一种米片加工用双层烘干装置的制作方法

本实用新型属于米片加工设备技术领域，具体涉及一种米片加工用双层烘干装置。

背景技术：

米片是指通过现代营养科学，以原生态优质小米、大米为主要原料，以白砂糖、蔬菜、水果、蛋类、肉类等为选择性配料，同时通过适量钙、磷、铁、蛋白质等人们成长所需营养物质和微量元素的加入，科学配方配料加工制作而成的可作为婴儿辅食也可做成零食。

现有市场上米片大多是一片，然后往米片内添加蛋黄粉，微量元素，蔬菜粉等增加营养物质，但是蔬菜磨成粉后会导致部分营养物质流失，造成浪费，于是出现了一种夹心米片，即在两片米片的中间加入蔬菜片，减少蔬菜营养物质的流失，保持蔬菜的口感，但是现在夹心米片大多是一片一片的烘干然后再把两片米片夹在一起，大大降低了工作效率，提高了人力投入，增加了成本投入，为此，我们提出一种双层烘干装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种米片加工用双层烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有夹心米片，单片烘干，工作效率低，成本投入大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种米片加工用双层烘干装置，包括安装板，所述安装板的上端一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有储料桶，所述储料桶的上端固定有桶盖，所述桶盖上设置有压料机构，所述储料桶的底端两侧分别连通有第一下料通道和第二下料通道，所述第一下料通道位于第二下料通道的上方，所述第一下料通道和第二下料通道均与烘干箱连通。

所述烘干箱固定在安装板上，所述安装板的顶端一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定在第一主动辊的端部，所述第一主动辊通过第一输料带传动连接有第一从动辊，所述第一主动辊和第一从动辊均位于烘干箱的内部且与烘干箱的侧壁转动连接，所述第一下料通道的出料口位于第一输料带的上方，所述第二皮带轮的下方通过传送带传动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮固定在第二主动辊的端部，所述第二主动辊通过第二输料带传动连接有第二从动辊，所述第二主动辊和第二输料带均位于烘干箱的内部且与烘干箱的侧壁转动连接，所述烘干箱的一侧设置有烘干机。

所述烘干机的出风口连通有第一通气管，所述第一通气管上连通有两个第二通气管，所述第二通气管上连通至少十根第三通气管，所述第三通气管位于烘干箱内部的第一输料带和第二输料带的上方，所述第三通气管上均匀的设置有出气孔。

优选的，所述压料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在桶盖的上端中间，所述电动伸缩杆的活塞杆端部固定有压料块，所述压料块位于储料桶的内部，所述压料块的两侧对称固定有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑轨设置在储料桶的内壁上。

优选的，所述压料块的下端粘贴有橡胶活塞，所述橡胶活塞与储料桶的内部紧密相连。

优选的，所述储料桶的上端一侧连通有进料管，所述进料管上设置有控制阀。

优选的，所述储料桶的侧壁上设置有观察窗，所述桶盖上设置有连通孔。

优选的，所述伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在烘干箱上。

优选的，所述第一输料带和第二输料带的端部均设置有滑料板，所述滑料板固定在烘干箱上，所述滑料板的两侧设置有挡板。

优选的，所述安装板的下端四角位置均固定有支撑腿，所述支撑腿的下端固定有底座。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种米片加工用双层烘干装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过电动伸缩杆的活塞杆推动压料块在储料桶内沿滑轨向下运动，进而压料块对储料桶内的米浆进行挤压，进而米浆从储料桶的底端沿第一下料通道和第二下料通道流出，实现对米浆的压料输送，结构简单，操作容易，方便工作；

2、本实用新型通过伺服电机带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮的旋转通过传送带带动第二皮带轮旋转，进而带动第一主动辊旋转，第一主动辊的旋转通过第一输料带带动第一从动辊旋转，进而第一输料带沿第一主动辊和第一从动辊循环转动，第一输料带的一端上方与第一下料通道的出料口紧密相连，进而第一下料通道内的米浆直接流入到第一输料带上并随其向前运动，同时第二皮带轮的旋转带动第三皮带轮旋转，同理第二输料带沿第二主动辊和第二从动辊运动，第二输料带的一端上方与第二下料通道的出料口紧密相连，进而第二下料通道内的米浆直接流入到第二输料带上并随其向前运动，实现了两条米浆同时运送，方便后续两片米片的同时烘干，结构简单，方便工作；

3、本实用新型通过在烘干机的出气口连通有第一通气管，第一通气管上连通有上下两条第二通气管，第二通气管上连通有第三通气管，第三通气管位于烘干箱内部第一输料带和第二输料带的上方，第三通气管上设置有出气孔，进而烘干机产生的热风通过出气孔均匀的吹向第一输料带和第二输料带，进而对第一输料带和第二输料带上的米浆进行同时烘干，烘干效率高，烘干均匀、质量好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的压料机构结构图。

图4为本实用新型的烘干箱外部结构图。

图5为本实用新型的烘干箱内部结构图。

附图标记：1、安装板；2、支撑杆；3、储料桶；4、桶盖；5、压料机构；501、电动伸缩杆；502、压料块；503、滑块；504、滑轨；505、橡胶活塞；6、第一下料通道；7、第二下料通道；8、烘干箱；9、伺服电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、第一主动辊；13、第一输料带；14、第一从动辊；15、第三皮带轮；16、第二主动辊；17、第二输料带；18、烘干机；19、第一通气管；20、第二通气管；21、第三通气管；22、出气孔；23、进料管；24、控制阀；25、观察窗；26、连通孔；27、保护罩；28、滑料板；29、挡板；30、支撑腿；31、底座；32、第二从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种米片加工用双层烘干装置，包括安装板1，所述安装板1的上端一侧固定有支撑杆2，所述支撑杆2的上端固定有储料桶3，所述储料桶3的上端固定有桶盖4，所述桶盖4上设置有压料机构5，所述储料桶3的底端两侧分别连通有第一下料通道6和第二下料通道7，所述第一下料通道6位于第二下料通道7的上方，所述第一下料通道6和第二下料通道7均与烘干箱8连通；

所述烘干箱8固定在安装板1上，所述烘干箱8的顶端一侧固定有伺服电机9，所述伺服电机9的输出轴端部固定有第一皮带轮10，所述第一皮带轮10通过传送带传动连接有第二皮带轮11，所述第二皮带轮11固定在第一主动辊12的端部，所述第一主动辊12通过第一输料带13传动连接有第一从动辊14，所述第一主动辊12和第一从动辊14均位于烘干箱8的内部且与烘干箱8的侧壁转动连接，所述第一下料通道6的出料口位于第一输料带13的上方，所述第二皮带轮11的下方通过传送带传动连接有第三皮带轮15，所述第三皮带轮15固定在第二主动辊16的端部，所述第二主动辊16通过第二输料带17传动连接有第二从动辊32，所述第二主动辊16和第二输料带17均位于烘干箱8的内部且与烘干箱8的侧壁转动连接，所述烘干箱8的一侧设置有烘干机18；

所述烘干机18的出风口连通有第一通气管19，所述第一通气管19上连通有两个第二通气管20，所述第二通气管20上连通至少十根第三通气管21，所述第三通气管21位于烘干箱8内部的第一输料带13和第二输料带17的上方，所述第三通气管21上均匀的设置有出气孔22。

较佳地，所述压料机构5包括电动伸缩杆501，所述电动伸缩杆501固定在桶盖4的上端中间，所述电动伸缩杆501的活塞杆端部固定有压料块502，所述压料块502位于储料桶3的内部，所述压料块502的两侧对称固定有滑块503，所述滑块503在滑轨504内滑动，所述滑轨504设置在储料桶3的内壁上。

通过采用上述技术方案，实现对储料桶3内米浆的挤压，进而使米浆流入第一下料通道6和第二下料通道7内，增快下料速度，进而提高工作效率。

较佳地，所述压料块502的下端粘贴有橡胶活塞505，所述橡胶活塞505与储料桶3的内部紧密相连。

通过采用上述技术方案，橡胶活塞505的设置使压料块502与储料桶3的内壁紧密接触，避免米浆从压料块502与储料桶3的内壁之间的间隙流出，起到密封作用。

较佳地，所述储料桶3的上端一侧连通有进料管23，所述进料管23上设置有控制阀24。

通过采用上述技术方案，进料管23的设置方便把米浆放入到储料桶3内，控制阀24的设置方便对进料管23进行人为控制，以便对加入储料桶3内米浆的量进行控制，方便工作。

较佳地，所述储料桶3的侧壁上设置有观察窗25，所述桶盖4上设置有连通孔26。

通过采用上述技术方案，观察窗25的设置方便工作人员在外侧能观察到储料桶3内米浆的多少，以便及时添加米浆，方便工作，连通孔26的设置使储料桶3的内部与外界大气连通，避免产生压强差影响压料块502的压料。

较佳地，所述伺服电机9、第一皮带轮10、第二皮带轮11和第三皮带轮15的外侧设置有保护罩27，所述保护罩27固定在烘干箱8上。

通过采用上述技术方案，保护罩27的设置避免外界异物进入工作状态伺服电机9、第一皮带轮10、第二皮带轮11和第三皮带轮15上，影响正常工作，起到隔离、保护作用。

较佳地，所述第一输料带13和第二输料带17的端部均设置有滑料板28，所述滑料板28固定在烘干箱8上，所述滑料板28的两侧设置有挡板29。

通过采用上述技术方案，滑料板28的设置使烘干后的米片沿滑料板28滑出烘干箱8，然后进入下步工序，挡板29的设置防止米片从滑料板28的两侧滑出，起到阻挡作用。

较佳地，所述安装板1的下端四角位置均固定有支撑腿30，所述支撑腿30的下端固定有底座31。

通过采用上述技术方案，使整个装置安装到地面上比较稳定、牢固。

工作原理：首先通过进料管23把磨好的米浆放入到储料桶3内，装满好启动电动伸缩杆501，进而电动伸缩杆501的活塞杆推动压料块502在储料桶3内沿滑轨504向下运动，进而压料块502对储料桶3内的米浆进行挤压，进而米浆从储料桶3的底端沿第一下料通道6和第二下料通道7流出，实现对米浆的压料输送。

同时启动伺服电机9，进而伺服电机9带动第一皮带轮10旋转，第一皮带轮10的旋转通过传送带带动第二皮带轮11旋转，进而带动第一主动辊12旋转，第一主动辊12的旋转通过第一输料带13带动第一从动辊14旋转，进而第一输料带13沿第一主动辊12和第一从动辊14循环转动，第一输料带13的一端上方与第一下料通道6的出料口紧密相连，进而第一下料通道6内的米浆直接流入到第一输料带13上并随其向前运动。

同时第二皮带轮11的旋转带动第三皮带轮15旋转，同理第二输料带17沿第二主动辊16和第二从动辊32运动，第二输料带17的一端上方与第二下料通道7的出料口紧密相连，进而第二下料通道7内的米浆直接流入到第二输料带17上并随其向前运动，进而实现了两条米浆同时运送，方便后续两片米片的同时烘干。

同时启动烘干机18，进而烘干机18产生的热气沿有第一通气管19进入到第二通气管20，然后沿第二通气管20进入到第三通气管21，第三通气管21位于烘干箱8内部第一输料带13和第二输料带17的上方，第三通气管21上设置有出气孔22，进而进入到第三通气管21的热风通过出气孔22均匀的吹向第一输料带13和第二输料带17，进而对第一输料带13和第二输料带17上的米浆进行同时烘干，烘干效率高，烘干完成后米浆变成米片，然后从滑料板28滑出烘干箱8进入到下道工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。