一种用于制备竹沥颗粒的烘干机的制作方法

本实用新型涉及竹沥颗粒制备领域，更具体地说，涉及一种用于制备竹沥颗粒的烘干机。

背景技术：

竹沥颗粒为纯中药固体制剂，用于肺热咳嗽痰多，气喘胸闷，中风舌强，痰涎壅盛。竹沥颗粒在制备过程中将混合均匀的混合料制造成规定重量的颗粒，再将制备好的颗粒进行烘干处理，

现有技术在对竹沥颗粒进行烘干时，一般是直接采用烘干机进行干燥，没有对竹沥颗粒进行初步预热，而竹沥颗粒初步导入烘干机时若受热过快则会影响烘干质量，烘干效果还有待提高。

为此，我们提出带有预热机构的一种用于制备竹沥颗粒的烘干机来提高竹沥颗粒的烘干质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制备竹沥颗粒的烘干机，通过设置V形预热通道，实现对竹沥颗粒起到初步预热作用，再导入烘干筒内进行深度烘干，提高竹沥颗粒的烘干效果，有效避免竹沥颗粒初步烘干时受热过快而影响烘干质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于制备竹沥颗粒的烘干机，包括烘干箱和固定连接在烘干箱相对内壁之间的烘干筒，所述烘干箱靠近下端的两侧侧壁上均贯穿设有热源管道，所述热源管道与外界热蒸汽源相连接，所述烘干筒的上方设有颗粒预热机构，所述颗粒预热机构的顶端固定连接有进料漏斗，所述颗粒预热机构包括固定套设在烘干箱顶部的进料筒，所述进料筒的两侧侧壁上固定连接有V形预热通道，两个所述V形预热通道的下端固定连接有出料筒，所述烘干筒的顶端固定连接有与出料筒位置对应的进料口，所述烘干筒的相对内壁之间转动连接有翻动机构，所述烘干箱的外侧壁上固定安装有对翻动机构进行驱动的电机，所述烘干筒的内底部开设有出料通道，且出料通道内活动安装有密封板，通过设置V形预热通道，实现对竹沥颗粒起到初步预热作用，再导入烘干筒内进行深度烘干，提高竹沥颗粒的烘干效果，有效避免竹沥颗粒初步烘干时受热过快而影响烘干质量。

进一步的，所述进料筒的内底部固定连接有与两个V形预热通道上端口相衔接的锥形台，所述锥形台上固定安装有分料辊，且分料辊上包覆有柔性垫，分料辊为圆柱形结构，有利于将从进料筒下来的竹沥颗粒较为均匀地分散给左右两侧的V形预热通道，起到分散导向作用。

进一步的，所述翻动机构包括转动连接在烘干筒相对内壁之间的转动轴，所述转动轴的侧壁上通过固定条固定连接有翻动板，翻动板在转动的过程中有利于将烘干筒底部的竹沥颗粒向上带动，提高了竹沥颗粒受热均匀度。

进一步的，所述翻动板远离固定条的一端侧壁为与烘干筒内壁相匹配的弧形结构，且翻动板的侧壁上开设有多个漏料孔，漏料孔的设置有利于对翻动的竹沥颗粒起到漏料作用，提高了竹沥颗粒的分散程度，进一步提高了竹沥颗粒受热均匀度。

进一步的，所述烘干箱的相对侧壁上均固定连接有固定板，两个所述固定板上均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接在密封板的下端，电动伸缩杆可带动密封板实现升降运动，从而实现开门与关门动作，便于烘干之后的放料。

进一步的，所述烘干箱的内底部放置有垫板，所述烘干箱的一端外侧壁上通过铰链转动连接有与垫板位置对应的密封转动门，密封转动门的设置有利于对烘干后的竹沥颗粒进行收集。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置V形预热通道，实现对竹沥颗粒起到初步预热作用，再导入烘干筒内进行深度烘干，提高竹沥颗粒的烘干效果，有效避免竹沥颗粒初步烘干时受热过快而影响烘干质量。

(2)进料筒的内底部固定连接有与两个V形预热通道上端口相衔接的锥形台，锥形台上固定安装有分料辊，且分料辊上包覆有柔性垫，分料辊为圆柱形结构，有利于将从进料筒下来的竹沥颗粒较为均匀地分散给左右两侧的V形预热通道，起到分散导向作用。

(3)翻动机构包括转动连接在烘干筒相对内壁之间的转动轴，转动轴的侧壁上通过固定条固定连接有翻动板，翻动板在转动的过程中有利于将烘干筒底部的竹沥颗粒向上带动，且翻动板的侧壁上开设有多个漏料孔，漏料孔的设置有利于对翻动的竹沥颗粒起到漏料作用，提高了竹沥颗粒的分散程度，进一步提高了竹沥颗粒受热均匀度。

(4)烘干箱的相对侧壁上均固定连接有固定板，两个固定板上均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端固定连接在密封板的下端，电动伸缩杆可带动密封板实现升降运动，从而实现开门与关门动作，便于烘干之后的放料。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的进料筒与分料辊结合处的部分结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例2处的正面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2处的侧面剖视图。

图中标号说明：

1烘干箱、2烘干筒、3热源管道、4进料筒、5进料漏斗、6出料筒、7 V形预热通道、8分料辊、9进料口、10转动轴、11电机、12固定条、13翻动板、14漏料孔、15密封板、16电动伸缩杆、17固定板、18密封转动门、19隔板、20贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种用于制备竹沥颗粒的烘干机，包括烘干箱1和固定连接在烘干箱1相对内壁之间的烘干筒2，烘干箱1靠近下端的两侧侧壁上均贯穿设有热源管道3，热源管道3与外界热蒸汽源相连接，烘干筒2的上方设有颗粒预热机构，颗粒预热机构的顶端固定连接有进料漏斗5，颗粒预热机构包括固定套设在烘干箱1顶部的进料筒4，进料筒4的两侧侧壁上固定连接有V形预热通道7，进料筒4的内底部固定连接有与两个V形预热通道7上端口相衔接的锥形台，锥形台上固定安装有分料辊8，且分料辊8上包覆有柔性垫，分料辊8为圆柱形结构，有利于将从进料筒4下来的竹沥颗粒较为均匀地分散给左右两侧的V形预热通道7，起到分散导向作用。

两个V形预热通道7的下端固定连接有出料筒6，烘干筒2的顶端固定连接有与出料筒6位置对应的进料口9，烘干筒2的相对内壁之间转动连接有翻动机构，烘干箱1的外侧壁上固定安装有对翻动机构进行驱动的电机11，电机11带动翻动机构进行翻转，从而对烘干筒2内的竹沥颗粒进行翻动处理。

具体的，翻动机构包括转动连接在烘干筒2相对内壁之间的转动轴10，转动轴10的侧壁上通过固定条12固定连接有翻动板13，翻动板13在转动的过程中有利于将烘干筒2底部的竹沥颗粒向上带动，提高了竹沥颗粒受热均匀度，且翻动板13远离固定条12的一端侧壁为与烘干筒2内壁相匹配的弧形结构，且翻动板13的侧壁上开设有多个漏料孔14，漏料孔14的设置有利于对翻动的竹沥颗粒起到漏料作用，提高了竹沥颗粒的分散程度，进一步提高了竹沥颗粒受热均匀度。

烘干筒2的内底部开设有出料通道，且出料通道内活动安装有密封板15，密封板15的上端面为烘干筒2内壁相匹配的弧形面，起到平滑作用，烘干箱1的相对侧壁上均固定连接有固定板17，两个固定板17上均固定连接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的伸缩端固定连接在密封板15的下端，电动伸缩杆16可带动密封板15实现升降运动，从而实现开门与关门动作，便于烘干之后的放料。

此外，烘干箱1的内底部放置有垫板，烘干箱1的一端外侧壁上通过铰链转动连接有与垫板位置对应的密封转动门18，密封转动门18的设置有利于对烘干后的竹沥颗粒进行收集，且烘干箱1的顶部开设有多个通气孔，有利于通气散热作用。

在使用本装置对竹沥颗粒进行烘干时，将热源管道3与外界热蒸气源相连通，热蒸汽导入烘干箱1内并向上运动，烘干箱1顶端设置多个通气孔，有利于烘干箱1内部热量适当散发，烘干箱1内温度升高后，通过进料漏斗5向进料筒4内导入待烘干的竹沥颗粒，竹沥颗粒通过进料筒4向下运动，并沿进料筒4两侧的V形V形预热通道7运动，而设置在进料筒4内的分料辊8有利于向两侧的V形V形预热通道7进行分料，受热后的V形V形预热通道7对运动过程中的竹沥颗粒起到初步预热作用；

预热后的竹沥颗粒减少水分后通过出料筒6导入至烘干筒2内进行深度烘干，此时启动电机11，电机11带动转动轴10转动，转动轴10带动翻动板13进行旋转翻动，有利于将竹沥颗粒向上带动，竹沥颗粒在向上运动的过程中会从分布在翻动板13上的漏料孔14处落下，如此反复旋转翻动，有利于提高竹沥颗粒的受热均匀度，烘干至一定时间后，关闭热源，冷却一段时间后，启动两个电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16带动密封板15向下运动，在垫板上放置接料装置，实现落料收集。

实施例2：

请参阅图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：在烘干筒2的上方设置隔板19，隔板19套设在出料筒6的外侧，且隔板19的四周侧壁与烘干箱1的四周内壁相固定连接，隔板19的侧壁上开设有多个贯穿孔20，设置带有若干贯穿孔20的横板19有利于对烘干箱1底部的热量起到适当阻隔作用，热量通过贯穿孔20向上传递，一方面提高了两个V形预热通道7受热的均匀度，另一方面适当减少热量向上传递，适当降低预热温度，有效避免烘干筒2处的热量过于分散，同时进一步有效避免竹沥颗粒初步烘干时受热过快。

本实施例的实施方法与实施例1的实施方法不同之处在于：在烘干筒2上方设置隔板19，其他的步骤相同。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。