一种石墨制品生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及石墨制品生产技术领域，具体来说，涉及一种石墨制品生产用烘干装置。

背景技术：

目前在对石墨制品生产过程中，需要对石墨粉进行脱水烘干，石墨粉烘干主要采用烘干箱，该烘干箱内侧壁面上设置微波发生器，利用微波实现石墨粉的烘干，然而，现有的石墨烘干装置却明显存在石墨粉烘干不均匀，微波利用率低，烘干装置密封性不好、生产效率低下等技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种石墨制品生产用烘干装置，具有烘干效率高、自动进料排料、烘干装置密封性好以及烘干均匀等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种石墨制品生产用烘干装置，包括烘干箱、设置在烘干箱顶部的下料斗和水平设置在烘干箱内部的烘干筒，所述烘干筒内沿其轴心设有与其转动连接的转轴，所述转轴的一端穿过烘干筒后与烘干箱的侧壁可旋转连接，所述转轴的另一端依次穿过烘干筒、烘干箱后连接有驱动电机，所述转轴位于烘干筒内的部分上设有搅拌杆和螺旋叶片；所述下料斗的出料口上设有电磁阀，且该出料口依次连接有下料弹簧管和进料管，所述下料弹簧管的底端延伸至烘干箱内，所述烘干箱的顶壁内侧设有竖直的电动推杆，所述电动推杆的底部活动端连接有顶板，所述进料管位于顶板的底部，所述烘干筒顶端开设有与进料管的底端对应的进料口，所述进料口处设有固定环，所述固定环上设有四个扇形橡胶片，四个所述扇形橡胶片组合呈半球面，所述扇形橡胶片其中一个直边上设有密封片；所述烘干箱靠近烘干筒侧围的内侧壁上均布有若干微波发生器，所述烘干筒的底部设有固定腿和与该烘干筒连通的排料管，所述排料管上设有排料电磁阀，所述排料管的出料端延伸至烘干箱外。

上述结构中，将石墨粉末投入到下料斗内，装置开始运行，电动推杆通过顶板带动进料管向下移动，进料管穿过扇形橡胶片进入到进料口内，下料电磁阀打开，石墨粉通过下料弹簧管落入到烘干筒内，下料完毕以后，电动推杆通过顶板带动进料管向上移动，脱离进料口，扇形橡胶片重新回位实现密封，密封片包覆着两个相邻扇形橡胶片的接缝处，增强了扇形橡胶片的密封性；驱动电机带动转轴转动，微波发生器产生微波能量对烘干筒内的石墨粉进行烘干加热，转轴上的搅拌杆和螺旋叶片对石墨粉进行充分搅拌，使其加热更加均匀，提高了烘干效率和质量，烘干完毕以后，排料电磁阀打开，物料从排料管中排出到烘干箱外。

优选的，所述搅拌杆远离转轴的一端设有搅拌刮板，所述搅拌刮板与烘干筒的内侧壁贴合，如此设置，方便对石墨粉进行彻底的搅拌防止搅拌不均匀，同时在排料时能够使石墨落入到排料管内。

优选的，所述烘干箱靠近烘干筒两端的内侧壁上均设有加热器，所述加热器位于与所述烘干筒下半部分对应的位置，如此设置，通过加热器对烘干筒的另外两端进行加热，进一步提高了加热效率和加热效果。

优选的，所述搅拌杆与排料管相对应的设置于转轴上，如此设置，方便搅拌杆上的搅拌刮板将石墨粉推入到排料管内，实现自动排料。

优选的，所述烘干筒的底部设有至少两个排料管，所述转轴上设有与排料管数量对应的搅拌杆，如此设置，通过两个搅拌杆使石墨粉自动落入到两个排料管内，提高了排料效率。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过进料口处扇形橡胶片的设置，提高了烘干筒的密封性，同时通过烘干箱和烘干筒的设置，以及搅拌装置的设置，使烘干更加充分，烘干效率更高，密封性好提高了微波能量的利用率；

(2)通过双下料管和双搅拌杆以及排料刮板的设置，实现自动排料，提高了下料速率，提高了生产效率，同时使得搅拌更加均匀充分；

(3)通过烘干筒两侧设置的加热器，实现烘干筒两端的加热，进一步增强了烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构的主剖面图；

图2是本实用新型实施例1中进料口的俯视图；

图3是本实用新型实施例1中扇形橡胶片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的整体结构的主剖面图；

图5是本实用新型实施例3的整体结构的主剖面图。

附图标记说明：

1、下料斗；2、下料电磁阀；3、下料弹簧管；4、电动推杆；5、顶板；6、进料管；7、进料口；8、烘干筒；9、转轴；10、搅拌杆；11、螺旋叶片；12、驱动电机；13、排料电磁阀；14、排料管；15、烘干箱；16、固定腿；17、微波发生器；18、固定环；19、扇形橡胶片；20、密封片；21、加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种石墨制品生产用烘干装置，包括烘干箱15、设置在烘干箱15顶部的下料斗1和水平设置在烘干箱15内部的烘干筒8，所述烘干箱15为长方体结构，所述烘干筒8内沿其轴心设有与其转动连接的转轴9，所述转轴9的一端穿过烘干筒8后与烘干箱15的侧壁可旋转连接，所述转轴9的另一端依次穿过烘干筒8、烘干箱15后连接有驱动电机12，所述转轴9位于烘干筒8内的部分上设有两个搅拌杆10和螺旋叶片11，所述搅拌杆10远离转轴9的一端设有搅拌刮板，所述搅拌刮板与烘干筒8的内侧壁贴合，方便对石墨粉进行彻底的搅拌防止搅拌不均匀，同时在排料时能够使石墨落入到排料管14内。所述下料斗1的出料口上设有电磁阀，且该出料口依次连接有下料弹簧管3和进料管6，所述下料弹簧管3的底端延伸至烘干箱15内，所述烘干箱15的顶壁内侧设有竖直的电动推杆4，所述电动推杆4的底部活动端连接有顶板5，所述进料管6位于顶板5的底部，所述烘干筒8顶端开设有与进料管6的底端对应的进料口7，所述进料口7处设有固定环18，所述固定环18上设有四个扇形橡胶片19，四个所述扇形橡胶片19组合呈半球面，所述扇形橡胶片19其中一个直侧边上设有密封片20；所述烘干箱15靠近烘干筒8侧围的内侧壁上均布有三个微波发生器17，所述烘干筒8的底部设有固定腿16和与该烘干筒8连通的排料管14，所述排料管14上设有排料电磁阀13，所述排料管14的出料端延伸至烘干箱15外，所述搅拌杆10与排料管14相对应的设置于转轴9上，方便搅拌杆10上的搅拌刮板将石墨粉推入到排料管14内，实现自动排料。

上述结构中，将石墨粉末投入到下料斗1内，装置开始运行，电动推杆4通过顶板5带动进料管6向下移动，进料管6穿过扇形橡胶片19进入到进料口7内，下料电磁阀2打开，石墨粉通过下料弹簧管3落入到烘干筒8内，下料完毕以后，电动推杆4通过顶板5带动进料管6向上移动，脱离进料口7，扇形橡胶片19重新回位实现密封，密封片20包覆着两个相邻扇形橡胶片19的接缝处，增强了扇形橡胶片19的密封性；驱动电机12带动转轴9转动，微波发生器17产生微波能量对烘干筒8内的石墨粉进行烘干加热，转轴9上的搅拌杆10和螺旋叶片11对石墨粉进行充分搅拌，使其加热更加均匀，提高了烘干效率和质量，烘干完毕以后，排料电磁阀13打开，物料从排料管14中排出到烘干箱15外。

实施例2：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述烘干箱15靠近烘干筒8两端的内侧壁上均设有加热器21，所述加热器21位于与所述烘干筒8下半部分对应的位置，通过加热器21对烘干筒8的另外两端进行加热，进一步提高了加热效率和加热效果。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

如图5所示，本实施在实施例1的基础上，所述排料管14共有两个，所述搅拌杆10共有两个且分别设置在螺旋叶片11两侧，所述搅拌杆10与排料管14相对应的设置于转轴9上，通过两个搅拌杆10使石墨粉自动落入到排料管14内，提高了排料效率。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。