万向轮的制作方法

本实用新型属于脚轮技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种万向轮。

背景技术：

现有的如箱包和工业设备等需移动的物体上都安装有万向轮，万向轮一般都包括托部、轮架和滚轮。滚轮通过轴承安装于轮架上，实现滚轮转动，托部和轮架之间又通过竖轴连接，竖轴上部又与托部固定连接。竖轴上设有环形凹槽，轮架上设有一个开口向上的竖轴安装孔，竖轴与竖轴安装孔可转动配合，轮架侧面设有横向固定安装孔。这种结构的万向轮的不足之处在于其结构复杂，成本高，故障率高，载重量低，更重要的是外形美观程度不高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种万向轮，目的是降低故障率，提高可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：万向轮，包括固定板、固定板连接的球座、可旋转的设置于所述球座内且为圆球形的滚轮和设置于球座内且夹在滚轮与所述固定板之间的顶盖，球座底部具有让滚轮外露的开口且开口的直径小于滚轮的直径，顶盖具有与滚轮的外表面接触的接触面且接触面为向下凸出的球面。

所述顶盖上设有用于与所述滚轮的外表面接触的滚珠且滚珠设置多个。

所述滚珠设置四个且四个滚珠在所述顶盖上为沿周向均匀分布。

所述顶盖内部具有容纳润滑剂的容置腔，所述接触面上设有与容置腔连通且让润滑剂流出的导流孔。

所述固定板上设有让螺栓穿过的通孔。

所述螺栓上套设有防松垫圈。

本实用新型的万向轮，具有结构简单和故障率低的优点，而且生产成本低，重量轻，阻力小，外形美观。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型万向轮的剖视图；

图2是本实用新型万向轮的俯视图；

图3是顶盖与滚轮的配合示意图；

图4是固定板与球座的装配图；

图5是防松垫圈一侧的结构示意图；

图6是防松垫圈另一侧的结构示意图；

图中标记为：

1、固定板；2、螺栓；3、顶盖；4、滚珠；5、滚轮；6、球座；7、缺口；8、防松垫圈；81、第一凸齿；82、第二凸齿。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种万向轮，包括固定板1、固定板1连接的球座6、可旋转的设置于球座6内且为圆球形的滚轮5和设置于球座6内且夹在滚轮5与固定板1之间的顶盖3，球座6底部具有让滚轮5外露的开口且该开口的直径小于滚轮5的直径，顶盖3具有与滚轮5的外表面接触的接触面且接触面为向下凸出的球面。

具体地说，如图1至图4所示，滚轮5可以滚动，球座6为两端开口、内部中空的球形结构，球座6的内腔为球形腔体，球座6的顶部和底部分别具有一个开口，顶盖3将球座6的顶部开口封闭，滚轮5的部分从球座6的底部开口中露出。球座6的顶部与固定板1固定连接且球座6的轴线与固定板1垂直，球座6与滚轮5并为同轴设置。球座6的侧壁上设有半圆形的缺口7且该缺口7与球座6底部的开口连通，设置缺口7的作用是以便散热和清除滚珠带进的地面杂物，并且缺口7的设置便于安装有本实用新型万向轮的箱包的倾斜拉行，避免与地面发生磕碰。

作为优选的，缺口7设置于球座6底部侧壁上且设置有两个，两个缺口7在球座6的侧壁上为沿周向均匀分布。

如图1至图4所示，顶盖3为圆盘形结构，顶盖3的顶面为平面，顶盖3的底面为用于与滚轮5接触的接触面，接触面并为球面。作为优选的，顶盖3上设有用于与滚轮5的外表面接触的滚珠且滚珠设置多个，滚珠设置于在接触面上所设的凹槽中，滚珠在凹槽中可滚动，从而便于滚轮5的滚动，减小滚轮5滚动时的阻力，而且适于万向轮承载重型物体。多个滚珠在顶盖3的底部设置成以顶盖3的轴线为中心线沿周向均匀分布，确保每个滚珠都能与滚轮5保持接触。在本实施例中，滚珠设置四个且四个滚珠在顶盖3上为沿周向均匀分布。

作为优选的，顶盖3的内部还设有容纳润滑剂的容置腔，接触面上设有与容置腔连通且让润滑剂流出的导流孔，顶盖3的顶面设有用于加注润滑剂的加注口。顶盖3内部的润滑剂经导流孔流出，随着滚轮5的滚动，润滑剂会涂抹在滚轮5、滚珠及接触面上，从而减小摩擦，减小滚轮5滚动时的阻力。

为了方便滚轮5的安装，球座6可设置成剖分式的结构，即将球座6设置成由两个可拆卸式连接的半壳体拼合而成，或者将顶盖3与球座6设置成可拆卸式连接，以使球座6的顶部开口可开启，便于滚轮5的取放。作为优选的，顶盖3与球座6为螺纹连接，相应在顶盖3上设置外螺纹，在球座6的顶部开口处设置内螺纹。

如图1所示，球座6的顶部与固定板1为固定连接，固定板1上设有让螺栓42穿过的通孔，固定板1通过螺栓42与箱包的箱体或工业设备的机架连接，实现万向轮的安装。作为优选的，螺栓42上套设有防松垫圈8，防松垫圈8夹在固定板1与螺栓4的六角形头部之间。如图5和图6所示，防松垫圈8上分别与固定板1和螺栓4的六角头部接触的两侧面上设有呈环状排列的凸齿，防松垫圈8的中心设有一个中心孔，用于让螺栓4的杆部穿过。在拧紧螺栓4时，由于在固定板1与螺栓4的六角头部之间设有防松垫圈8，且防松垫圈8的两侧面上设有凸齿，在夹紧力作用下，凸齿可分别嵌入固定板1和螺栓4的六角头部表面，从而可以确保固定板1固定可靠。螺栓4的六角头部的硬度一般比固定板1的硬度大，所以防松垫圈8与螺栓4的六角头部接触的侧面上的第二凸齿82个数要比防松垫圈8与固定板1接触的侧面上的第一凸齿81个数多。由于螺栓4的六角头部的硬度大，所以第二凸齿82的个数多，通过较多的第二凸齿82嵌入螺栓4的六角头部表面，而固定板1硬度小，只需个数较少的第一凸齿81，从而可以提高防松效果，确保紧固可靠。第一凸齿81在防松垫圈8一侧的圆环侧面上呈辐射状分布，第二凸齿82在防松垫圈8另一侧的圆环侧面上呈辐射状分布，且布满整个侧面。另外，第一凸出的形状为长条形，其截面并为矩形，第二凸齿82的形状也为长条形，其截面并为三角形，且尖端朝向螺栓4的六角头部的侧面，从而可使第二凸齿82较容易嵌入螺栓4的六角头部表面。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。