一种加热型润滑油搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种加热型润滑油搅拌装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有润滑油的一般是在基础油的基础上，根据不同的用途添加一定的润滑油添加剂，如抗氧化剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂和松香等，从而配置成各种不同用途的润滑油。为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的化合物进行均匀的搅拌，然而润滑油具有在低温气候容易半固结，其搅拌混合效率低，为此，特设计此发明创造。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种加热型润滑油搅拌装置，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种加热型润滑油搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，所述罐体顶面中间设置两个立杆，位于两个立杆顶面设置横杆，横杆和立杆为整体结构，位于两个立杆之间设置驱动电机和升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆连接，升降气管设置在驱动电机的两侧，所述驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴升入罐体内部其末端设置主动搅拌叶片，所述多组主动搅拌叶片，其数量为偶数组，一般为两组，所述主动搅拌叶片下方通过弹性连接件与无动力叶片连接，弹性连接件可以采用高弹性的弹簧，无动力叶片在其下方，在旋转过程中，两者会产生不同步的旋动，让上下层产生不幅度的搅动；位于罐体底部内部存在加热腔室，加热腔室为空心区域，包裹覆在罐体底面，它与罐内侧接触面采用铜质材质，例如合金铜，铜具有良好的导热性，能够便于导热；加热腔室的底面与罐体外壁连接面采用隔热性差的材质，例如硅质材质，其外壁覆盖石棉网层，所述加热腔室底面设置供热装置，供热装置产生的热量向加热腔室辐射，所述罐体侧壁从往下设置透视窗；透视窗便于观察罐体内部的情况，所述罐体底面中间设置出料筒，在出料筒上设置球阀开关；所述所述罐体底面边缘对称位置设置支撑腿，所述支撑腿倾斜设置；所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，在上部的转棱位置具有圆角结构，圆角结构有利于油体的流动，避免附着；在下部的内壁从上往下逐渐变宽，进料筒内壁光滑避免润滑油的粘连，同时上小下大的结构便于润滑油的灌入。

进一步的，所述弹性连接件加热装置为防爆电加热器，防爆电加热器为加热快的加热装置，其外壳采用加厚设置形成防爆腔，电加管中的加热丝主要是由镍铬合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，它发热快、温度均匀、热效率高、强度高。

进一步的，所述罐体内部设置复合层，复合层包括不锈钢层和其外侧的结构混合层，其中结构混合层包括环氧富锌底层、环氧隔热中间层和氯醚树脂防腐外层。

进一步的，所述出料筒的设置计量器。

进一步的，所述罐体外壁设置防撞板。

进一步的，所述防撞板表面喷涂耐磨涂料。

进一步的，所述罐体内壁设置震动器，震动器的使用可以避免润滑油的长时间附挂在罐体内壁上。

进一步的，所述进料筒内壁设置聚四氟乙烯涂层，它具有良好的润滑性。

本实用新型改进，在罐体底端设置供热装置，通过加强腔室可以实现对罐体底面加热，在驱动电机的带动主动搅拌叶片的搅动，设计升降气功可以增加搅动的在高度上的改变范围，和传统的搅拌罐相比其搅动范围增加，同时可以适合在低温的时候搅拌，避免润滑油的固结。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为进料筒结构示意图。

图3为罐体内部结构示意图。

图示：1罐体、2人孔、3进料筒、31密封盖、32聚四氟乙烯涂层、4横杆、5立杆、6升降气缸、7升降板、8旋转轴、9弹性连接件、10主动搅拌叶片、11无动力叶片、12支撑腿、13加热腔室、14供热装置、15出料筒、16驱动电机、17震动器、18不锈钢钢层、19底层、20中间层、21外层、22防撞板、23计量器、a圆角结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种加热型润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1顶面两侧分别设置人孔2和进料筒3，所述罐体顶面中间设置两个立杆5，位于两个立杆5顶面设置横杆4，横杆和立杆为整体结构，位于两个立杆5之间设置驱动电机16和升降板7，所述升降板通过升降气缸6与横杆4连接，升降气管设置在驱动电机的两侧，所述驱动电机的输出端连接旋转轴8，所述旋转轴升入罐体1内部其末端设置主动搅拌叶片10，所述多组主动搅拌叶片，其数量为偶数组，一般为两组，所述主动搅拌叶片下方通过弹性连接件9与无动力叶片11连接，弹性连接件可以采用高弹性的弹簧，无动力叶片11在其下方，在旋转过程中，两者会产生不同步的旋动，让上下层产生不幅度的搅动；位于罐体1底部内部存在加热腔室13，加热腔室13为空心区域，包裹覆在罐体1底面，它与罐内侧接触面采用铜质材质，例如合金铜，铜具有良好的导热性，能够便于导热；加热腔室13的底面与罐体1外壁连接面采用隔热性差的材质，例如硅质材质，其外壁覆盖石棉网层，石棉网隔热性强，可以避免罐体外壁发烫，所述加热腔室13底面设置供热装置14，供热装置产生的热量向加热腔室13辐射，所述罐体1侧壁从往下设置透视窗(图未示)；透视窗便于观察罐体1内部的情况，所述罐体1底面中间设置出料筒15，在出料筒15上设置球阀开关(图未示)；所述所述罐体1底面边缘对称位置设置支撑腿12，所述支撑腿倾斜设置；所述进料筒上设置密封盖31，所述进料筒3内壁光滑，在上部其转棱位置(图2中a处)具有圆角结构，圆角结构有利于油体的流动，避免附着，其下部内壁从上往下逐渐变宽，进料筒内壁光滑避免润滑油的粘连，同时上小下大的结构便于润滑油的灌入。

所述弹性连接件9加热装置为防爆电加热器，防爆电加热器为加热快的加热装置，其外壳采用加厚设置形成防爆腔，电加管中的加热丝主要是由镍铬合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，它发热快、温度均匀、热效率高、强度高。

如图3所示，所述罐体1内部设置复合层，复合层包括不锈钢层18和其外侧的结构混合层，其中结构混合层包括环氧富锌底层19、环氧隔热中间层20和氯醚树脂防腐外层21。

所述出料筒15的设置计量器23。

所述罐体1外壁设置防撞板22。

所述防撞板表面喷涂耐磨涂料。

所述罐体1内壁设置震动器17，震动器的使用可以避免润滑油的长时间附挂在罐体1内壁上。

所述进料筒内壁设置聚四氟乙烯涂层32，它具有良好的润滑性。

本实用新型的使用：通过进料筒向罐体内注入润滑油，可以采用定量注入，可以通过透视窗观察罐体内部的情况，注入完成之后，关闭进料筒，然后通过升降气缸调节旋转轴的位置，在驱动电机的带动下主动搅拌叶片通过弹簧带动无动力叶片开始搅动润滑油，而现有技术中是不存在这样的搅动方式，由于可以旋转轴伸入罐体的深度从不同高度实现对润滑油的搅动，增加了搅动的范围；同时可以通过震动器的震动加快罐体内壁附近的润滑油的震动，在温度降低的环境可以通过防爆电加热器对罐体进行加热，通过加热来加快润滑油的搅动。