一种具有过滤结构的润滑油搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种具有过滤结构的润滑油搅拌装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在加工过程中由于存在一定的杂质，在搅拌前应该进行过滤，而在现有技术中缺乏这样的结构，为此，特设计此发明创造。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种具有过滤结构的润滑油搅拌装置，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种具有过滤结构的润滑油搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶面两侧分别设置人孔和进料筒，所述罐体顶面中间设置两个立杆，位于两个立杆顶面设置横杆，横杆和立杆为整体结构，位于两个立杆之间设置驱动电机和升降板，所述升降板通过升降气缸与横杆连接，所述驱动电机的输出端连接旋转轴，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的尺寸小于第二搅拌叶片，它们之间存在间隔距离；所述罐体内壁设置阻挡扇片；所述阻挡扇片沿着罐体内壁从上往下螺旋间隔排列，位于罐体底部内部存在加热腔室，加热腔室为空心区域，包裹覆在罐体底面，它与罐内侧接触面采用铜质材质，例如合金铜，铜具有良好的导热性，能够便于导热，加热腔室的底面与罐体外壁连接面采用隔热性差的材质，例如硅质材质，其外壁覆盖石棉网层，所述加热腔室底面设置加热装置，加热装置产生的热量向加热腔室辐射，所述罐体侧壁从往下设置透视窗；所述罐体底面中间设置出料筒，在出料筒上设置球阀开关，在出料筒末端内部设置过滤筒，在设计的时候采用螺纹结构，过滤筒连接在出料筒内部；所述罐体底面边缘对称位置设置支撑腿，所述支撑腿倾斜设置，在支撑腿底面设置橡胶垫；所述进料筒上设置密封盖，所述进料筒内壁光滑，所述进料筒的上部其转棱位置具有圆角结构，圆角结构有利于油体的流动，避免附着，进料筒内壁从上往下逐渐变宽，进料筒内壁光滑避免润滑油的粘连，同时上小下大的结构便于润滑油的灌入；所述进料内设置过滤罩；所述过滤罩包括内环圈和位于内环圈上方的外环圈，它们之间布满网格，网格的设计上可以采用不粘材料制作，可以选用不锈钢金属制作，其表面设置不沾陶瓷涂层，网格尺寸不宜过小，通过网格可以对灌入的润滑油进行过滤，起到以免杂质进入罐体，其中位于外环圈上设置扶手。

进一步的，所述阻挡扇片截面呈三角形。

进一步的，所述加热装置为防爆电加热器，防爆电加热器为加热快的加热装置，其外壳采用加厚设置形成防爆腔，电加管中的加热丝主要是由镍铬合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，它发热快、温度均匀、热效率高、强度高。

进一步的，所述罐体内部设置复合层，复合层包括不锈钢层和其外侧的结构混合层，其中结构混合层包括环氧富锌底层、环氧隔热中间层和氯醚树脂防腐层。

进一步的，所述出料筒的设置计量器。

进一步的，所述罐体外壁设置防撞板。

进一步的，所述防撞板表面喷涂耐磨涂料。

进一步的，所述罐体内壁设置震动器，震动器的使用可以避免润滑油的长时间附挂在罐体内壁上。

进一步的，所述进料筒内壁设置聚四氟乙烯涂层，它具有良好的润滑性，避免润滑油的附着。

本实用新型改进，在进料筒内设计了过滤罩，可以在灌入润滑油的时候对润滑油进行过滤，阻挡杂质的进入，同时搅拌之后，通过过滤筒实现二次过滤；在罐体底端设置加热装置，通过加强腔室可以实现对罐体底面加热，和传统的搅拌罐相比其搅动范围和强度的增加，同时可以适合在低温的时候搅拌，避免润滑油的固结。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为进料筒结构示意图。

图3为过滤罩俯视图。

图4为过滤筒结构示意图。

图示：1罐体、2人孔、3进料筒、31密封盖、32聚四氟乙烯涂层、33过滤罩、331内环圈、332外环圈、333扶手、4横杆、5立杆、6升降气缸、7升降板、8旋转轴、9第一搅拌叶片、10第二搅拌叶片、11阻挡扇片、12支撑腿、13加热腔室、14加热装置、15出料筒、16驱动电机、17过滤筒、18震动器、a圆角结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种具有过滤结构的润滑油搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1顶面两侧分别设置人孔2和进料筒3，所述罐体顶面中间设置两个立杆5，位于两个立杆顶面设置横杆4，横杆和立杆为整体结构，位于两个立杆5之间设置驱动电机16和升降板7，所述升降板通过升降气缸6与横杆4连接，所述驱动电机的输出端连接旋转轴8，所述旋转轴上设置第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片10，所述第一搅拌叶片9的尺寸小于第二搅拌叶片10；所述罐体1内壁设置阻挡扇片11；所述阻挡扇片沿着罐体内壁从上往下螺旋间隔排列，位于罐体1底部内部存在加热腔室13，加热腔室为空心区域，包裹覆在罐体底面，它与罐内侧接触面采用铜质材质，例如合金铜，铜具有良好的导热性，能够便于导热，加热腔室的底面与罐体外壁连接面采用隔热性差的材质，例如硅质材质，其外壁覆盖石棉网层，所述加热腔室13底面设置加热装置14，加热装置产生的热量向加热腔室辐射，所述罐体1侧壁从往下设置透视窗(图未示)；所述罐体1底面中间设置出料筒15，在出料筒上设置球阀开关(图未示)，在出料筒15末端内部设置过滤筒17，如图4所示；所述罐体1底面边缘对称位置设置支撑腿12，所述支撑腿倾斜设置，在支撑腿底面设置橡胶垫；所述进料筒上设置密封盖31，所述进料筒3内壁光滑，其进料筒的上部其转棱位置具有圆角结构(如图2中的a)。圆角结构有利于油体的流动，避免附着，进料筒下部内壁从上往下逐渐变宽，进料筒内壁光滑避免润滑油的粘连，同时上小下大的结构便于润滑油的灌入；所述进料内设置过滤罩33；所述过滤罩33包括内环圈331和位于内环圈331上方的外环圈332，它们之间布满网格，通过网格可以对灌入的润滑油进行过滤，起到以免杂质进入罐体1，其中位于外环圈332上设置扶手。

前述的阻挡扇片截面呈三角形。

前述的加热装置为防爆电加热器，防爆电加热器为加热快的加热装置，其外壳采用加厚设置形成防爆腔，电加管中的加热丝主要是由镍铬合金电热丝和硅橡胶高温绝缘布组成，它发热快、温度均匀、热效率高、强度高。

前述的罐体1内部设置复合层，复合层包括不锈钢层和其外侧的结构混合层，其中结构混合层包括环氧富锌底层、环氧隔热中间层和氯醚树脂防腐层。

前述的出料筒15的设置计量器。

前述的罐体1外壁设置防撞板。

前述的防撞板表面喷涂耐磨涂料。

前述的罐体1内壁设置震动器18，震动器的使用可以避免润滑油的长时间附挂在罐体1内壁上。

前述的进料筒内壁设置聚四氟乙烯涂层32，它具有良好的润滑性。

本实用新型的使用：通过进料筒向罐体内注入润滑油，通过过滤罩可以实现对润滑油进行过滤，同时过滤罩可以摘拿便于安装或者清洁，在灌入的时候可以通过透视窗观察罐体内部的情况，注入完成之后，关闭进料筒，然后通过升降气缸调节旋转轴的位置，在驱动电机的带动下驱动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，由于它们的之间存在一定的距离，并且尺寸不同，能够增加搅动范围，而现有技术中的，通常在旋转轴上仅有一个搅拌叶片，导致其效率差，同时可以通过震动器的震动加快罐体内壁附近的润滑油的震动，在温度降低的环境可以通过防爆电加热器对罐体进行加热，通过加热来加快润滑油的搅动，在搅动完成的时候，通过计量器实现定量排放。