搅拌筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌筒。
【背景技术】
[0002]目前，应用于固体物料的一些搅拌筒的结构一般有立式和卧式的圆柱形筒体结构，一般在筒体的底部设置出料口，以便于在筒体内加工完成的物料能够快速方便地出料，在出料口设置阀门，以使物料在筒体内进行加工的过程中不会从出料口泄漏。但是现有的阀门在对出料口进行关闭后，不与筒体的内壁形成流畅的对接，特别是对于卧式的筒体，由于其底部为弧面，阀门关闭后，在出料口处形成一低于筒体内底的凹槽，因此，在物料加工过程中，会有部分物料位于该凹槽内，从而影响物料的加工质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种搅拌筒，它能够有效地克服现有技术中的不足，通过设置合理的出料口开闭结构，保证了物料的加工质量。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种搅拌筒，包括横向设置的圆柱形筒体，所述筒体的底部设置有矩形的出料口，在出料口处设置有对其进行完全封闭的阀板，所述阀板为大小形状相同的两块，以筒体的母线为中心线对称设置，阀板为弧形板，阀板内侧面的圆弧直径与筒体内径相同，且两块阀板关闭后内侧面与筒体内壁形成整体的圆柱形腔体；
[0005]在阀板的两侧分别设置有与筒体固定连接的出料挡板，在阀板完全打开后，出料挡板和阀板围合形成出料管道；
[0006]两块阀板相远离的一端分别与筒体外壁形成铰接，相接近的一端形成对接，在筒体的外部还对称设置有带动两块阀板进行开闭的两个连动结构；
[0007]所述连动结构包括支撑体、二连杆、上支座和下支座，所述上支座固定在阀板远离铰接端的外侧面的中部，所述下支座固定在支撑体上，二连杆的一端与上支座通过上转轴形成铰接，另一端与下支座通过下转轴形成铰接，所述下转轴与二连杆形成固定，且下转轴的一端设置有带动其旋转的结构，二连杆的各铰接处的旋转轴均与阀板的旋转轴平行；
[0008]在上支座和下支座上分别设置有对二连杆的旋转进行限位的结构；
[0009]下支座上设置有在阀板关闭时对下转轴进行定位的结构。
[0010]进一步地，所述阀板的铰接端设置成倾斜的导料斜面，筒体的出料口设置与该导料斜面相匹配的斜面，所述导料斜面与阀板的内侧互成大于120的钝角。
[0011 ] 进一步地，所述支撑体的上端固定在筒体与阀板铰接处的外侧，所述下支座固定在支撑体的下端内侧。
[0012]进一步地，所述下转轴的一端延伸至出料口的垂直投影的外侧，在该端设置有齿轮组件，所述齿轮组件由包含一个主动齿轮和至少一个从动齿轮组成的数个齿轮相互啮合组成，两个连动结构的下转轴分别与齿轮组件中齿数、模数相同且转向相反的两个齿轮形成固定。
[0013]进一步地，所述齿轮组件中包含有三个从动齿轮。
[0014]进一步地，其中一根下转轴远离齿轮组件的一端沿其轴向开有缺口，该下转轴所在的下支座上开设有定位孔，在阀板关闭时，该下转轴的缺口位于定位孔内，在定位孔与缺口之间插有一矩形卡件。
[0015]进一步地，所述上支座和下支座上分别设置有防止阀板关闭后二连杆继续向下转动的限位斜面。
[0016]进一步地，所述出料挡板的下端与阀板完全打开后的下端齐平。
[0017]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在筒体的底部开设出料口，并且在出料口处设置了两块内侧圆弧直径与筒体内径相同的弧形阀板，形成对筒体的出料口处的完全封闭，使阀板关闭后内侧面与筒体的内壁形成整体的圆柱形腔体，保证了筒体内腔面的整体连续性，从而有效地保证了物料的加工质量。并且在阀板的两侧分别设置出料挡板，在阀板完全打开后，出料挡板和阀板围合形成出料管道，在出料时使物料顺着出料管道进行出料，不会到处飞溅，而且通过出料管道也可以方便地与其他物料加工容器进行对接。本实用新型通过设置连动结构来带动两块阀板进行开闭，阀板开闭顺畅，在阀板关闭后通过定位结构保证了阀板的有效关闭，避免加工过程中阀板的稳定性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图；
[0019]图2为本实用新型的左视图；
[0020]图3为本实用新型的阀板处于关闭状态的局部侧剖视图；
[0021]图4为本实用新型的阀板处于完全打开状态的局部侧剖视图；
[0022]图5为图3中A-A向剖视图；
[0023]图6为本实用新型中连杆上端的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型中上支座的结构示意图；
[0025]图8为本实用新型中连杆下端的结构示意图；
[0026]图9为本实用新型中下支座的结构示意图；
[0027]图10为图8中B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0029]如图1至图10所示，一种搅拌筒，包括横向设置的圆柱形筒体1，所述筒体I的底部设置有矩形的出料口，在出料口处设置有对其进行完全封闭的阀板2，所述阀板2为大小形状相同的两块，以筒体I的母线为中心线对称设置，阀板2为弧形板，阀板2内侧面的圆弧直径与筒体I内径相同，且两块阀板2关闭后内侧面与筒体I内壁形成整体的圆柱形腔体。这样保证了整个筒体I的内腔面的整体连续，从而在物料加工时，不会有任何阻碍，并且也不会存在凹槽使未加工的物料积存在里面，而使出料后的物料存在加工不均匀的情况。
[0030]如图3和图4所示，两块阀板2相远离的一端分别与筒体I外壁形成铰接，相接近的一端形成对接。进一步地，所述阀板2的铰接端设置成倾斜的导料斜面21，筒体I的出料口设置与该导料斜面21相匹配的斜面，阀板2关闭时，导料斜面21与该斜面正好贴合，能够更好地实现阀板2与筒体I的拼接，保证对出料口的完全闭合。所述导料斜面21与阀板2的内侧互成大于120的钝角。这样，在阀板2打开之后，其上的导料斜面21位于出料口一侧，并且倾斜向下形成对物料的导向作用，而不会有物料积存在导料斜面21上，也不会影响到阀板2的正常开闭。
[0031]在筒体I的外部还对称设置有带动两块阀板2进行开闭的两个连动结构。所述连动结构包括支撑体5、二连杆4、上支座3和下支座7，所述二连杆4由两根直杆在一端铰接构成。所述上支座3固定在阀板2远离铰接端的外侧面的中部，所述下支座7固定在支撑体5上，二连杆4的一端与上支座3通过上转轴形成铰接，另一端与下支座7通过下转轴8形成铰接，所述下转轴8与二连杆4形成固定，且下转轴8的一端设置有