一种油墨稀释用搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及油墨稀释装置技术领域，具体为一种油墨稀释用搅拌机构。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。

油墨在使用之前有时需要对其进行稀释，传统的油墨稀释机构较为简单，不能对搅拌机构的高度进行调节，并且搅拌效率较差，在对料桶内进行添加稀释液时油墨容易溅出，造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油墨稀释用搅拌机构，该机构的搅拌效率较高，便于对搅拌叶片的高度进行调节，并且在对料桶内添加稀释液时不容易溅出油墨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨稀释用搅拌机构，包括底座、料桶与搅拌轴，所述料桶放置在底座上部，所述底座一侧上部固定焊接有立柱，所述立柱上端靠近料桶的一侧滑动安装有固定机构，所述搅拌轴通过轴承转动安装在固定机构上，所述固定机构的顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿于固定机构与搅拌轴通过联轴器连接，所述搅拌轴上固定安装有下料斗，所述下料斗设置为圆台形，所述下料斗的底部设置为向上凸起，所述搅拌轴内部设置有第一导流孔，所述搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片内设置有第二导流孔，所述第一导流孔与第二导流孔连通，所述搅拌叶片上均匀开设有出液孔，所述出液孔与第二导流孔连通，所述下料斗的底部设置有出液口，所述出液口通过导管与第一导流孔连通，所述固定机构的上部通过螺栓固定安装有进料斗，所述进料斗底部连通有皮管，所述皮管远离进料斗的一端设置在下料斗内。

优选的，所述立柱上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述固定机构通过螺栓固定安装在滑块上。

优选的，所述固定机构包括第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板均通过螺栓固定安装在滑块上。

优选的，所述滑槽远离第一固定板的一侧上开设有条形通孔，所述条形通孔内贯穿有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮螺纹安装在滑块远离第一固定板的一侧上。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在第一固定板上部，所述电机的输出轴贯穿于第一固定板。

优选的，所述搅拌轴通过轴承转动安装在第二固定板上。

优选的，所述搅拌叶片在搅拌轴上对称设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的固定机构滑动安装在立柱上，在使用时，可对固定机构的位置高度进行调节，进而对搅拌叶片的位置高度进行调节，方便料桶在底座上的放置与拿出，便于使用；

2、本实用新型通过进料斗对料桶内进行添加稀释剂，稀释剂通过皮管进入下料斗内，然后通过出液口与导管进入第一导流孔内，进而进入第二导流孔内，最后通过出液孔进入到料桶内与油墨混合，该装置通过进料斗对料桶内进行间接加料，避免直接对料桶内进行加料时油墨溅出，并且稀释液最后通过转动的搅拌叶片上的出液孔进入料桶内与油墨混合，使稀释液在进入料桶时进行预分散，加快了稀释液与油墨的混合速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶片与搅拌轴的部分剖视图；

图3为本实用新型立柱的俯视剖面图；

图4为本实用新型下料斗的正面剖视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、第一固定板；4、第二固定板；5、料桶；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、下料斗；10、滑块；11、螺纹旋钮；12、条形通孔；13、第一导流孔；14、第二导流孔；15、出液孔；16、导管；17、出液口；18、进料斗；19、皮管；20、滑槽；21、固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨稀释用搅拌机构，包括底座1、料桶5与搅拌轴7，料桶5放置在底座1上部，底座1一侧上部固定焊接有立柱2，立柱2为不锈钢柱，用于对搅拌机构进行支撑固定，立柱2上端靠近料桶5的一侧滑动安装有用于对电机6与搅拌轴7进行固定的固定机构21，搅拌轴7通过轴承转动安装在固定机构21上，固定机构21的顶部通过螺栓固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿于固定机构21与搅拌轴7通过联轴器连接，搅拌轴7上固定安装有用于对料桶5内进行加料的下料斗9，下料斗9设置为圆台形，下料斗9的底部设置为向上凸起，保证下料斗9内的稀释液处于下料斗9的下部边缘，方便下料，搅拌轴7内部设置有第一导流孔13，搅拌轴7上固定安装有搅拌叶片8，搅拌叶片8内设置有第二导流孔14，第一导流孔13与第二导流孔14连通，搅拌叶片8上均匀开设有出液孔15，出液孔15与第二导流孔14连通，下料斗9的底部设置有出液口17，出液口17通过导管16与第一导流孔13连通，固定机构21的上部通过螺栓固定安装有由于添加稀释液的进料斗18，进料斗18底部连通有用于对进料斗18进行导料的皮管19，皮管19远离进料斗18的一端设置在下料斗9内。

具体的，立柱2上开设有滑槽20，滑槽20内滑动安装有滑块10，固定机构21通过螺栓固定安装在滑块10上。

具体的，固定机构21包括第一固定板3与第二固定板4，第一固定板3与第二固定板4均通过螺栓固定安装在滑块10上。通过滑块10与滑槽20的配合，使第一固定板3与第二固定板4在立柱2上上下移动。

具体的，滑槽20远离第一固定板3的一侧上开设有条形通孔12，条形通孔12内贯穿有螺纹旋钮11，螺纹旋钮11螺纹安装在滑块10远离第一固定板3的一侧上。在对滑块10的位置进行调节后，通过螺纹旋钮11对滑块10的位置进行固定。

具体的，电机6通过螺栓固定安装在第一固定板3上部，电机6的输出轴贯穿于第一固定板3。电机6跟随第一固定板3上下移动。

具体的，搅拌轴7通过轴承转动安装在第二固定板4上。

具体的，搅拌叶片8在搅拌轴7上对称设置有四组。四组搅拌叶片8的设置，增加对油墨稀释的速度。

工作原理：固定机构21滑动安装在立柱2上，在使用时，可对固定机构21的位置高度进行调节，进而对搅拌叶片8的位置高度进行调节，方便料桶5在底座1上的放置与拿出，便于使用；通过进料斗18对料桶5内进行添加稀释剂，稀释剂通过皮管19进入下料斗9内，然后通过出液口17与导管16进入第一导流孔13内，进而进入第二导流孔14内，最后通过出液孔15进入到料桶5内与油墨混合，该装置通过进料斗18对料桶5内进行间接加料，避免直接对料桶5内进行加料时油墨溅出，并且稀释液最后通过转动的搅拌叶片8上的出液孔15进入料桶5内与油墨混合，使稀释液在进入料桶5时进行预分散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。