一种定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体涉及一种定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备。

背景技术：

搅拌设备的釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，最大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。在选择搅拌容器时，应根据生产规模、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。现有的搅拌设备不方便对低温润滑脂进行搅拌，不具有制冷搅拌叶片，对低温润滑脂进行恒温搅拌效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过搅拌机构对搅拌仓内的低温润滑脂进行快速搅拌，大大提高了对低温润滑脂进行搅拌处理的效率的定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备，包括搅拌仓，搅拌仓的顶部设有进料槽，搅拌仓的底部设有出液泵，搅拌仓的顶部侧壁位置设有进料口；搅拌仓的中间位置设有旋管，旋管的轴向位置为空腔结构，旋管的下端设有搅拌机构，搅拌机构安装在搅拌仓的内部，旋管的上端设有旋转机构，搅拌仓的外侧部位置设有冷却水罐，冷却水罐外接有循环水管，循环水管的一端与冷却水罐连接，循环水管的另一端与旋管的顶端轴向位置连接；旋转机构包括步进电机，步进电机的上部设有旋转轴，旋转轴的外周面套装有驱动齿轮，旋管的端部设有主动齿轮，主动齿轮与驱动齿轮啮合；搅拌机构包括内部为空腔结构的第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片通过通水管连接；旋管的底端与第一搅拌叶片连通。

进一步地，所述循环水管包括进水管与出水管，进水管的一端设有抽水泵，抽水泵安装在搅拌仓的内底部，进水管的另一端穿过旋管的轴向位置，进水管的另一端与第一搅拌叶片连通，进水管的另一端与第二搅拌叶片连通；出水管的一端安装在搅拌仓的内顶部，出水管的另一端与第一搅拌叶片连通，出水管的另一端与第二搅拌叶片连通。

进一步地，所述第一搅拌叶片上设有第一出水单向阀与第一进水单向阀，第二搅拌叶片上设有第二出水单向阀与第二进水单向阀，第一出水单向阀安装在进水管上，第二出水单向阀安装在进水管上，第一进水单向阀安装在出水管上，第二进水单向阀安装在出水管上。

进一步地，所述出水管的一端设有出水球，出水球安装在搅拌仓的内顶部，出水球的表面为网状结构。

进一步地，所述搅拌仓的顶部设有第二定位轴，第二定位轴的外周面套装有牵引齿轮，牵引齿轮与主动齿轮啮合，旋管的端部外周面套装有从动齿轮，从动齿轮安装在主动齿轮的下方。

进一步地，所述搅拌仓的顶部设有第一定位轴，第一定位轴的外周面套装有第一传动齿轮与第二传动齿轮，第二传动齿轮与从动齿轮啮合，第一传动齿轮安装在主动齿轮与驱动齿轮之间。

进一步地，所述搅拌仓的外侧部位置设有扣架，扣架的侧部位置设有锁架，锁架锁接住进水管与出水管。

进一步地，所述第一搅拌叶片呈倾斜状。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者将定向脚轮专用低温润滑脂通过进料槽倒入搅拌仓内，步进电机通过旋转轴控制驱动齿轮实现转动，驱动齿轮的转动带动主动齿轮实现转动，主动齿轮的转动带动旋管实现转动，旋管的转动带动搅拌机构实现转动，通过搅拌机构对搅拌仓内的低温润滑脂进行快速搅拌，旋管的转动带动第一搅拌叶片与第二搅拌叶片实现转动，通过第一搅拌叶片与第二搅拌叶片对搅拌仓内的低温润滑脂进行快速搅拌；大大提高了对低温润滑脂进行搅拌处理的效率；冷却水罐通过抽水泵将冷却水抽送到循环水管内，循环水管将冷却水抽送到旋管的内部，旋管将冷却水输送到第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及通水管内，大大提高了对旋转机构进行制冷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述旋转机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1的顶部设有进料槽2，搅拌仓1的底部设有出液泵3，搅拌仓1的顶部侧壁位置设有进料口4；搅拌仓1的中间位置设有旋管5，旋管5的轴向位置为空腔结构，旋管5的下端设有搅拌机构6，搅拌机构6安装在搅拌仓1的内部，旋管5的上端设有旋转机构7，搅拌仓1的外侧部位置设有冷却水罐8，冷却水罐8外接有循环水管，循环水管的一端与冷却水罐8连接，循环水管的另一端与旋管5的顶端轴向位置连接；旋转机构7包括步进电机20，步进电机20的上部设有旋转轴21，旋转轴21的外周面套装有驱动齿轮22，旋管5的端部设有主动齿轮15，主动齿轮15与驱动齿轮22啮合；搅拌机构6包括内部为空腔结构的第一搅拌叶片25与第二搅拌叶片28，第一搅拌叶片25与第二搅拌叶片28通过通水管31连接；旋管5的底端与第一搅拌叶片25连通。

本实用新型定向脚轮专用低温润滑脂生产用搅拌设备，操作者将定向脚轮专用低温润滑脂通过进料槽2倒入搅拌仓1内，步进电机20通过旋转轴21控制驱动齿轮22实现转动，驱动齿轮22的转动带动主动齿轮15实现转动，主动齿轮15的转动带动旋管5实现转动，旋管5的转动带动搅拌机构6实现转动，通过搅拌机构6对搅拌仓1内的低温润滑脂进行快速搅拌，旋管5的转动带动第一搅拌叶片25与第二搅拌叶片28实现转动，通过第一搅拌叶片25与第二搅拌叶片28对搅拌仓1内的低温润滑脂进行快速搅拌；大大提高了对低温润滑脂进行搅拌处理的效率；冷却水罐8通过抽水泵14将冷却水抽送到循环水管内，循环水管将冷却水抽送到旋管5的内部，旋管5将冷却水输送到第一搅拌叶片25、第二搅拌叶片28以及通水管31内，大大提高了对旋转机构7进行制冷的效果。

优选地，所述循环水管包括进水管9与出水管10，进水管9的一端设有抽水泵14，抽水泵14安装在搅拌仓1的内底部，进水管9的另一端穿过旋管5的轴向位置，进水管9的另一端与第一搅拌叶片25连通，进水管9的另一端与第二搅拌叶片28连通；出水管10的一端安装在搅拌仓1的内顶部，出水管10的另一端与第一搅拌叶片25连通，出水管10的另一端与第二搅拌叶片28连通；通过抽水泵14将冷却水抽送到进水管9内，进水管9将冷却水输送到第一搅拌叶片25、第二搅拌叶片28以及通水管31内，大大提高了对旋转机构7进行制冷的效果；通过出水管10将冷却水回流到冷却水罐8内。

优选地，第一搅拌叶片25上设有第一出水单向阀26与第一进水单向阀27，第二搅拌叶片28上设有第二出水单向阀29与第二进水单向阀30，第一出水单向阀26安装在进水管9上，第二出水单向阀29安装在进水管9上，第一进水单向阀27安装在出水管10上，第二进水单向阀30安装在出水管10上；通过第二出水单向阀29与第二进水单向阀30将冷却水输送到第一搅拌叶片25、第二搅拌叶片28以及通水管31内，通过第一出水单向阀26与第一进水单向阀27将第一搅拌叶片25、第二搅拌叶片28以及通水管31内的冷却水输送到出水管10内。

优选地，出水管10的一端设有出水球13，出水球13安装在搅拌仓1的内顶部，出水球13的表面为网状结构；通过出水球13方便冷却水排放到冷却水罐8内。

优选地，搅拌仓1的顶部设有第二定位轴24，第二定位轴24的外周面套装有牵引齿轮23，牵引齿轮23与主动齿轮15啮合，旋管5的端部外周面套装有从动齿轮16，从动齿轮16安装在主动齿轮15的下方；搅拌仓1的顶部设有第一定位轴17，第一定位轴17的外周面套装有第一传动齿轮18与第二传动齿轮19，第二传动齿轮19与从动齿轮16啮合，第一传动齿轮18安装在主动齿轮15与驱动齿轮22之间；驱动齿轮22通过第一传动齿轮18带动主动齿轮15实现转动，通过牵引齿轮23使主动齿轮15转动稳定性更加好。

优选地，搅拌仓1的外侧部位置设有扣架11，扣架11的侧部位置设有锁架12，锁架12锁接住进水管9与出水管10；通过锁架12对进水管9与出水管10进行牢固安装。

优选地，第一搅拌叶片25呈倾斜状；通过倾斜状的第一搅拌叶片25大大提高了搅拌的面积与效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。