一种锻造胚料自动上料设备的制作方法

本实用新型涉及自动上料设备领域，尤其涉及一种锻造胚料自动上料设备。

背景技术：

自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

上料设备需要将锻造胚料放置在气缸前位置，待气缸推进燃烧炉内，目前的上料设备需人工把坯料放置在气缸前位置，工作效率慢且增加人力成本。

因此，有必要提供一种锻造胚料自动上料设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锻造胚料自动上料设备，解决了现有上料设备工作效率慢且增加人力成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动上料设备，包括底座和燃烧炉，所述底座的顶部固定连接有第一承重架，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支架，所述第一承重架的顶部固定连接有第一传送装置，且第一传送装置的另一端与第一支架的顶部固定连接，所述第一传送装置上设置有多个第一隔板，所述第一承重架表面的顶部和背面的顶部与第一支架表面的顶部和背面的顶部之间均固定连接有第一防护板。

优选的，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述底座顶部的右侧固定连接有第二承重架，所述底座的顶部且位于安装座的左侧固定连接有第三承重架。

优选的，所述第二承重架的顶部固定连接有第二传送装置，所述第二传送装置的另一端与第三承重架固定连接，所述第二传送装置上设置有多个第二隔板，所述第二承重架表面的顶部和背面的顶部与第三承重架表面的顶部和背面的顶部均固定连接有第二防护板。

优选的，所述底座的顶部且位于第一承重架的右侧固定连接有第二支架，所述第一承重架右侧的顶部固定连接有装料桶，所述第二支架的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱贯穿装料桶的底部并延伸至装料桶的内部，所述电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿电机箱并延伸至电机箱的内部。

优选的，所述转轴的表面设置有螺旋叶片，所述装料桶顶部的左侧且位于第一传送装置的正下方贯穿有下料斗，所述装料桶底部的右侧且位于第二传送装置的正上方贯穿有出料管。

优选的，所述安装座顶部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的右端贯穿第二承重架且延伸至第二承重架的右侧，所述气缸的右端固定连接有活塞块，所述安装座顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述安装座的顶部且位于第二电机的左侧固定连接有第四承重架，所述第四承重架的顶部转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有第二皮带轮，所述转盘上设置有齿牙，所述安装座的顶部且位于第四承重架的左侧固定连接有第五承重架，所述第五承重架的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有第三皮带轮，所述第二传送装置上设置有第四皮带轮。

优选的，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带与第二皮带轮的表面传动连接，所述齿轮与齿牙相啮合，所述第三皮带轮的表面通过第二皮带与第四皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述燃烧炉的左侧固定连接有底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有第三防护板，所述燃烧炉的左侧且位于第三防护板的正上方固定连接有第一挡板，所述第二承重架的右侧固定连接有第二挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锻造胚料自动上料设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锻造胚料自动上料设备，该锻造胚料自动上料设备，通过第一传送装置将胚料传送至下料斗，通过下料斗掉进装料桶，装料桶20底部的第一电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，胚料通过螺旋叶片从出料管掉出，落在第二传送装置上，螺旋叶片对锻造胚料进行一个缓冲作用，防止出料管堵塞，胚料从出料管依次掉入第二传送装置，优化了生产效率，节省上料工序人力，第二电机运作，第一皮带轮转动，通过第一皮带，带动第二皮带轮，从而带动转盘转动，转盘上设置有齿牙，齿轮与相啮合，转盘带动齿轮转动，齿轮上的第三皮带轮通过第二皮带带动第四皮带轮，第四皮带轮带动第二传送装置运作，胚料从第二传送装置传送至第一挡板与第二挡板之间，掉落到底板上，同时气缸运作，将胚料推进燃烧炉，转盘转动一圈，齿轮转动一下，齿轮上的第三皮带轮转动带动第二传送装置有规律的运作，使坯料在坯料框内排列有序的推送到传送装置上，同时优化气缸结构，使坯料一进一出有序的推送到燃烧炉内与气缸配合工作，优化了生产步骤，提高了生产效率，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的锻造胚料自动上料设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图1中c处的局部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、燃烧炉，3、第一承重架，4、第一支架，5、安装座，6、气缸，7、第二承重架，8、第二支架，9、第三承重架，10、活塞块，11、第一传送装置，12、第一隔板，13、第一防护板，14、底板，15、第二传送装置，16、第二隔板，17、第二防护板，18、第三防护板，19、第一电机，20、装料桶，21、电机箱，22、第二电机，23、转轴，24、螺旋叶片，25、下料斗，26、出料管，27、第一皮带轮，28、第一皮带，29、第四承重架，30、第二皮带轮，31、转盘，32、齿牙，33、第五承重架，34、第三皮带轮，35、齿轮，36、第二皮带，37、第四皮带轮，38、第一挡板，39、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的锻造胚料自动上料设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大示意图；图3为图1中b处的局部放大示意图；图4为图1中c处的局部放大示意图。本实用新型提供的锻造胚料自动上料设备包括：所述底座1和燃烧炉2，所述底座1的顶部固定连接有第一承重架3，所述底座1顶部的左侧固定连接有第一支架4，所述第一承重架3的顶部固定连接有第一传送装置11，且第一传送装置11的另一端与第一支架4的顶部固定连接，所述第一传送装置11上设置有第一隔板12，所述第一承重架3表面的顶部和背面的顶部与第一支架4表面的顶部和背面的顶部之间均固定连接有第一防护板13；

所述底座1的顶部固定连接有安装座5，所述底座1顶部的右侧固定连接有第二承重架7，所述底座1的顶部且位于安装座5的左侧固定连接有第三承重架9；

所述第二承重架7的顶部固定连接有第二传送装置15，所述第二传送装置15的另一端与第三承重架9固定连接，所述第二传送装置15上设置有第二隔板16，所述第二承重架7表面的顶部和背面的顶部与第三承重架9表面的顶部和背面的顶部均固定连接有第二防护板17；

所述底座1的顶部且位于第一承重架3的右侧固定连接有第二支架8，所述第一承重架3右侧的顶部固定连接有装料桶20，所述第二支架8的顶部固定连接有电机箱21，所述电机箱21贯穿装料桶20的底部并延伸至装料桶20的内部，所述电机箱21内壁的底部固定连接有第一电机19，所述第一电机19的输出轴固定连接有转轴23，所述转轴23的顶端贯穿电机箱21并延伸至电机箱21的内部；所述转轴23的表面设置有螺旋叶片24，所述装料桶20顶部的左侧且位于第一传送装置11的正下方贯穿有下料斗25，所述装料桶20底部的右侧且位于第二传送装置15的正上方贯穿有出料管26；

所述安装座5顶部的右侧固定连接有气缸6，所述气缸6的右端贯穿第二承重架7且延伸至第二承重架7的右侧，所述气缸6的右端固定连接有活塞块10，所述安装座5顶部的左侧固定连接有第二电机22，所述第二电机22的输出轴固定连接有第一皮带轮27，所述安装座5的顶部且位于第二电机22的左侧固定连接有第四承重架29，所述第四承重架29的顶部转动连接有转盘31，所述转盘31的表面固定连接有第二皮带轮30，所述转盘31上设置有齿牙32，所述安装座5的顶部且位于第四承重架29的左侧固定连接有第五承重架33，所述第五承重架33的顶部转动连接有齿轮35，所述齿轮35的表面固定连接有第三皮带轮34，所述第二传送装置15上设置有第四皮带轮37；

所述第一皮带轮27的表面通过第一皮带28与第二皮带轮30的表面传动连接，所述齿轮35与齿牙32相啮合，所述第三皮带轮34的表面通过第二皮带36与第四皮带轮37的表面传动连接；

所述燃烧炉2的左侧固定连接有底板14，所述底板14顶部的前侧和后侧均固定连接有第三防护板18，所述燃烧炉2的左侧且位于第三防护板18的正上方固定连接有第一挡板38，所述第二承重架7的右侧固定连接有第二挡板39。

本实用新型提供的锻造胚料自动上料设备的工作原理如下：第一传送装置11将胚料传送至下料斗25，通过下料斗25掉进装料桶20，装料桶20底部的第一电机19带动转轴23转动，转轴23带动螺旋叶片24转动，胚料通过螺旋叶片24运作起到一个缓冲的作用使得出料管26不会被堵塞，胚料从出料管26掉出，落在第二传送装置15上，第二电机22运作，第一皮带轮27转动，通过第一皮带28，带动第二皮带轮30，从而带动转盘31转动，转盘31上设置有齿牙32，齿轮35与32相啮合，转盘31带动齿轮35转动，齿轮35上的第三皮带轮34通过第二皮带36带动第四皮带轮37，第四皮带轮37带动第二传送装置15运作，胚料从第二传送装置15传送至第一挡板38与第二挡板39之间，掉落到底板14上，同时气缸6运作，将胚料推进燃烧炉2。

与相关技术相比较，本实用新型提供的锻造胚料自动上料设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种锻造胚料自动上料设备，该锻造胚料自动上料设备，通过通过第一传送装置11将胚料传送至下料斗25，通过下料斗25掉进装料桶20，装料桶20底部的第一电机19带动转轴23转动，转轴23带动螺旋叶片24转动，胚料通过螺旋叶片24从出料管26掉出，落在第二传送装置15上，螺旋叶片24对锻造胚料进行一个缓冲作用，防止出料管6堵塞，胚料从出料管依次掉入第二传送装置15，优化了生产效率，节省上料工序人力，第二电机22运作，第一皮带轮27转动，通过第一皮带28，带动第二皮带轮30，从而带动转盘31转动，转盘31上设置有齿牙32，齿轮35与32相啮合，转盘31带动齿轮35转动，齿轮35上的第三皮带轮34通过第二皮带36带动第四皮带轮37，第四皮带轮37带动第二传送装置运作15，胚料从第二传送装置15传送至第一挡板38与第二挡板39之间，掉落到底板14上，同时气缸6运作，将胚料推进燃烧炉2，转盘31转动一圈，齿轮35转动一下，齿轮35上的第三皮带轮34转动带动第二传送装置15有规律的运作，使坯料在坯料框内排列有序的推送到传送装置上，同时优化气缸6结构，使坯料一进一出有序的推送到燃烧炉2内与气缸6配合工作，优化了生产步骤，提高了生产效率，节省了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。