一种用于润滑油搅拌的装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种用于润滑油搅拌的装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有润滑油的一般是在基础油的基础上，根据不同的用途添加一定的润滑油添加剂，如抗氧化剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂和松香等，从而配置成各种不同用途的润滑油。为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的化合物进行均匀的搅拌，而现有的搅拌罐大都存在着搅拌不均匀的缺点，进而影响了润滑油的品质。其主要原因在于叶轮的设计上，现有技术中例如：cn201711015618.5一种润滑油搅拌装置，这种装置的搅拌叶数量较多，安装不方便，给安装增加了难度。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种用于润滑油搅拌的装置，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种用于润滑油搅拌的装置，包括转轴轴杆、搅拌叶片和套环，所述转轴轴杆的长度方向上等间距设置螺孔，所述螺孔贯穿转轴轴杆的圆周；所述螺孔上设置螺杆；所述套环可分离的设置在转轴轴杆上，套环可采用螺纹设计，所述搅拌叶片与套环连接；所述搅拌叶片包括两个，所述搅拌叶片包括l形的连接杆和设置在连接杆顶端的叶片，所述叶片包括叶片主体和设置叶片主体外侧的导电环氧树脂层，叶片主体采用不锈钢钢材质制作，其强度高，金属所述导电环氧树脂层外侧设置聚四氟乙烯层；所述搅拌叶片错位相对设置在转动轴轴杆上且叶片的延展方向为同侧，错位设置可以不同高度的搅动，同时，叶片采用同侧设置，增加了叶片搅动的面积，如果采用异侧，即是叶片均靠近转轴轴杆，这种结构，叶片的搅动面积相对减小，而这种设计为常见设计。

进一步的，所述导电环氧树脂层和聚四氟乙烯层采用静电喷涂，在喷涂电环氧树脂前对叶片主体进行喷丸处理，在喷涂电环氧树脂层厚进行抛光处理，处理后可增加耐磨损性和延长使用寿命。

进一步的，所述电环氧树脂层厚度为0.5mm～0.8mm。

进一步的，所述聚四氟乙烯层厚度为0.35mm～0.9mm。

进一步的，所述叶片采用后撩式设置，其后撩角范围55°～67°。

进一步的，所述套环上设置连接孔。

进一步的，所述套环设置在转轴轴杆上，它的连接孔与转轴轴杆的螺孔重合并通过螺杆固定。

进一步的，所述转轴轴杆的底端封堵，其形态设计为半球型，避免安装时候的剐蹭。

进一步的，所述转轴轴杆内部具有空心，空心可以减少转轴轴杆的重量。

本实用新型设计巧妙，采用可分离设计，而且搅拌叶片仅有两个，减少了制造成本，安装方便，可以改变搅拌叶片在转轴轴杆上的位置，方便更换，叶片的耐磨性较强，能够延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为套环结构示意图。

图3为叶片内部结构示意图。

图4为搅拌叶片改变位置后的状态图。

图示：1转轴轴杆、2套环、21连接孔、3连接杆、4螺杆、5螺孔、6叶片、61叶片主体、62导电环氧树脂层、63聚四氟乙烯层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种用于润滑油搅拌的装置，包括转轴轴杆1、搅拌叶片6和套环2，所述转轴轴杆1的长度方向上等间距设置螺孔5，所述螺孔5贯穿转轴轴杆的圆周；所述螺孔5上设置螺杆4；所述套环2可分离的设置在转轴轴杆1上，所述搅拌叶片6与套环2连接；所述搅拌叶片6包括两个，所述搅拌叶片6包括l形的连接杆3和设置在连接杆3顶端的叶片，所述叶片包括叶片主体61和设置叶片主体61外侧的导电环氧树脂层62，叶片主体采用不锈钢钢材质制作，其强度高，金属所述导电环氧树脂层62外侧设置聚四氟乙烯层62；所述搅拌叶片错位相对设置在转动轴轴杆上且叶片6的延展方向为同侧，错位设置可以不同高度的搅动，同时，叶片采用同侧设置，增加了叶片搅动的面积，如果采用异侧，即是叶片均靠近转轴轴杆1，这种结构，叶片的搅动面积相对减小，而这种设计为常见设计。

所述导电环氧树脂层层62和聚四氟乙烯层层63采用静电喷涂，在喷涂电环氧树脂前对叶片主体进行喷丸处理，在喷涂电环氧树脂层厚进行抛光处理，处理后可增加耐磨损性和延长使用寿命。

所述电环氧树脂层厚度为0.7mm。

所述聚四氟乙烯层厚度为0.35mm。

所述叶片6采用后撩式设置，其后撩角范围55°。

如图3所示，所述套环2上设置连接孔21，所述套环2设置在转轴轴杆1上，它的连接孔21与转轴轴杆1的螺孔5重合并通过螺杆4固定。

所述转轴轴杆1的底端封堵，其形态设计为半球型，避免安装时候的剐蹭。

所述转轴轴杆1内部具有空心，空心可以减少转轴轴杆1的重量。

如图4所示，在使用的时候，可以根据需要调节搅拌叶片的位置，首先松动套环上的螺杆，然后松动套环，然后移动套环，让套环上的螺孔于转轴轴杆上的轴孔重合，然后通过螺栓固定。

技术特征：

1.一种用于润滑油搅拌的装置，包括转轴轴杆、搅拌叶片和套环，其特征在于：所述转轴轴杆的长度方向上等间距设置螺孔，所述螺孔贯穿转轴轴杆的圆周；所述螺孔上设置螺杆；所述套环可分离的设置在转轴轴杆上，所述搅拌叶片与套环连接；所述搅拌叶片包括两个，所述搅拌叶片包括l形的连接杆和设置在连接杆顶端的叶片，所述叶片包括叶片主体和设置叶片主体外侧的导电环氧树脂层，所述导电环氧树脂层外侧设置聚四氟乙烯层；所述搅拌叶片错位相对设置在转动轴轴杆上且叶片的延展方向为同侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油搅拌的装置，其特征在于：所述导电环氧树脂层和聚四氟乙烯层采用静电喷涂。

3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油搅拌的装置，其特征在于：所述电环氧树脂层厚度为0.5mm～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于润滑油搅拌的装置，其特征在于：所述电环氧四氟乙烯层厚度为0.35mm～0.9mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于润滑油搅拌的装置，其特征在于：所述叶片采用后撩式设置，其后撩角范围55°～67°。

6.根据权利要求1所述的一种用于润滑油搅拌的装置，其特征在于：所述套环上设置连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于润滑油搅拌的装置，其特征在于：所述套环设置在转轴轴杆上，它的连接孔与转轴轴杆的螺孔重合并通过螺杆固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于润滑油搅拌的装置，其特征在于：所述转轴轴杆的底端封堵。

9.根据权利要求1所述的一种用于润滑油搅拌的装置，其特征在于：所述转轴轴杆内部具有空心。

技术总结
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种用于润滑油搅拌的装置，包括转轴轴杆、搅拌叶片和套环，所述转轴轴杆的长度方向上等间距设置螺孔，所述螺孔贯穿转轴轴杆的圆周；所述螺孔上设置螺杆；所述套环可分离的设置在转轴轴杆上，所述搅拌叶片与套环连接；所述搅拌叶片包括两个，所述搅拌叶片包括L形的连接杆和设置在连接杆顶端的叶片。所述搅拌叶片错位相对设置在转动轴轴杆上且叶片的延展方向为同侧。本实用新型设计巧妙，采用可分离设计，而且搅拌叶片仅有两个，减少了制造成本，可以改变搅拌叶片在转轴轴杆上的位置，方便更换，叶片的耐磨性较强，能够延长使用寿命。

技术研发人员：周永华
受保护的技术使用者：戴文能源(重庆)股份有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.04.28