一种空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术：

随着生活水平的日益提高，人们对于生活质量的要求也越来越高，这种要求在家用电器上体现得尤为明显。空调器是一种常见的家电，空调器主要是由压缩机、室内外换热器、节流元件、控制器、管路系统以及风扇系统等组成，通过调节空气状态使局部空间内的温度、湿度保持在某一水平，为人们提供更加舒适的生活环境。

随着变频空调技术的快速发展，对空调各部分组件的要求也越来越高，能耗、噪音、制冷效率成为影响空调性能的主要参数，备受消费者的关注。与此同时，随着空调行业的竞争愈发激烈，用户对产品的结构、外观及舒适性也有了更高的追求。一方面，随着空调器功能的逐步增多，空调器内的零部件设置也在逐步增加。另一方面，大多数空调器在湿度大的环境中长期运行下，会在内部零部件表面出现冷凝水，电控盒如何合理的设置固定，避免电控盒在使用过程中由于冷凝水导致电控盒工作失常，则显得尤为重要。

由此可见，如何有效利用空调器的内部空间并确保电控盒的稳定性，是本领域技术人员所要解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中空调内部布局不合理，空间利用率低，且电控盒装配牢靠性较差。

为解决上述问题，本实用新型提供一种空调器，包括蒸发器支架、电控盒，所述电控盒设置在蒸发器支架上方，所述电控盒与蒸发器支架之间设有第一架体、第二架体，所述第一架体分别与电控盒、蒸发器支架固定连接。所述第二架体的端部与设在壳体上的加强条相连，通过第一架体、第二架体支撑电控盒，通过设置第一架体、第二架体可充分利用空调器上部的空间，同时避免冷凝水对电控盒的干扰，确保电控盒运行稳定性。同时所述第一架体、第二架体及加强条的成型效率高、便于机械加工与拆装，生产成本低。

进一步的，所述加强条有2条，所述加强条设在蒸发器支架的左右两侧。通过设置加强条，不仅可减轻位于空调器下部的接水盘的承重，确保接水盘不漏水；同时也有利于接水盘、蒸发器支架等组件的安装、固定。

进一步的，所述第二架体的端部与所述加强条相连；所述第二架体的上表面与电控盒相连。

更进一步的，所述空调器还包括前壳板、后壳板，所述加强条与所述前壳板或后壳板的内侧壁通过卡接或螺接中的至少一种进行连接固定。所述加强条通过位于外壳侧壁上的定位件可快速定位、固定，提高装配效率；同时可通过定位件上螺孔进行螺接固定，加强二者之间的装配紧固性。

进一步的，所述第一架体包括上面板及支撑所述上面板的连接组件，所述连接组件固定于所述蒸发器支架上，所述电控盒固定于所述上面板上。所述第一架体通过连接组件与蒸发器支架相连，可根据需要设置不同形状、结构的连接组件以满足安装需要，确保电控盒的装配紧固性与便捷性。

进一步的，所述第一架体包括依次连接的第一固定板、第一支撑板、上面板、第二支撑板、第二固定板，所述第一架体通过固定板与蒸发器支架固定连接，所述第一架体通过上面板与电控盒连接。通过在蒸发器与电控盒之间设置“拱形”的第一支架，不仅提高第一架体自身的稳固性能，且通过对电控盒进行固定，避免电控盒与蒸发器支架或贯流风叶的直接接触，提高了电控盒的装配牢靠性，有利于确保电气安全。

更进一步的，所述上面板上设置有限位挡板，所述电控盒与限位挡板抵接。电控盒与所述限位挡板进行抵接时，限位挡板可对电控盒进行辅助限位，不仅简化二者之间装配的操作过程，提高装配效率，而且降低电控盒发生松动的可能性。

再进一步的，所述限位挡板有偶数个，所述限位挡板且沿所述上面板的中心轴线呈左右对称的设置。该设置使第一架体外形美观，且结构简单、方便车间工人安装，节约时间及人员成本。

进一步的，所述固定板上设置有第二固定孔，所述蒸发器支架上设置有与第二固定孔对应的孔结构。所述固定板与蒸发器支架以螺钉连接的方式进行固定，不仅装配便捷、效率高，而且有利于提高装配的牢靠性。

进一步的，所述电控盒包括盒盖、电控托板、盒体，所述电控盒还设有扩容件，所述扩容件与盒体可拆卸的相连。通过在电控盒上设置可拆卸的扩容件，不仅能有效扩展电控盒盒体的容量；而且可快速装配，提高使用的便捷性。

更进一步的，所述盒盖上设有限位孔，所述盒体的侧壁上设有限位件，所述限位件插入到所述限位孔进行盒体与盒盖的装配。通过将限位件插入到限位孔内，实现快速拆装，确保二者之间装配的便捷性，同时提高盒盖与盒体的装配牢靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种空调器的爆炸示意图；

图2为图1中x处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述后壳板的结构图；

图4为本实用新型实施例所述的一种空调器的局部爆炸图；

图5为本实用新型实施例所述第一架体的第一视角图；

图6为本实用新型实施例所述第一架体的第二视角图；

图7为本实用新型实施例所述第二架体的第一视角图；

图8为本实用新型实施例所述电控盒的整体示意图；

图9为本实用新型实施例所述扩容件的第一视角图。

附图标记说明：

1-加强条、101-卡位槽、102-螺钉孔、2-蒸发器支架、3-第一架体、301-上面板、302-第一支撑板、303-第一固定板、304-限位件、305-缺口、306-第一固定孔、307-第二固定孔、308-加强筋、309-第二固定板、310-第二支撑板、4-第二架体、401-水平板、402-侧壁板、403-第三固定孔、404-第四固定孔、5-电控盒、51-盒盖、53-盒体、54-扩容件、5101-第一安装孔、5303-限位件、5307-过线开口、5401-底板、5402-侧壁板、5403-连接板、5404-第一折边、5405-第二折边、5406-第二安装孔、5407-定位缺口、8-蒸发器主体、11-前壳板、12-后壳板、13-上顶盖、1201-第二卡扣、1202-定位件

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提出一种空调器，所述空调器包括壳体、上顶盖13、蒸发器主体8、蒸发器支架2等结构，所述壳体由前壳板11、后面板12通过卡扣或螺接中的至少一种相连，鉴于其具体结构以及装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。所述空调器还包括加强条1、电控盒支架以及电控盒5。所述电控盒5设在蒸发器支架2的上方，从而使蒸发器主体8等结构产生的冷凝水不会因重力作用流入电控盒5，避免由此造成空调器的电气故障。所述电控盒5和蒸发器支架2之间设有电控盒支架，所述电控盒支架包括第一架体3、第二架体4。

所述加强条1的端部与第二架体4相连，所述加强条1的侧边与前壳板11或后壳板12相连。通过设置加强条1，不仅增加空调整体强度，并有效减轻空调器下部的接水盘的承重，确保接水盘不漏水；同时也有利于接水盘、蒸发器支架2等结构的安装、固定。所述第一架体3分别与电控盒5、蒸发器支架2固定连接，用于将电控盒5固定在蒸发器支架2上，避免出现电控盒5松动的情况，提高了电控盒5的装配牢靠性，有利于确保电气安全。所述第二架体4分别加强条1、电控盒5相连，通过第二架体4对电控盒5进行固定，不仅能充分利用蒸发器支架2上方的有限空间，使空调器内部结构更紧凑；同时，进一步提高电控盒5的装配牢靠性，避免了电控盒5出现松动的情况，在一定程度上保证了空调的电气安全。

具体的，如图4所示，所述空调器上设有2条加强条1，所述加强条1设置在蒸发器支架2的左右两侧。所述2条加强条1的上端部均与第二架体4相连，形成一体。作为优选，所述加强条1上设有卡接组件，所述卡接组件包括卡位槽101及螺钉孔102，所述卡位槽101位于加强条1的两个相邻侧壁面上。如图3所示，所述后壳板12的内侧壁上与卡接组件的对应位置设有第二卡扣1201、定位件1202。装配时，所述第二卡扣1201卡接在所述卡位槽101内，所述加强条1的侧壁与定位件1202相抵接。所述螺钉孔102用于与接水盘、蒸发器支架2或后壳板12等组件的安装、固定。作为本实用新型的一个示例，所述加强条1与所述后壳板12通过螺接、卡接共同固定，既保证装配的便捷性，也进一步确保装配的紧固性与可靠性。

如图5、图6所示，所示第一架体3位于蒸发器支架2和电控盒5之间，包括上面板301及支撑所述上面板301的连接组件，所述连接组件固定于所述蒸发器支架2上，所述电控盒5固定于所述上面板301上。所述第一架体3通过连接组件与蒸发器支架2相连，可根据需要设置不同形状、结构的连接组件以满足安装需要，确保电控盒5的装配紧固性与便捷性。作为优选，所述连接组件包括支撑板及固定板，所述上面板301与固定板之间具有高度差，呈“拱形”。所述支撑板包括第一支撑板302、第二支撑板310，位于上面板301的左右两侧，所述固定板包括第一固定板303、第二固定板309，所述第一固定板303、第二固定板309位于第一架体3的端部，分别与第一支撑板302、第二支撑板310相连。作为优选，所述第一架体3的侧边处均设有加强筋308，通过加强筋308可将上面板301、支撑板302、第一固定板303及第二固定板309连成一体，进而增强第一架体1的整体强度。作为本实用新型的另一种示例，所述第一架体3为由上面板301及连接板组成的“梯形”结构；所述上面板301与连接板之间的夹角≥90°。通过第一架体3对电控盒5进行固定，能够较为牢靠地将电控盒5固定在蒸发器支架2上，避免出现电控盒5松动的情况，提高了电控盒5的装配牢靠性，有利于确保空调器的电气安全。

此外，为了确保第一架体3的机械强度以及加工的便捷程度，所述第一架体3为冲压成型；即取相应的板材，例如不锈钢板，通过在冲床上通过冲压一次成型，制得所述第一架体3。通过一次成型的加工方式，不仅能提高第一架体3生产加工的便捷程度，有利于降低生产成本，同时使其具备良好的机械性能。

其中，所述上面板301与电控盒5以螺钉连接的方式进行固定；作为优选，所述上面板301上设置第一固定孔306，所述电控盒5上设置有与第一固定孔306对应的固定孔；作为优选，所述第一固定孔306位螺钉孔。在装配过程中，分别将电控盒5上的固定孔与上面板301上的第一固定孔306对齐，然后旋入螺钉，即完成电控盒5与第一架体之间的装配，从而一方面有利于提高电控盒5的装配牢靠性，另一方面确保了其装配的便捷性。

所述第一固定板303、第二固定板309与蒸发器支架2均以螺钉连接的方式进行固定。作为优选，所述固定板上设有第二固定孔307，所述蒸发器支架2上设置有与第二固定孔307对应的孔结构；作为优选，所述第二固定孔307为螺钉孔。在装配过程中，分别将第一固定板303、第二固定板309上的第二固定孔307与蒸发器支架2上的螺孔对齐，然后旋入螺钉，即完成第一架体3与蒸发器支架2的固定；从而一方面有利于提高装配的牢靠性，另一方面确保了其装配的便捷性。作为优选，所述第二固定孔307有2个，沿所述第一架体3的中心轴线对称的设置。

所述上面板301上设置有限位挡板304，所述电控盒5与限位挡板304抵接，且将电控盒5与限位挡板304进行抵接的同时，电控盒5上的固定孔与上面板301上的第二固定孔306自动完成对齐，从而可以直接旋入螺钉，以完成电控盒5与第一架体3之间的装配；该设置不仅简化电控盒5与第一架体3之间的装配操作，而且所述限位挡板304与电控盒5进行抵接，限位挡板304可对电控盒5进行辅助限位，不仅简化二者之间装配的操作过程，提高装配效率，而且降低电控盒5发生松动的可能性。作为优选，所述限位挡板304的一侧设有缺口305；作为优选，所述缺口105为四边形。该设置可在不改变第一架体3机械强度的情况下，减轻其重量。

作为优选，所述上面板301上设置有偶数个限位挡板304，所述限位挡板304与盒体53的第二侧板5202抵接，且所述扩容件54卡接在两个限位挡板304之间，从而使得第一架体3能够进一步对电控盒5提供限位作用，避免电控盒5发生松动的情况发生。作为优选，所述限位挡板304有2个。

如图7所示，所示第二架体4由水平板401、侧壁板402组成，所述水平板401与所述侧壁板402互相垂直。作为优选，所述第二架体4为冲压成型；即取相应的板材，例如不锈钢板，通过在冲床上通过冲压一次成型，制得所述第二架体4。所述第二架体4与加强条1、电控盒5以螺钉连接的方式进行固定。作为优选，所述水平板401上设有第三固定孔403、第四固定孔404；作为优选，第三固定孔403、第四固定孔404均为螺钉孔。所述所述加强条1的端部设有与第四固定孔404对应的孔结构；同样的，所述电控盒5的盒体53上设有与第三固定孔403对应的孔结构，作为优选，所述孔结构位于盒体53的第一底板5301上。装配时，所述第二架体4的端部与加强条1相连，具体的，所述加强条1的端部与第二架体4的水平板401抵接，同时所述侧壁板402与加强条1的侧壁相连。加强条1端部上的孔结构与水平板401上的第四固定孔404自动完成对齐，从而可以直接旋入螺钉，以完成加强条1与第二架体4之间的装配，从而一方面有利于提高加强条1的装配牢靠性，另一方面确保了其装配的便捷性。

如图8、图9所示，所述电控盒5包括盒盖51、盒体53及扩容件54，所述盒体53具有容纳槽，用于容置电控托板。所述电控托板内设置有有电路板等空调常规的电气元件；所述盒盖51与盒体53连接，所述扩容件54与盒体53的外侧壁连接。通过设置扩容件54，可增加电控盒5的容置空间，满足不同形状的电控盒的需要，且使用方便，便于拆装。

所述盒体53上设有限位件5303，所述盒盖51的相应位置设有限位孔，装配时，所述限位件5303插入到所述限位孔内，可完成盒盖51的定位与初次固定。作为优选，所述盒盖51还设有第一安装孔5101，所述第一安装孔5101与限位孔分别位于盒盖51的两侧，相应的，所述盒体53设有与第一安装孔5101对应的孔结构。装配时，所述限位件5303插入到所述限位孔内，将盒盖51进行限位并初步固定；之后所述盒盖51上的第一安装孔5101与盒体53上相应孔结构自动完成对齐，旋入螺钉，以完成盒体53与盒盖51之间的装配，通过在盒体53上设置限位件5303与孔结构，可兼顾二者之间装配的便捷性与牢靠性。作为优选，所述盒体53的侧壁上还设有过线开口5307，所述过线开口5307有2个，用于通信导线进出电控盒的通道。

如图9所示，所述扩容件54包括底板5401、侧壁板5402、连接板5403、第一折边5404、第二折边5405，所述底板5401与垂直设置的侧壁板5402相连，所述侧壁板5402的侧边与连接板5403垂直相连，所述连接板5403分别与第一折边5404、第二折边5405相连。作为优选，所述底板5401上设有定位缺口5407，所述盒体53上设置有与定位缺口5407相对应的定位凸台；装配时，所述底板5401与所述第一底板5301部分的相接，所述定位凸台与所述定位缺口5407抵接，从而使相应的孔结构对齐。所述第一折边5404、第二折边5405上均设有第二安装孔5406，所述所述盒体53上设置有与第二安装孔5406对应的螺钉孔。装配时，所述第一折边5404、第二折边5405上的第二安装孔5406与盒体53上相应的孔结构自动完成对齐，从而可以直接旋入螺钉，以完成扩容件54与盒体53之间的装配，从而有利于提高二者之间的装配牢靠性与便捷性。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。