一种合成橡胶挤压脱水机的制作方法

本实用新型涉及合成橡胶生产技术领域，尤其涉及一种合成橡胶挤压脱水机。

背景技术：

合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景，在石油化工合成橡胶的生产中，干燥脱水处理是重要的生产环节，挤压脱水机是主要生产装备；其作用是将含水率百分之五十的颗粒胶经过压缩，快速脱水，产生颗粒状干基橡胶。

挤压脱水机是合成橡胶凝聚、脱水的主要设备，主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来，但是，现有的挤压脱水机大多为卧式结构，造成部分物料堆积在设备的底部影响排水效果，进而造成脱水后的部分干基橡胶含水量高，影响合成橡胶加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成橡胶挤压脱水机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成橡胶挤压脱水机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有下料座，且下料座的顶端通过螺栓连接有壳体，壳体的一侧通过螺栓连接有进料斗，所述底座的顶部通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶端通过螺栓连接有锥体轴，椎体轴的顶端与壳体的顶端通过轴承连接，椎体轴的外侧焊接有螺旋状分布的挤压桨叶，所述壳体的内部通过螺栓连接有脱水网筒，且脱水网筒套接于挤压桨叶的外侧，所述壳体与脱水网筒之间通过螺栓连接有多个支撑环体，且壳体的两侧均通过法兰连接有多个排液管，排液管的管口位于支撑环体处。

优选的，所述下料座的一侧通过法兰连接有下料管，且下料座的内部顶端边缘处设有多个齿槽。

优选的，所述椎体轴位于下料座内部的一段外侧通过螺栓连接有制粒磨盘，且制粒磨盘的顶端设有环形阵列分布的磨料齿。

优选的，所述支撑环体的顶部呈斜面结构，且支撑环体与壳体、脱水网筒之间夹持有密封圈。

优选的，将所述制粒磨盘与椎体轴之间稳固连接方式替换为滑动套接，且椎体轴的外侧设有多个限位槽。

优选的，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块焊接于制粒磨盘的内壁上。

优选的，所述下料座的底端通过螺栓连接有至少四个环形阵列分布的电动推杆，且电动推杆的活动杆顶端通过螺栓连接有滚轮，滚轮的顶端与制粒磨盘的底部表面接触。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种合成橡胶挤压脱水机，旋转的椎体轴和挤压桨叶将物料向下挤压和输送，将水分从脱水网筒的网孔处挤出，由于本装置的椎体轴为竖直放置，且壳体与脱水网筒通过支撑环体构成多个独立的排水阶段，显著的提高脱水机的排水效果，可以有效的避免干基橡胶含水量高的问题发生，提高合成橡胶加工质量。

2、本实用新型提出的一种合成橡胶挤压脱水机，在干基橡胶被挤压至下料座内部时，制粒磨盘上的制粒磨盘与齿槽之间研磨，将脱水的干基橡胶破碎成颗粒状从下料管排出，便于对物料的下料和收集，避免物料堵塞下料座，提高脱水机使用过程中脱水功能的稳定性。

3、本实用新型提出的一种合成橡胶挤压脱水机，将制粒磨盘设置成可以在椎体轴上自由滑动，工作人员可以通过电动推杆调整制粒磨盘与齿槽之间的间距，从而调整磨碎制粒的粒径大小，显著的提高脱水机的功能性，提高脱水机的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种合成橡胶挤压脱水机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种合成橡胶挤压脱水机的制粒磨盘结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种合成橡胶挤压脱水机的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的一种合成橡胶挤压脱水机的制粒磨盘结构示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3下料座、4排液管、5壳体、6下料管、7支撑环体、8进料斗、9脱水网筒、10挤压桨叶、11椎体轴、12制粒磨盘、13限位块、14限位槽、15滚轮、16电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种合成橡胶挤压脱水机，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有下料座3，且下料座3的顶端通过螺栓连接有壳体5，壳体5的一侧通过螺栓连接有进料斗8，底座1的顶部通过螺栓连接有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴顶端通过螺栓连接有锥体轴11，椎体轴11的顶端与壳体5的顶端通过轴承连接，椎体轴11的外侧焊接有螺旋状分布的挤压桨叶10，壳体5的内部通过螺栓连接有脱水网筒9，且脱水网筒9套接于挤压桨叶10的外侧，壳体5与脱水网筒9之间通过螺栓连接有多个支撑环体7，且壳体5的两侧均通过法兰连接有多个排液管4，排液管4的管口位于支撑环体7处，在使用时将物料从进料斗8处投放至脱水网筒9的内部，旋转的椎体轴11和挤压桨叶10将物料向下挤压和输送，将水分从脱水网筒9的网孔处挤出，由于本装置的椎体轴11为竖直放置，且壳体5与脱水网筒9通过支撑环体7构成多个独立的排水阶段，显著的提高脱水机的排水效果，可以有效的避免干基橡胶含水量高的问题发生，提高合成橡胶加工质量。

本实用新型中，下料座3的一侧通过法兰连接有下料管6，且下料座3的内部顶端边缘处设有多个齿槽，椎体轴11位于下料座3内部的一段外侧通过螺栓连接有制粒磨盘12，且制粒磨盘12的顶端设有环形阵列分布的磨料齿，在下料座3的内部安装跟随椎体轴11旋转的制粒磨盘12，在干基橡胶被挤压至下料座3内部时，制粒磨盘12上的制粒磨盘12与齿槽之间研磨，将脱水的干基橡胶破碎成颗粒状从下料管6排出，便于对物料的下料和收集，避免物料堵塞下料座3，提高脱水机使用过程中脱水功能的稳定性；

支撑环体7的顶部呈斜面结构，且支撑环体7与壳体5、脱水网筒9之间夹持有密封圈，更加利于水分的排出，避免支撑环体7上下的排水空间相互干扰。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时将物料从进料斗8处投放至脱水网筒9的内部，旋转的椎体轴11和挤压桨叶10将物料向下挤压和输送，将水分从脱水网筒9的网孔处挤出，由于本装置的椎体轴11为竖直放置，且壳体5与脱水网筒9通过支撑环体7构成多个独立的排水阶段，显著的提高脱水机的排水效果，可以有效的避免干基橡胶含水量高的问题发生，提高合成橡胶加工质量；

在下料座3的内部安装跟随椎体轴11旋转的制粒磨盘12，在干基橡胶被挤压至下料座3内部时，制粒磨盘12上的制粒磨盘12与齿槽之间研磨，将脱水的干基橡胶破碎成颗粒状从下料管6排出，便于对物料的下料和收集，避免物料堵塞下料座3，提高脱水机使用过程中脱水功能的稳定性。

实施例二

参照图3-4，一种合成橡胶挤压脱水机，将制粒磨盘12与椎体轴11之间稳固连接方式替换为滑动套接，且椎体轴11的外侧设有多个限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有限位块13，且限位块13焊接于制粒磨盘12的内壁上，下料座3的底端通过螺栓连接有至少四个环形阵列分布的电动推杆16，且电动推杆16的活动杆顶端通过螺栓连接有滚轮15，滚轮15的顶端与制粒磨盘12的底部表面接触；

将制粒磨盘12设置成可以在椎体轴11上自由滑动，工作人员可以通过电动推杆16调整制粒磨盘12与齿槽之间的间距，从而调整磨碎制粒的粒径大小，显著的提高脱水机的功能性，提高脱水机的适用范围。

工作原理：将制粒磨盘12设置成可以在椎体轴11上自由滑动，在使用时受到物料的挤压使得制粒磨盘12紧贴滚轮15，制粒磨盘12通过限位槽14和限位块13与椎体轴11一起转动，对脱水后的物料进行磨碎制粒，工作人员可以通过电动推杆16调整制粒磨盘12与齿槽之间的间距，从而调整磨碎制粒的粒径大小，显著的提高脱水机的功能性，提高脱水机的适用范围。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。