一种带除铁器的烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种带除铁器的烘干机，特别是应用在粘胶纤维工厂的烘干设备上。

背景技术：

现有粘胶纤维工厂的纺练车间使用的烘干机内的链网及传动链轮等均采用碳钢材质制成，在运行过程中由于磨损或生锈等原因会产生铁屑，这些铁屑会被掉落到烘干机内的纤维产品上，导致纤维产品成品品质下降。

因此，提供一种能够有效除去烘干机内铁屑、保证纤维产品高质量的带除铁器的烘干机己成为当务之亟。

技术实现要素：

为了克服现有粘胶纤维工厂烘干机内不能高效、便捷地去除铁屑的缺点，本实用新型提供一种带除铁器的烘干机，其通过在烘干机内特别增设循环风道、第一循环风机和除铁器，具有高效、便捷、除铁屑效果好的优点，能有效避免生产过程中产生的铁屑掉落到烘干机内的纤维产品上而导致纤维产品成品品质下降的现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种带除铁器的烘干机，包括烘干机箱体、物料传送机构、第一循环风机以及除铁器；烘干机箱体包括位于其横向一侧的烘干室以及位于其横向另一侧的循环风道；物料传送机构位于烘干室内；循环风道顶部侧壁和底部侧壁上分别开设有循环出风口和循环进风口，该循环出风口和循环进风口均与烘干室相连通，所述循环风道底部侧壁还开设有位于与外界空气相连通的新风进风口；所述第一循环风机设在循环风道内，且第一循环风机的进风一侧朝向或连通至新风进风口和循环进风口，出风一侧朝向或连通至循环出风口；所述除铁器设于循环风道内，且位于第一循环风机的进风一侧与循环进风口、及新风进风口之间；除铁器包括至少一根强磁棒；烘干室侧壁上开设有出风口。

本申请的带除铁器的烘干机通过在烘干机内特别增设循环风道，并在循环出风口旁侧设置第一循环风机，将除铁器设在位于第一循环风机的进风一侧与循环进风口、及新风进风口之间，烘干室内的循环风和新风进风口新流入的补充新鲜空气均穿过除铁器后通过循环出风口流入烘干室，从而实现流动空气中铁屑高效、便捷的去除，解决循烘干机链网传动链轮和第一循环风机叶轮运行过程中磨损产生的铁屑污染产品的问题。出风口的设置方便烘干机内空气的流通。

所述循环进风口和新风进风口分设于循环风道的横向两侧侧壁上，所述除铁器横设于循环进风口和新风进风口之间；所述除铁器还包括分别安装在强磁棒两端部的一对固定装置，每个固定装置的内侧端与强磁棒端部相连接，外侧端中部设有凸出部；循环风道在用来安装除铁器的位置处设有位于除铁器的两个固定装置横向外旁侧的安装机架，该安装机架上设有与所述凸出部位置及形状大小相适应的卡接口，固定装置凸出部通过该卡接口卡接固定在安装机架上。配合安装机架，优选的除铁器可实现除铁器的快速安装拆卸和以及便捷维护。

所述除铁器还包括连接在两固定装置之间的至少一个支撑部件、以及一个以上分别固定连接在其中一个固定装置朝向强磁棒的内侧壁上的定位套管；所述定位套管的数量和位置与强磁棒的数量和位置相对应，且各定位套管的内径大于强磁棒外径，各强磁棒一端通过插设在对应定位套管内实现与该固定装置的活动连接，各强磁棒另一端与另一个固定装置固定连接；

每个支撑部件均包括中空支撑管、螺帽以及螺栓，中空支撑管一端固定连接在一个固定装置上，螺栓的螺栓头固定连接在另一个固定装置上，螺栓的螺栓杆直径小于中空支撑管内径，且该螺栓杆通过中空支撑管自由端端部伸入中空支撑管内，螺帽通过螺纹配合活动套设在螺栓杆上，并通过相对螺栓向所述中空支撑管方向移动固定住两个固定装置之间的相对位置。

支撑部件的设置能提升除铁器结构的牢固度。优选的除铁器通过强磁棒与定位套管的活动套接以及中空支撑管和螺栓的活动连接，使得除铁器能够灵活调节长度，以适应安装机架的位置，方便安装，同时也方便强磁棒的拆卸、清理、维护和更换。

除铁器还包括至少一个加固套管，加固套管的一端与固定装置固定连接，且该加固套管的内径大于强磁棒直径，强磁棒与固定装置固定连接的一端贯通该定位套管。

加固套管的设置进一步保障了强磁棒与固定装置的连接牢固度。

固定装置、定位套管以及加固套管均为不锈钢材料制成的。

所述强磁棒的数量为两根以上，各强磁棒沿横向延伸且相互平行均匀间隔分布。

优选强磁棒磁力分布均匀，吸附效果好。

所述强磁棒的数量为3根，且每根强磁棒的磁感应强度为14000-16000高斯。

优选强磁棒数量既能节省强磁棒，又能获得良好的吸附效果。

所述带除铁器的烘干机还包括一个以上设在烘干室内且位于物料传送机构下方的第二循环风机，第二循环风机的进风侧朝下，出风侧朝上设置。

增设的第二循环风机能将烘干机底壁上的铁屑扬起，提升除铁屑效率。

与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：

1)本申请的带除铁器的烘干机，通过在烘干机内特别增设循环风道，并在循环出风口旁侧设置第一循环风机，将除铁器设在位于第一循环风机的进风一侧与循环进风口、及新风进风口之间，烘干室内的循环风和新风进风口新流入的补充新鲜空气均穿过除铁器后通过循环出风口流入烘干室，从而实现流动空气中铁屑高效、便捷的去除，解决循烘干机链网传动链轮和第一循环风机叶轮运行过程中磨损产生的铁屑污染产品的问题；

2)优选的除铁器通过强磁棒与定位套管的活动套接以及中空支撑管和螺栓的活动连接，使得除铁器能够灵活调节长度，以适应安装机架的位置，方便安装，同时也方便强磁棒的拆卸、清理、维护和更换。

附图说明

图1是本实用新型所述的带除铁器的烘干机剖视图；

图2是本实用新型所述的带除铁器的烘干机除铁器的结构示意图。

标号说明：

烘干机箱体1、物料传送机构2、第一循环风机3、除铁器4、第二循环风机5、循环风道6、烘干室7、新风进风口1-1、出风口1-2、安装机架1-3、强磁棒4-1、固定装置4-2、凸出部4-3、支撑部件4-4、定位套管4-5、加固套管4-6、循环出风口6-1、循环进风口6-2、中空支撑管4-4-1、螺帽4-4-2、螺栓4-4-3。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-2对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种带除铁器的烘干机，包括烘干机箱体1、物料传送机构2、第一循环风机3以及除铁器4；烘干机箱体1包括位于其横向一侧的烘干室7以及位于其横向另一侧的循环风道6；物料传送机构2位于烘干室7内；循环风道6顶部侧壁和底部侧壁上分别开设有循环出风口6-1和循环进风口6-2，该循环出风口6-1和循环进风口6-2均与烘干室7相连通，所述循环风道6底部侧壁还开设有位于与外界空气相连通的新风进风口1-1；所述第一循环风机3设在循环风道6内，且第一循环风机3的进风一侧朝向或连通至新风进风口1-1和循环进风口6-2，出风一侧朝向或连通至循环出风口6-1；所述除铁器4设于循环风道6内，且位于第一循环风机3的进风一侧与循环进风口6-2、及新风进风口1-1之间；除铁器4包括至少一根强磁棒4-1；烘干室7侧壁上开设有出风口1-2。

所述循环进风口6-2和新风进风口1-1分设于循环风道6的横向两侧侧壁上，所述除铁器4横设于循环进风口6-2和新风进风口1-1之间；所述除铁器4还包括分别安装在强磁棒4-1两端部的一对固定装置4-2，每个固定装置4-2的内侧端与强磁棒4-1端部相连接，外侧端中部设有凸出部4-3；循环风道6在用来安装除铁器4的位置处设有位于除铁器4的两个固定装置4-2横向外旁侧的安装机架1-3，该安装机架1-3上设有与所述凸出部4-3位置及形状大小相适应的卡接口，固定装置4-2凸出部4-3通过该卡接口卡接固定在安装机架1-3上。

所述除铁器4还包括连接在两固定装置4-2之间的至少一个支撑部件4-4、以及一个以上分别固定连接在其中一个固定装置朝向强磁棒4-1的内侧壁上的定位套管4-5；所述定位套管4-5的数量和位置与强磁棒4-1的数量和位置相对应，且各定位套管4-5的内径大于强磁棒4-1外径，各强磁棒4-1一端通过插设在对应定位套管4-5内实现与该固定装置4-2的活动连接，各强磁棒4-1另一端与另一个固定装置4-2固定连接；

每个支撑部件4-4均包括中空支撑管4-4-1、螺帽4-4-2以及螺栓4-4-3，中空支撑管4-4-1一端固定连接在一个固定装置4-2上，螺栓4-4-3的螺栓头固定连接在另一个固定装置4-2上，螺栓4-4-3的螺栓杆直径小于中空支撑管4-4-1内径，且该螺栓杆通过中空支撑管4-4-1自由端端部伸入中空支撑管4-4-1内，螺帽4-4-2通过螺纹配合活动套设在螺栓杆上，并通过相对螺栓4-4-3向所述中空支撑管4-4-1方向移动固定住两个固定装置4-2之间的相对位置。

除铁器4还包括至少一个加固套管4-6，加固套管4-6的一端与固定装置4-2固定连接，且该加固套管4-6的内径大于强磁棒4-1直径，强磁棒4-1与固定装置4-2固定连接的一端贯通该定位套管4-5。

所述强磁棒4-1的数量为两根以上，各强磁棒4-1沿横向延伸且相互平行均匀间隔分布。

所述强磁棒4-1的数量为3根，且每根强磁棒4-1的磁感应强度为14000-16000高斯。

所述带除铁器的烘干机，还包括一个以上设在烘干室7内且位于物料传送机构2下方的第二循环风机5，第二循环风机5的进风侧朝下，出风侧朝上设置。

本实用新型所述的带除铁器的烘干机并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。