一种方便拆卸的碳钢管冷凝器的制作方法

本实用新型属于冷凝器技术领域，具体涉及一种方便拆卸的碳钢管冷凝器。

背景技术：

冷凝器是化工生产中大量使用的设备之一，目前市面上出现的碳钢管冷凝器，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如授权公告号为cn203037138u所公开的列管式冷凝器，虽然实现了均匀地将物料分散开，提高了冷却效率，延长了使用寿命，但是并未解决碳钢管冷凝器在放置存储过程中容易遭受到灰尘的污染的问题，为此我们提出一种方便拆卸的碳钢管冷凝器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的碳钢管冷凝器，以解决上述背景技术中提出的碳钢管冷凝器在放置存储过程中容易遭受到灰尘的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的碳钢管冷凝器，包括壳体和防尘机构，所述壳体的两端外壁均固定连接有法兰，所述法兰的端部外壁固定连接有封头，所述封头的端部外壁固定连接有进出口管，所述壳体的内部固定连接有列管，所述壳体的外表面固定连接有进出口节管，所述防尘机构包括防尘隔板，所述防尘隔板安装在进出口节管的端口内部，所述进出口节管的端口内壁开设有收纳槽，所述防尘隔板与收纳槽的内侧内壁固定连接有轴承，所述防尘隔板的端部上表面固定连接有橡皮筋，所述橡皮筋的端部固定在收纳槽的顶端内壁。

优选的，所述壳体的底端两侧均固定连接有底座，所述底座的底端下表面开设有方槽，所述方槽的内部设置有磨砂顶板。

优选的，所述磨砂顶板的底端下表面固定连接有橡胶基座，所述橡胶基座的底端下表面固定连接有防滑底板。

优选的，所述磨砂顶板的两端下表面均固定连接有上立柱，所述防滑底板的两端上表面固定连接有下立柱，所述上立柱与下立柱在一条纵向直线上。

优选的，所述上立柱的底端下表面开设有圆槽，所述下立柱的端部安装在圆槽的内部，所述下立柱的顶端上表面与圆槽的顶端内壁固定连接有内减震弹簧。

优选的，所述上立柱的底端固定连接有外减震弹簧，所述外减震弹簧安装在下立柱的外侧，所述外减震弹簧的直径与上立柱的底端外径相等。

优选的，所述方槽的顶端内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的端口开设在底座的端部外壁，所述限位滑槽的横截面为“凸”字形结构。

优选的，所述磨砂顶板的顶端外壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的横截面为“t”字形结构，所述限位滑轨安装在限位滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的收纳槽、防尘隔板、轴承和橡皮筋，解决了碳钢管冷凝器在放置存储过程中容易遭受到灰尘的污染的问题，防尘隔板覆盖住进出口节管的端口，防止外界杂质通过进出口节管进入机体内部，且防尘隔板通过轴承及橡皮筋循环使用，防尘隔板持续保护机体免受灰尘的污染。

2、通过设计的橡胶基座、上立柱、下立柱、内减震弹簧和外减震弹簧，解决了冷凝器在运输过程中可能会由于震动导致机体受损的问题，若冷凝器在运输过程产生震动，橡胶基座首先为冷凝器第一次减震，上立柱与下立柱通过内减震弹簧及外减震弹簧为冷凝器第二次减震，碳钢管冷凝器在移动运输过程中更加稳定、安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进出口节管结构示意图；

图3为本实用新型的防尘隔板结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图5为本实用新型的橡胶基座结构示意图；

图6为本实用新型的限位滑轨结构示意图。

图中：1、封头；2、进出口节管；3、列管；4、壳体；5、法兰；6、进出口管；7、底座；8、方槽；9、防尘隔板；10、轴承；11、橡皮筋；12、收纳槽；13、限位滑槽；14、防滑底板；15、限位滑轨；16、磨砂顶板；17、上立柱；18、圆槽；19、下立柱；20、橡胶基座；21、外减震弹簧；22、内减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸的碳钢管冷凝器，包括壳体4和防尘机构，壳体4的两端外壁均固定连接有法兰5，法兰5的端部外壁固定连接有封头1，封头1的端部外壁固定连接有进出口管6，壳体4的内部固定连接有列管3，壳体4的外表面固定连接有进出口节管2，防尘机构包括防尘隔板9，防尘隔板9安装在进出口节管2的端口内部，进出口节管2的端口内壁开设有收纳槽12，防尘隔板9与收纳槽12的内侧内壁固定连接有轴承10，防尘隔板9的端部上表面固定连接有橡皮筋11，橡皮筋11的端部固定在收纳槽12的顶端内壁，防尘隔板9覆盖住进出口节管2的端口，防止外界杂质通过进出口节管2进入壳体4内部，且防尘隔板9通过轴承10及橡皮筋11循环使用，防尘隔板9持续保护机体免受灰尘的污染。

为了便于磨砂顶板16的安装使用，本实施例中，优选的，壳体4的底端两侧均固定连接有底座7，底座7的底端下表面开设有方槽8，方槽8的内部设置有磨砂顶板16。

为了便于冷凝器的运输减震，本实施例中，优选的，磨砂顶板16的底端下表面固定连接有橡胶基座20，橡胶基座20的底端下表面固定连接有防滑底板14。

为了便于立柱的安装固定，本实施例中，优选的，磨砂顶板16的两端下表面均固定连接有上立柱17，防滑底板14的两端上表面固定连接有下立柱19，上立柱17与下立柱19在一条纵向直线上。

为了便于内减震弹簧22的安装使用，本实施例中，优选的，上立柱17的底端下表面开设有圆槽18，下立柱19的端部安装在圆槽18的内部，下立柱19的顶端上表面与圆槽18的顶端内壁固定连接有内减震弹簧22。

为了便于外减震弹簧21的安装使用，本实施例中，优选的，上立柱17的底端固定连接有外减震弹簧21，外减震弹簧21安装在下立柱19的外侧，外减震弹簧21的直径与上立柱17的底端外径相等。

为了便于限位滑槽13的开设使用，本实施例中，优选的，方槽8的顶端内壁开设有限位滑槽13，限位滑槽13的端口开设在底座7的端部外壁，限位滑槽13的横截面为“凸”字形结构。

为了便于磨砂顶板16的固定，本实施例中，优选的，磨砂顶板16的顶端外壁固定连接有限位滑轨15，限位滑轨15的横截面为“t”字形结构，限位滑轨15安装在限位滑槽13的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，碳钢管冷凝器在放置或存储过程中，防尘隔板9覆盖住进出口节管2的端口，防尘隔板9防止外界杂质通过进出口节管2进入壳体4内部，碳钢管冷凝器使用过程中，防尘隔板9通过轴承10向下旋转倾斜，防尘隔板9旋转至收纳槽12内部，即可正常使用进出口节管2，碳钢管冷凝器使用完毕后，防尘隔板9在橡皮筋11拉动下恢复原位，防尘隔板9继续保护进出口节管2免受外界的污染，碳钢管冷凝器在移动运输过程中，磨砂顶板16通过其顶端上表面的限位滑轨15安装至方槽8内部，限位滑轨15与限位滑槽13相互卡合，磨砂顶板16固定在方槽8内部，磨砂顶板16外表面与方槽8内壁相接触，磨砂顶板16在摩擦力作用下固定更加稳定，防滑底板14与地面相接触，橡胶基座20为碳钢管冷凝器在移动运输过程产生的晃动减震，上立柱17与下立柱19通过内减震弹簧22及外减震弹簧21为碳钢管冷凝器在移动运输过程产生的晃动二重减震，碳钢管冷凝器在移动运输过程中更加稳定、安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。