏心处设有转轴，所述转轴的一端依次贯穿所述连通管和所述熔铝炉壳体与手柄连接，所述矩形框的两侧均设有支撑装置。

进一步的，所述支撑装置包括固定滑杆，所述固定滑杆的一端分别与矩形框和所述密封板固定连接，所述固定滑杆上均套设有套筒，所述套筒的一侧均通过支撑杆与所述连通管的内壁连接。

进一步的，所述燃料腔的内部设有支撑网，所述支撑网与所述熔铝炉壳体的内壁连接。

进一步的，所述熔铝炉壳体的内部设有隔热板。

进一步的，所述储存内胆与所述隔热板之间设有保温板。

进一步的，所述开合装置包括转杆，所述转杆的一端贯穿所述熔铝炉壳体，所述转杆的另一端设有盖板，所述盖板与所述第二进料口相匹配。

进一步的，所述熔铝炉壳体的底部设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过在熔铝炉壳体的内部设有储存内胆方便对铝制品放置，同时在支撑板的下方设有燃料腔，方便对铝制品进行加融化，出水装置与储存内胆之间通过连通管连通，方便融化的液态铝流出，同时出水装置由梯形圆柱台通孔和圆形通孔以及梯形台组成，并且圆形通孔的直径与梯形圆柱台通孔的较小直径相同，且相连通，同时液态铝通过连通管依次进入到圆形通孔、梯形圆柱台通孔中，方便液态铝的流出，同时增加了流出的速度，减少流出时在出水装置中残留造成堵塞现象，大大的增加了畅通性，提高了使用的寿命，方便使用，同时梯形台与熔铝炉壳体之间通过胶水连接，大大的方便更换与安装；

(2)、在连通管中设有控制节流装置，方便对液态铝流出的进行控制，避免在加热的过冲中流出，增加了安全性，方便使用，支撑网能够对燃烧的燃料起到支撑的作用，隔热板与保温板能够对储存内胆起到保温和热的作用，减少热量的散失，同时能够避免熔铝炉壳体对工作人员造成烫伤，大大的增加了工作的安全性，盖板方便对第二进料口起到关闭的作用，避免加热过冲中铝液的溅出，滚轮方便够动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置的剖视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置中出水装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置中出水装置剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置中出水装置的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置中控制节流装置的结构示意图。

附图标记：

1、熔铝炉壳体；2、储存内胆；3、支撑板；4、燃料腔；5、第一进料口；6、第二进料口；7、连通管；8、梯形台；9、梯形圆柱台通孔；10、圆形通孔；11、挡板；12、出口；13、密封板；14、矩形框；15、凸轮；16、转轴；17、手柄；18、固定滑杆；19、套筒；20、支撑网；21、隔热板；22、保温板；23、转杆；24、盖板；25、滚轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-7，根据本实用新型实施例的一种用于熔铝炉的方便安装跟换的出水口装置，包括熔铝炉壳体1，所述熔铝炉壳体1的内部设有储存内胆2，所述储存内胆2的下方设有支撑板3，所述支撑板3远离所述储存内胆2的一侧设有燃料腔4，所述熔铝炉壳体1的一侧壁设有第一进料口5，所述熔铝炉壳体1的顶部设有第二进料口6，所述第二进料口6的上方设有开合装置，所述储存内胆2的一侧设有连通管7，所述连通管7的一端贯穿所述熔铝炉壳体1与出水口装置相连通，所述出水口装置包括梯形台8，所述梯形台8的内部中间设有梯形圆柱台通孔9，所述梯形圆柱台通孔9的一侧与圆形通孔10相连通，所述圆形通孔10远离所述梯形圆柱台通孔9的一端与所述连通管7相连通，所述梯形圆柱台通孔9远离所述圆形通孔10的一端贯穿所述梯形台8，所述梯形台8的一端与所述熔铝炉壳体1的一侧之间通过胶水，所述连通管7的内部设有控制节流装置，通过在熔铝炉壳体1的内部设有储存内胆2方便对铝制品放置，同时在支撑板3的下方设有燃料腔4，方便对铝制品进行加融化，出水装置与储在内胆2之间通过连通管7连通，方便融化的液态铝流出，同时出水装置由梯形圆柱台通孔9和圆形通孔10以及梯形台8组成，并且圆形通孔10的直径与梯形圆柱台通孔9的较小直径相同，且相连通，同时液态铝通过连通管依次进入到圆形通孔10、梯形圆柱台通孔9中，方便液态铝的流出，同时增加了流出的速度，减少流出时在出水装置中残留造成堵塞现象，大大的增加了畅通性，提高了使用的寿命，方便使用，同时梯形台与熔铝炉壳体之间通过胶水连接，大大的方便更换与安装。

实施例二：

请参阅图3和7，对于控制节流装置来说，所述控制节流装置包括挡板11，所述挡板11的边缘与所述连通管7的内部固定连接，所述挡板11的中间设有出口12，所述出口12的一侧设有密封板13，所述密封板13远离所述出口12的一侧与矩形框14连接，所连矩形框14的内部设有凸轮15，所述凸轮15的偏心处设有转轴16，所述转轴16的一端依次贯穿所述连通管7和所述熔铝炉壳体1与手柄17连接，所述矩形框14的两侧均设有支撑装置；对于支撑装置来说，所述支撑装置包括固定滑杆18，所述固定滑杆18的一端分别与矩形框14和所述密封板13固定连接，所述固定滑杆18上均套设有套筒19，所述套筒19的一侧均通过支撑杆与所述连通管7的内壁连接，在连通管7中设有控制节流装置，方便对液态铝流出的进行控制，避免在加热的过冲中流出，增加了安全性，方便使用。

实施例三：

请参阅图2，对于燃料腔4来说，所述燃料腔4的内部设有支撑网20，所述支撑网20与所述熔铝炉壳体1的内壁连接；对于熔铝炉壳体1来说，所述熔铝炉壳体1的内部设有隔热板21；对于储存内胆2来说，所述储存内胆2与所述隔热板21之间设有保温板22；对于开合装置来说，所述开合装置包括转杆23，所述转杆23的一端贯穿所述熔铝炉壳体1，所述转杆23的另一端设有盖板24，所述盖板24与所述第二进料口6相匹配；对于熔铝炉壳体1来说，所述熔铝炉壳体1的底部设有滚轮25，支撑网20能够对燃烧的燃料起到支撑的作用，隔热板21与保温板22能够对储存内胆2起到保温和热的作用，减少热量的散失，同时能够避免熔铝炉壳体1对工作人员造成烫伤，大大的增加了工作的安全性，盖板24方便对第二进料口6起到关闭的作用，避免加热过冲中铝液的溅出，滚轮25方便移动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，在便用的过程中，首先打开盖板24将铝制品放置在储存内胆中，然后对燃料腔4进行填料加热，将铝制品融化，融化后，转动手柄17，手柄17将会带动转轴16的转动，转轴16将会带动凸轮15的转动，凸轮15转动将会带动矩形框14的移动，矩形框14的移动将会带动密封板13的脱离出口12，因此液态铝将会流入到连通管7中，然后流入到圆形通孔10中，最后进入到梯形圆柱台通孔9中，能够将液态铝流出，由于圆形通孔10的直径与梯形圆柱台通孔9的较小直径相同，且相连通，从而能够减少液态铝在其中的残留，降低堵塞的现象，大大的提高了使用的寿命，使用后反相转动手柄17将会带动转轴16使密封板13堵住出口，从而能够起到节流的作用，当梯形台中的圆形通孔10和梯形圆柱台通孔9堵塞时，通过直接敲打出水装置即可，能够使梯形台8与熔铝炉壳体1之间分离，避免对熔铝炉壳体1造成损坏，大大的增加了安全性，然后拿起新的出水装置通过胶水与熔铝炉壳体1之间连接，大大的增加了更换安装的方便性，方便使用，大大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。