一种倾斜式烘干机的可脱离排风管的制作方法

本实用新型属于烘干机领域，具体为一种倾斜式烘干机的可脱离排风管。

背景技术：

烘干机是通过蒸汽热能或电能加热的空气来烘干洗涤织物的一种洗涤机械设备。通常，烘干机都有一个排风管，用来排出烘干过程产生的湿热空气，这些空气中还伴有大量的布草碎屑(毛绒)，为此，烘干机的排风管都需要联接起来，集中处理和外排。

为减轻操作工人的劳动强度，可倾斜出料的倾斜式烘干机应运而生。倾斜式烘干机，烘干作业时，与普通烘干机别无二致，只是在烘干完毕、机器卸料时，整机向前倾斜，以方便卸料。这就带来了烘干机各种管道的连接问题，包括排风管道。目前最常用的解决方案是软管联接。软管制作成本高、耐用性差等诸多缺陷，限制了倾斜式烘干机的普及。

技术实现要素：

为了克服上述倾斜式烘干机的软管制成的排风管成本高和耐用性差的缺陷，本实用新型提供了一种可脱离排风管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种倾斜式烘干机的可脱离排风管，包括安装在烘干机上的机身排风管，与机身排风管的管口对接设置的固定排风管；

所述机身排风管和固定排风管的两个管口对接处留有适当的间隙，所述机身排风管或固定排风管的管口处固定有一个金属圆环，该金属圆环上安装有若干个小型气缸，所述金属圆环的外侧套设有一环形密封座，并借助该密封座设置有一环形密封圈，所述小型气缸的活塞杆末端与所述密封座连接，以用于驱动所述密封座连同其上设置的密封圈沿所述机身排风管或固定排风管前后移动，从而实现对所述间隙的密封和解除密封。

进一步的，所述金属圆环焊接在所述机身排风管或固定排风管的外壁上，该金属圆环作为气缸连接板，其上均匀开设有与所述小型气缸数量一致并且孔径与小型气缸的缸体外径一致的通孔，所述小型气缸的缸体插入该通孔并通过固定件固定。

进一步的，所述密封座上开有与所述小型气缸数量一致的若干个穿孔，所述穿孔的尺寸与小型气缸的活塞杆的直径相匹配，所述小型气缸的活塞杆末端插入所述穿孔并通过固定件固定。

进一步的，所述密封座上还开有与所述小型气缸数量一致的若干个螺孔，螺孔位于所述穿孔的内侧，所述密封圈通过螺丝穿过所述密封圈上预制的穿孔并拧入所述螺孔安装在所述密封座上。

所述机身排风管和固定排风管的对接处两个管口形状与尺寸互相匹配。

进一步的，在所述间隙处，机身排风管或固定排风管的管口处设有限位块，用于限定所述密封圈密封所述间隙时的位置。

所述机身排风管和固定排风管之间的间隙为4～6毫米长。

所述密封圈的厚度大于所述机身排风管和固定排风管之间的间隙的宽度，优选的是6～12毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的可脱离排风管由机身排风管和固定排风管组成，这两部分排风管之间的对接留有一间隙，在改间隙处加设一个受气缸驱动的密封圈，由此实现了在烘干机机身倾斜时，只需解除密封圈的密封，机身排风管和固定排风管即可分离，解决了软管在机械运动中容易损坏导致寿命较短和成本高的问题，并具有结构简单、成本更低和使用寿命长的优点，更有利于其在烘干机工业自动化中的应用。

附图说明

图1本实用新型的倾斜式烘干机的可脱离排风管示意图；

图2为图1中a-a方向上机身排风管及其上设置的密封圈、密封座、金属圆环的示意图；

图3为密封圈、密封座和小型气缸间的连接关系剖面图；

图4为可脱离排风管的密封圈处于解除密封时的示意图；

图5为应用本实用新型的可脱离排风管的倾斜式烘干机示意图；

图6为图4所示的倾斜式烘干机的倾斜状态的示意图。

图例说明：

1.固定排风管，10.支撑架，2.机身排风管，20.金属圆环，21.小型气缸，3.密封圈，30.密封座，4.底座，5.烘干机，50.耳件，6.支撑气缸，7.铰接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种倾斜式烘干机的可脱离排风管，包括安装在烘干机上的机身排风管2、与机身排风管2的管口对接设置的固定排风管1，固定排风管1通过一个支撑架10固定在底座4上，在机身排风管2和固定排风管1的两个管口之间留有4～6毫米宽的间隙。

进一步的，在所述机身排风管2的靠近管口处的外壁上，焊接有一金属圆环20，该金属圆环20作为气缸连接板，该金属圆环20上均匀开设有三个通孔并在这三个通孔处各安装一个小型气缸21，所述小型气缸21的缸体插入所述通孔并使用螺栓将其固定在该通孔内。

进一步的，在所述金属圆环20的外侧，设有一个环形密封座30，该密封座30上开均匀开有三个尺寸与小型气缸21的活塞杆的直径相匹配的穿孔和三个螺孔，螺孔位于所述穿孔的内侧，所述密封座30套设在所述小型气缸21的活塞杆的末端上，即所述小型气缸21的活塞杆的末端插入所述穿孔并通过螺栓固定在该穿孔内。

进一步的，在所述密封座30的外侧设置有一环形密封圈3，使用螺丝穿过所述密封圈3上预制的穿孔并拧入所述螺孔将密封圈3固定在密封座30上(见图3)，该密封圈3连同密封座30受气缸驱动，沿所述机身排风管2的外壁向后移动至所述间隙处，密封所述间隙，使机身排风管2和固定排风管1所形成一个无碎屑泄漏的排风通道；密封圈3受气缸驱动向前移动，从所述间隙处移出，即解除对所述间隙的密封。

本实施例中，所述密封圈3的厚度大于所述机身排风管2和固定排风管1之间的间隙的宽度，优选的，所述密封圈3的厚度在6～12毫米内。

如图4所示，应用本实用新型的可脱离排风管的倾斜式烘干机5通过其机身下方的两侧对称设置的两个铰接座7和机身5后方的两侧对称设置的两个支撑气缸6设置在所述底座4上，所述两个支撑气缸6的一个末端与所述倾斜式烘干机5背面相应位置处的耳件50铰接，另一端通过两个铰接座7与底座4进行铰接，通过支撑气缸6的驱动可实现烘干机5绕所述机身下方的两个铰接座转动，本实用新型的可脱离排风管设置在烘干机5的尾部。

回到图1中，此时密封圈3处于密封状态，在需要卸料时，小型气缸21的活塞杆收缩并带动所述密封圈3离开所述固定排风管1和机身排风管2之间的间隙，此时如图3中所示，密封圈3处于解除密封状态。随后，如图5所示，支撑气缸6驱动烘干机转动，机身排风管2即可随烘干机转动而脱离固定排风管1。

卸料完成后，支撑气缸6驱动烘干机恢复至平放状态，此时所述机身排风管2与固定排风管1对接，所述小型气缸21的活塞杆伸展进而驱动所述密封圈3移向所述固定排风管1和机身排风管2之间的间隙即封堵该间隙进行密封，随后可再次准备装料或执行其他任务。

虽然以上实施例是将金属圆环20、小型气缸21、密封圈3和密封座30设置于所述机身排风管2上，但本领域技术人员容易理解，将所述的金属圆环20、小型气缸21、密封圈3和密封座30设置于所述固定排风管1的靠近管口的外壁上，同时在所述机身排风管2的管口处设置环形限位块或若干个分立的限位块，同样可以实现本实用新型的目的，这是显而易见的，因此同样属于本实用新型的范围。