一种挤拉玻璃钢百叶板的制作方法

本实用新型涉及一种挤拉玻璃钢百叶板。

背景技术：

百叶板是冷却塔常用部件，通常成片状上下按一定距离间隔排列，倾斜安装在冷却塔进风口，用来防止冷却塔填料以下的雨区的水溅到外面。传统的百叶板采用手糊工艺生产，生产效率较低，成本较高。而且由于手糊工艺的限制，强度较低，抗弯性能不高，需要做得较厚。

技术实现要素：

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种挤拉玻璃钢百叶板，包括基部，所述基部为平直长条状一体化板状结构，所述基部上沿长度方向设有两条向上凸起的主加强凸筋，在所述两条主加强凸筋之间还设有两条在基部上向上凸起设置的副加强凸筋，在所述两条主加强凸筋的外侧分别设有一条安装区。

优选地，所述安装区在所述基部上向上凸起设置，安装区的底部与所述基部之间具有空隙。

优选地，所述副加强凸筋的高度低于所述主加强凸筋的高度。

优选地，所述基部的一侧设有向上翻折设置的基部侧边。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的挤拉玻璃钢百叶板，具有以下有益效果：便于一体成型制造，成型工艺简单，成本低，生产效率提高，外观精致又美观。同时结构强度高、稳定、可靠。

附图说明

图1为实施例的挤拉玻璃钢百叶板结构图；

图2为实施例的挤拉玻璃钢百叶板端面结构图；

图3为实施例的挤拉玻璃钢百叶板安装使用图。

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1-3所示，一种挤拉玻璃钢百叶板，包括基部1，所述基部1为平直长条状一体化板状结构，所述基部1上沿长度方向设有两条向上凸起的主加强凸筋2，在所述两条主加强凸筋2之间还设有两条在基部1上向上凸起设置的副加强凸筋3，在所述两条主加强凸筋2的外侧分别设有一条安装区4。所述副加强凸筋3的高度低于所述主加强凸筋2的高度。

所述安装区4在所述基部1上向上凸起设置，安装区4的底部与所述基部1之间具有空隙。

所述基部1的一侧设有向上翻折设置的基部侧边5。

根据本申请的一种挤拉玻璃钢百叶板，使用时将挤拉玻璃钢百叶板10放置于支撑件71上，在所述安装区4通过螺栓结构与支撑件71连接固定，螺栓结构的螺钉穿过在安装区4上设置的安装孔，安装孔可以预先设置，也可以现场配钻。支撑件71则设置于冷却立柱70上。

根据本申请的一种挤拉玻璃钢百叶板，通过结构上的改进设计，在平直长条状的基部上沿长度方向向上凸起设置主加强凸筋、副加强凸筋、安装区以及基部侧边等结构，从而使百叶板从整体上来说在长度方向上均为平直长条状结构，从而可以采用挤压一体成型方式进行制造。

与传统的百叶板相比，从结构和加工生产工艺方面均有创新改进。从生产工艺来讲，不是采用现在的手糊生产工艺，而是采用挤压一体成型，不仅降低生产成本的同时也提高了生产效率。

而且，成型精度高，外观精致美观、光泽度高。从结构设计来说，增加了大截面的筋，使得百叶板的抗弯性能增强，设计简单，强度高。

通过主加强筋和副加强筋的配合，可以在满足使用性能的同时，获得较高的结构强度。同时可以减少材料厚度，降低成本。

通过将安装区凸起设置，安装区的底部与基部之间具有空隙，可以在通过螺栓将百叶板固定于支撑件上时，使安装区产生一定的形变，从而压紧挤拉玻璃钢百叶板，使连接更牢固。

安装时所述基部贴合在支撑件表面，通过设置基部侧边，可以便于拆卸时扳动/撬动/移动所述基部，从而便于卸下或更换所述挤拉玻璃钢百叶板。

总体来说，根据本申请的一种挤拉玻璃钢百叶板，便于一体成型制造，成型工艺简单，成本低，生产效率提高，外观精致又美观。同时结构强度高、稳定、可靠。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”或类似用语是以正常使用的放置状态而言的相对关系，亦即本申请附图所大致展示的位置关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。