一种不锈钢刷子线生产用干燥设备的制作方法

本实用新型涉及钢线生茶设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢刷子线生产用干燥设备。

背景技术：

不锈钢刷子上刷毛采用的是不锈钢丝，钢线生产过程中的一个工艺步骤是将钢线放置在烘箱进行烘烤，然后通过冷却水冷却，在冷却过程中，钢线上会留有水珠，钢线上的水珠需要去除，现有技术中，通常是利用钢线上得余热让水珠自然风干的，这种风干方式下钢线表面的水完全风干需要一定的时间，比较慢，通常是靠延长钢线一次风干长度，但是延长风干长度则会导致占用更大地风干空间，进而提高了生产成本。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种不锈钢刷子线生产用干燥设备。

本实用新型提出的一种不锈钢刷子线生产用干燥设备，包括风干管、第一进风管和多个第二进风管；

风干管沿长度方向设有多个第一穿线孔和多个第二穿线孔，多个第一穿线孔和多个第二穿线孔一一同轴设置；

风干管沿长度方向设有多个进风孔，风干管上设有出风孔；

多个第二进风管一端与第一进风管连通，多个第二进风管另一端分别通过多个进风孔与风干管内部连通。

优选地，多个第一穿线孔、多个第二穿线孔和多个进风孔一一位于风干管的同一径向面内。

优选地，第一进风管连接有吸水装置，吸水装置内设有吸水树脂用于吸附第一进风管内气体中的水份。

优选地，第一进风管内设有加热管，加热管用于加热第一进风管内的气体。

优选地，风干管上安装有温度计，温度计用于检测风干管内气体温度。

优选地，第一进风管内设有开关机构，开关机构用于控制加热管开启/关闭，开关机构包括固定件、活动件、第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件、第一导电板和第二导电板；

固定件固定在第一进风管内，活动件通过第一弹性件与固定件连接，活动件位于固定件远离第二进风管一侧，活动件可在第一进风管内气流作用下克服第一弹性件弹力沿第一进风管轴向移动；

第一导电板通过第二弹性件与固定件连接，第一导电板位于固定件和活动件之间，第二导电板通过第三弹性件与活动件连接，第二导电板位于固定件和活动件之间；第一导电板和第二导电板相对设置并预设距离；

第一导电板和第二导电板电连接在加热管的供电电路上。

优选地，第一导电板和第二导电板内有永磁体。

本实用新型中，所提出的不锈钢刷子线生产用干燥设备，多个钢线同时通过风干管，风干管内通入经加热管加热后的热风，使得钢线表面的水珠快速蒸发掉，提高了钢线在这一工序中的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢刷子线生产用干燥设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一进风管的剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种不锈钢刷子线生产用干燥设备的结构示意图，图2为本实用新型提出的第一进风管的剖视图。

参照图1，本实用新型提出的一种不锈钢刷子线生产用干燥设备，包括风干管1、第一进风管2和多个第二进风管3；

风干管1水平设置，风干管1两端密封，风干管1沿其长度方向设有多个第一穿线孔11和多个第二穿线孔12，第一穿线孔11的数目与第二穿线孔12的数目相等，多个第一穿线孔11和多个第二穿线孔12分别位于风干管1的水平方向两侧，多个第一穿线孔11和多个第二穿线孔12的孔径稍大于待吹干钢线的直径，多个第一穿线孔11和多个第二穿线孔12一一同轴设置，待吹干钢线连续通过第一穿线孔11和第二穿线孔12，钢线表面的水珠在风干管1内蒸发掉；

风干管1沿长度方向设有多个进风孔，多个进风孔位于风干管1顶部，风干管1底部设有一个出风孔13；

第一进风管2设有一根，第二进风管3设有多根，第二进风管3的数目与进风孔数目相等，多根第二进风管3一端与第一进风管2连通，多个第二进风管3另一端通过分别通过多个进风孔与风干管1内部连通，第一进风管2内的气体经多个第二进风管3到达风干管1内，使得钢线表面的水珠被吹干，随后气体经出风孔13排出。

由于出风孔13开口向下，钢线表面吹落下来的水份也经出风孔13排出，从而避免吹落下来的水份在风干管1内堆积造成风干管1内湿度较大，使得钢线在风干管1内很难被吹干。

本实施例中，第一穿线孔11的数目、第二穿线孔12的数目和进风孔的数目相等，多个第一穿线孔11、多个第二穿线孔12和多个进风孔一一位于风干管1的同一径向平面内，也就是说，每个进风孔恰好对准一根钢线，因而进气孔输入的气流直接吹向钢线，进一步提高钢线表面水珠的蒸发速度。

本实施例中，第一进风管2中部设有吸水装置4，第一进风管2输送的气体必须经过吸水装置4，吸水装置4内设有吸水树脂，也可以采用其他吸水高分子材料，吸水树脂用于吸附第一进风管2内气体中的水份，保持进入风干管1内的气体干燥，因而钢线表面的水份更容易蒸发进入气体中并被气体带走。

为了进一步提高钢线表面水分蒸发速度，在第一进风管2内设有加热管5，加热管5用于加热第一金进风管输送的气体，气体加热后温度升高，钢线表面的水分遇高温后蒸发速度更快，进一步提高吹干工序的加工效率。

无论是上述出风孔13开口向下一排出风干管1内水分，还是每个进风孔对准一根钢线提高吹干速度，还是吸水装置4干燥气体提高水份蒸发速度，还是采用加热管5加热气体以提高水分蒸发速度，总之，只要水份蒸发速度得到了提高，钢线经过风干管1的速度就允许提高，从而风干钢线所需的总时间也就得到了缩短，进而缩短了钢线整个工序所需的时间。

由于设有加热管5对气体进行加热，为了确保风干管1内的气体温度维持在安全温度范围内，风干管1上安装有温度计6，温度计6用于检测风干管1内气体温度，工作人员通过观察温度计6得知风干管1内气体温度，防止风干管1内温度过高或过低而工作人员却没有发现，从而预防异常情况发生。

由于加热管5在第一进风管2内，在吹干装置关闭状态下，为了防止工作人员忘记关闭加热管5的电源造成加热管5干烧，第一进风管2内设有开关机构，开关机构用于控制加热管5开启/关闭；具体地，参照图2，开关机构包括固定件71、活动件72、第一弹性件73、第二弹性件74、第三弹性件75、第一导电板76和第二导电板77；

固定件71与第一进风管2内壁固定连接，活动件72通过第一弹性件73与固定件71连接，活动件72位于固定件71远离第二进风管3一侧，本实施例中的第一弹性件73为弹簧，弹簧轴向沿第一进风管2长度方向设置，活动件72在第一进风管2内气流的作用下可克服第一弹性件73弹力沿第一进风管2长度方向移动；

第一导电板76通过第二弹性件74与固定件71连接，第一导电板76位于固定件71和活动件72之间，本实施例中的第二弹性件74为弹簧，弹簧轴向沿第一进风管2长度方向设置，第二导电板77通过第三弹性件75与活动件72连接，第二导电板77位于固定件71和活动件72之间，本实施例中的第三弹性件75为弹簧，弹簧轴向沿第一进风管2长度方向设置，第一导电板76和第二导电板77相对设置并预设距离，第一导电板76和第二导电板77电连接在加热管5的供电电路上；

当第一进风管2内有气流流动时，活动件72在气流带动下克服第一弹性件73弹力向固定件71移动，活动件72同时还带动第二导电板77向第一导电板76移动，活动件72移动一段距离后，第一导电板76和第二导电板77接触，此时加热管5的供电电路连通，加热管5开始工作，活动件72继续移动一段距离后，第二弹性件74和第二弹性件74被压缩，第一导电板76和第二导电板77之间产生一定的作用力，第一导电版和第二导电板77抵靠的更加紧密，气流稍微增大或减小都不会影响第一导电板76和第二导电板77之间电路连通。

设置上述开关机构的优点在于，只有当第一进风管2内存在气流后，第一导电板76和第二导电板77才会接触，加热管5的供电电路才会导通，加热管5才会开启加热工作；当第一进风管2内没有气流时，第一导电板76和第二导电板77始终保持一段距离，加热管5的供电电路保持断开；从而避免加热管5干烧。

进一步地，第一导电板76和第二导电板77内有永磁体，当第一导电板76和第二导电板77接触后，第一导电板76和第二导电板77在磁力作用下吸附在一起，即使第一进风管2内气流发生窜动，第一导电板76和第二导电板77依然会牢牢吸附在一起，避免加热管5一会开启一会关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。