一种磁材高效混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种混合设备，特别涉及一种磁材高效混合设备。

背景技术：

永磁材料，又称“硬磁材料”，指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料等。在磁材生产过程中，通常要将粉状或颗粒状的磁材原料(稀土等)进行混合，而现有的用于磁材的混合设备，一般是通过翻转盛料罐来或一根混料轴来实现的，这种传统的混料方式不能将磁材原料混合地更加均匀，彻底，混合效率低，因此，需要提供一种磁材高效混合设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁材高效混合设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于磁材的混合设备不能将磁材原料混合地更加均匀，彻底，混合效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁材高效混合设备，包括混合罐，所述混合罐的底部两侧均固定设有支撑架，所述混合罐的顶部中间固定设有上盖，所述混合罐的顶部两侧的进料口处均固定设有加料波纹管，所述上盖的顶部一侧固定设有减速电机，所述减速电机底部的输出轴固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的底部中间固定设有第一混料轴，所述第一混料轴穿过上盖和混合罐的顶板且置于混合罐的内部一侧，所述第一混料轴的两侧均固定设有若干个第一搅拌叶，所述上盖的顶部另一侧穿插连接有第二混料轴，所述第二混料轴穿过上盖和混合罐的顶板且置于混合罐的内部另一侧，所述第二混料轴的两侧均固定设有与第一搅拌叶位置交错的第二搅拌叶，所述第二混料轴的顶部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐的内部底端设有环形清理架，所述混合罐的底部固定设有支撑箱，所述支撑箱内部通过两块隔板分别分隔成放置室和储料室，两个所述放置室的内部均固定设有电动液压缸，所述电动液压缸顶部的输出轴穿过混合罐的底板开孔与环形清理架的边侧固定连接，所述环形清理架的外环面固定设有若干个刮片，每个所述刮片均与混合罐的内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐底部中间的出料口处固定设有置于储料室内部的出料斗，所述出料斗的料管中部固定设有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压缸的输出轴与混合罐底部连接处的开孔内固定设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐的一侧顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有减速电机开关、电动液压缸开关和电磁阀开关，所述减速电机通过减速电机开关、电动液压缸通过电动液压缸开关和电磁阀通过电磁阀开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种磁材高效混合设备，通过设置有第一混料轴和第二混料轴，且两者分别设置有位置相交错的第一搅拌叶和第二搅拌叶，可有效将原料混合地更加均匀，彻底，通过设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，两者配合可实现第一混料轴的正转和第二混料轴的反转，从而进一步提高了磁材原料混合的均匀程度，提高了混合效率，通过设置有环形清理架和刮片，并通过电动液压缸带动其在混合罐中上下运动，将其内壁上粘附的难清洗的残渣刮除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的环形清理架的结构示意图；

图3为本实用新型的电动液压缸与混合罐底板连接处的开孔内部结构示意图。

图中：1、混合罐；2、支撑架；3、上盖；4、减速电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一混料轴；8、第二混料轴；9、加料波纹管；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、支撑箱；13、电动液压缸；14、环形清理架；15、刮片；16、出料斗；17、电磁阀；18、开关面板；19、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种磁材高效混合设备，包括混合罐1，混合罐1的底部两侧均固定设有支撑架2，混合罐1的顶部中间固定设有上盖3，混合罐1的顶部两侧的进料口处均固定设有加料波纹管9，上盖3的顶部一侧固定设有减速电机4，减速电机4底部的输出轴固定设有第一齿轮5，第一齿轮5的底部中间固定设有第一混料轴7，第一混料轴7穿过上盖3和混合罐1的顶板且置于混合罐1的内部一侧，第一混料轴7的两侧均固定设有若干个第一搅拌叶10，上盖3的顶部另一侧穿插连接有第二混料轴8，第二混料轴8穿过上盖3和混合罐1的顶板且置于混合罐1的内部另一侧，第二混料轴8的两侧均固定设有与第一搅拌叶10位置交错的第二搅拌叶11，第二混料轴8的顶部固定连接有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合连接。

优选的，混合罐1的内部底端设有环形清理架14，混合罐1的底部固定设有支撑箱12，支撑箱12内部通过两块隔板分别分隔成放置室和储料室，两个放置室的内部均固定设有电动液压缸13，电动液压缸13顶部的输出轴穿过混合罐1的底板开孔与环形清理架14的边侧固定连接，环形清理架14的外环面固定设有若干个刮片15，每个刮片15均与混合罐1的内壁相接触，电动液压缸13运行带动环形清理架14在混合罐1中作上下往复运动，此时，与混合罐1内壁相接触的刮片15可将罐中四周内壁上粘附的难清洗的残渣刮落。

优选的，混合罐1底部中间的出料口处固定设有置于储料室内部的出料斗16，出料斗16的料管中部固定设有电磁阀17，出料斗16可用于排出混合料或残渣。

优选的，电动液压缸13的输出轴与混合罐1底部连接处的开孔内固定设有密封圈19，可防止混合料通过穿插处的间隙落入放置室内。

优选的，混合罐1的一侧顶部固定设有开关面板18，开关面板18的表面固定设有减速电机开关、电动液压缸开关和电磁阀开关，减速电机4通过减速电机开关、电动液压缸13通过电动液压缸开关和电磁阀17通过电磁阀开关均与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种磁材高效混合设备，使用时，可先通过加料波纹管9将磁材原料加入至混合罐1中，继而打开减速电机开关，减速电机4运行带动第一齿轮5和第一混料轴7转动，由于第一齿轮5与第二齿轮6相互啮合，第一齿轮5同时带动第二齿轮6和第二混料轴8向相反的方向旋转，从而来实现第一搅拌叶10的正转和第二搅拌叶11的反转，对原料进行不同方向的搅拌混合，同时，位置相交错的第一搅拌叶10和第二搅拌叶11可对原料进行上下不同层次的搅拌混合，两者配合有效提高磁材原料混合的均匀程度，同时提高了混合加工的效率，混合完成后便可打开电磁阀开关，使磁材原料通过出料斗16进入储料室中储存起来，当需要对混合罐1的内部进行清理时，可先将储料室中的原料取出，再打开电动液压缸开关，电动液压缸13运行带动环形清理架14在混合罐1中作上下往复运动，此时，与混合罐1内壁相接触的刮片15可将罐中四周内壁上粘附的难清洗的残渣刮落，最后可向混合罐1通入清洗液，使刮落的残渣随着清洗液通过出料斗16一起排出即可，方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。