多功能集成厨房加工平台的制作方法

本实用新型涉及厨房设备领域，具体而言，涉及多功能集成厨房加工平台。

背景技术：

在日常生活中，由于食物的种类丰富多样，其烹饪方法和需要的烹饪设备也很多样。现有技术中，各种烹饪设备都为独立的设备，需要单独购买和安装，一方面总的成本很高，安装工序多且麻烦，空间占用多，在厨房空间较小的场合甚至没有足够的空间来存放设备。另一方面，有些设备购买安装后用户并不经常使用，闲置率高，浪费了资源和存放空间。

现有技术中，烤箱等设备在使用后，食物碎屑、油汁等粘附在烤架、烤箱内壁等位置，使烤箱内部环境卫生状况变差。而且，由于烤架等结构的阻碍，使得烤箱内部清洗起来十分繁琐。进一步地，若烤箱内部的污渍未及时清理，在使用一段时间后，尤其是长期高温作用下，污渍会牢牢粘附，更难清洗。此外，由于这些污渍多是食物残留，会使得烤箱等烹饪设备异味严重，甚至会影响使用。

现有技术中，为了便于对食材进行切小或切碎，需要厨房内的灶台预留平放砧板的空间，使得灶台的尺寸难以缩小，在厨房面积很小的场合，有限的厨房空间难以得到高效利用。另一方面，现有技术中在砧板上处理食材时，食材尤其是食材碎屑极易从砧板掉落到灶台上弄脏灶台，清理工作繁琐且费时。

现有技术中，水槽中清洗食材和餐具需要用户手动进行，用户工作负担重，废水、洗涤剂等可能伤害皮肤。此外，水槽中清洗食材、餐具后会积累许多残渣，随水流流入排水管的残渣容易在管道中积聚堵塞排水管，另一部分尺寸较大的残渣需要用户在槽体内手动收集后转移到垃圾桶，让用户清理残渣不仅工作量大，而且不够卫生、用户体验差，另外将残渣转移到垃圾桶后会带来后续的餐厨垃圾处理方面的费用和环保问题。

现有技术中，刀具、砧板等工具需要设置专门的篮架来存放，篮架固定在灶台上或墙体上，其占用了厨房空间使得厨房空间未得到更高效利用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了多功能集成厨房加工平台。

具体地，其技术方案如下：

一种多功能集成厨房加工平台，包括：加工平台本体；食材烹饪系统，食材烹饪系统包括烹饪容器和升降平台，烹饪容器设置在加工平台本体上，升降平台可升降地设置在烹饪容器内，升降平台设置有第一发热组件。其中，加工平台本体的含义应做广义理解，其组成形态包括但不限于橱柜、墙面、灶台、水槽安装架等，也可以是独立的柜体或箱体，用于安装食材烹饪系统等附属结构。

在一个具体的实施方案中，食材烹饪系统还包括第一盖体，第一盖体连接烹饪容器以打开或关闭烹饪容器，第一盖体设置有第二发热组件。

在一个具体的实施方案中，升降平台包括升降平台本体和第一升降组件，第一发热组件安装在升降平台本体上，第一升降组件包括第一升降驱动装置和第一升降杆组，第一升降驱动装置安装在加工平台本体上，第一升降杆组连接烹饪容器内的升降平台本体，第一升降驱动装置传动连接第一升降杆组使升降平台本体升降。

优选地，升降平台本体的外表面设置有微晶面板，用于使第一发热组件通过微晶面板向外辐射红外热能。

在一个具体的实施方案中，第一升降杆组内具有沿轴向延伸的内部通道，第一发热组件的电源线穿设在内部通道内，电源线的一端连接第一发热组件，电源线的另一端穿过内部通道以连接外部电源。

在一个具体的实施方案中，烹饪容器内设置有可拆卸的托板。优选地，托板的数量为多个。优选地，托板具有至少一个贯通孔。优选地，托板配置为能左右滑动。

在一个具体的实施方案中，食材烹饪系统还包括风机和吸排油烟通道，吸排油烟通道的吸油烟口设置有过滤网，风机用于产生气压差，使烹饪容器附近区域的油烟被吸入吸油烟口后从吸排油烟通道的排油烟口排出。

在一个具体的实施方案中，烹饪容器的壳体为金属材料和/或非金属材料制成的壳体。

在一个具体的实施方案中，烹饪容器的壳体包括内壳和保温材料层，保温材料层包覆在内壳外表面，进一步优选，保温材料层外表面包覆有外壳。

或者，烹饪容器的壳体包括内壳和外壳，外壳和内壳之间具有真空层或非真空层空间。

在一个具体的实施方案中，还包括供水系统和排水系统，供水系统配置为给烹饪容器供水，排水系统配置为从烹饪容器内排水。

优选地，烹饪容器内设置有第一自清洗系统，用于自动清洗烹饪容器的内壁或烹饪容器内的附件；进一步优选，第一自清洗系统包括涡流清洗组件和/或超声清洗组件；进一步优选，附件包括器皿、食材或工具。

在一个具体的实施方案中，还包括第一组动密封装置，第一组动密封装置设置在第一升降杆组与烹饪容器之间，以阻止烹饪容器内的流体从第一升降杆组与烹饪容器之间泄漏。

在一个具体的实施方案中，还包括食材餐具清洗处理系统、供水系统和排水系统，食材餐具清洗处理系统包括清洗容器和操作台板，清洗容器设置在加工平台本体上，操作台板设置在清洗容器内用作支撑平台使用，供水系统配置为给清洗容器供水，排水系统配置为排出清洗容器内的废水。

在一个具体的实施方案中，还包括第二升降组件，第二升降组件包括第二升降驱动装置和第二升降杆组，第二升降驱动装置安装在加工平台本体上，第二升降杆组连接清洗容器内的操作台板，第二升降驱动装置传动连接第二升降杆组使操作台板升降；

优选地，还包括第二组动密封装置，第二组动密封装置设置在第二升降杆组与清洗容器之间，以阻止清洗容器内的流体从第二升降杆组与清洗容器之间泄漏。

在一个具体的实施方案中，所述第一组动密封装置、所述第二组动密封装置中的动密封装置的具体结构包括密封扣盖、内密封套圈和空心螺柱；空心螺柱或密封扣盖安装于烹饪容器或清洗容器的底部开口，密封扣盖径向内壁形成有一个或多个环形密封舌，密封扣盖的环形密封舌套设在第一升降杆组或第二升降杆组外形成滑动密封，密封扣盖还具有与空心螺柱螺纹配合的内螺纹段，一个或多个内密封套圈套设在空心螺柱内，内密封套圈径向内壁也形成有环形密封舌，内密封套圈的环形密封舌套设在第一升降杆组或第二升降杆组外形成滑动密封，内密封套圈的一端面封装在密封扣盖内、另一端面封装在空心螺柱内；

优选地，动密封装置还包括锁紧螺母；空心螺柱包括第一外螺纹段和第二外螺纹段，第一外螺纹段与密封扣盖的内螺纹段螺纹配合，第二外螺纹段的直径小于第一外螺纹段的直径，锁紧螺母与第二外螺纹段螺纹配合，烹饪容器或清洗容器底部开口套设在第二外螺纹段，使锁紧螺母通过转动抵接并锁紧烹饪容器或清洗容器。

在一个具体的实施方案中，清洗容器的内壁与操作台板之间具有多对相匹配的保持结构，使操作台板被可拆卸地水平保持在清洗容器内。

在一个具体的实施方案中，保持结构包括连接在操作台板侧壁的柱体和位于清洗容器内壁的定位槽，柱体被支撑在定位槽内时托板被水平保持；

优选地，定位槽内具有多个高度不等的定位区，使操作台板在清洗容器内的水平保持高度可调。

在一个具体的实施方案中，操作台板具有贯穿其上下两端的引流孔，用于防止流体聚集在操作台板的上表面。

优选地，操作台板的上表面设置有引流槽，引流槽连接引流孔。

优选地，还包括过滤盒，过滤盒可拆卸地安装在引流孔内，过滤盒上开设有多个过滤孔。

在一个具体的实施方案中，操作台板下表面设置有多个用于与清洗容器的底部接触的支撑柱。

在一个具体的实施方案中，操作台板外周沿设置有弹性圈，弹性圈抵靠清洗容器的内壁。

在一个具体的实施方案中，操作台板上表面具有多个气孔或气槽，用于在操作台板上放置有板件时解除操作台板与板件相互粘连。

在一个具体的实施方案中，清洗容器配置有第二盖体，第二盖体连接清洗容器以打开或关闭清洗容器，供水系统包括水龙头和供水管路，水龙头可活动地设置在第二盖体内端面，供水管路连接水龙头以供水；

优选地，水龙头具有多个顺次连接的管段，至少一部分相邻的管段之间可转动连接；

优选地，水龙头出水口连接有柔性软管和喷头。

在一个具体的实施方案中，水龙头和供水管路之间具有活动接头组件；

活动接头组件包括第一接头座、输水芯管和第二接头座，第一接头座相对于清洗容器保持固定，第二接头座固定连接第二盖体，第二接头座连通水龙头，第一接头座和第二接头座分别具有内腔，供水管路伸入第一接头座的内腔，输水芯管的第一端伸入第一接头座的内腔且二者密封连接，输水芯管的第二端伸入第二接头座的内腔且二者密封连接。

在一个具体的实施方案中，第二盖体内开设由第二输水通道，第二输水通道的一个端口对接水龙头、另一个端口对接第一接头座上的出水孔。

在一个具体的实施方案中，第二盖体的内端面设置有置物架；

优选地，置物架为方盒型置物架，进一步优选，置物架的上侧为实心结构、下侧为镂空结构。

在一个具体的实施方案中，清洗容器内设置有第二自清洗系统，用于自动清洗清洗容器内壁或清洗容器内的附件；进一步优选，第二自清洗系统包括涡流清洗组件和/或超声清洗组件；进一步优选，附件包括器皿、食材或工具。

在一个具体的实施方案中，还包括多功能集成置物架，多功能集成置物架的高度大于加工平台本体的台面的高度；

优选地，多功能集成置物架包括相对于加工平台本体顶部向上延伸的左竖架、右竖架和多个置物架，左竖架和右竖架之间由至少一个横架连接，各置物架分布在左竖架、右竖架或横架上。

在一个具体的实施方案中，加工平台本体配置有多单元式箱格，多单元式箱格可拆卸地安装在加工平台本体内，多单元式箱格包括多个储物格或抽屉。

在一个具体的实施方案中，还包括控制系统和显示组件，优选地，控制系统包括语音控制单元或移动终端。

本实用新型至少具有以下有益效果：

由于第一发热组件在烹饪容器内可以升降，一方面可以调整第一发热组件与被烹饪的食物之间的距离，例如让发热盘近距离加热食物，实现热量的更高效利用，也有助于缩短食物烹饪时间、提高食物烹饪质量。另一方面，当升降平台和第一发热组件作为灶体使用时，炊具可以被自动升起或落下，便于用户移动搬运。

第二发热组件可与烹饪容器的第一发热组件共同作用，便于更快速实现烹饪容器内腔的温升，使得食物或者炊具更迅速升温，尤其是作为烤箱使用或作为灶体使用时，第二发热组件从食物或炊具的顶部辐射热量，使得食物或炊具双面受热，不但温室更快，而且受热更均衡，有助于提升食物烹饪质量。

此外，使得烹饪容器还能作为蒸箱或煮箱使用，以及能够对烹饪容器进行自清洗，尤其是烹饪容器作为烤箱使用时，可自动清洗烹饪容器的内壁或烹饪容器内的附件，例如烤架，使得烤箱保持整洁。以及，还能用于自动清洗食材、餐具和工具，即作为清洗机使用，实现了空间高效利用、降低成本、提高操作效率等多重有益效果的集成。

本实用新型的多功能集成厨房加工平台还具有清洗容器，该清洗容器能与烹饪容器，前者重点用于食材切洗、餐具清洗，后者重点用于食物的蒸、煮、烤、炸、洗等烹饪处理，或必要时烹饪容器也作为清洗容器使用。由此，以一套产品实现了食材的清洗、切、蒸、煮、烤、炸、洗的多种功能，还能用于对餐具、工具等进行自动清洗，将多种厨房设备集为一体，高度集成化，可显著减少厨房设备的数量，降低成本和空间占用，以及提高操作效率和自动化程度。

进一步地，由于清洗容器内具有可升降的托板，当需要对食材进行处理例如切菜时，可启动升降驱动装置使托板自动升起，用户可直接将砧板放置在托板上，然后对食材进行处理，处理食材过程中从砧板上脱落的食材碎屑掉落到托板上或者槽体内。与现有技术相比，既能够在厨房内节省放置砧板处理食材所需的时间，又能防止砧板上脱落的食物弄脏灶台或地面。当不再需要对食材进行处理时，用户可控制升降驱动装置使托板自动下降回到槽底，此时槽体可当做常规水槽使用。而且以一个产品实现了水槽、食材处理、清洗、储物等多功能集成，各功能模块在距离、功能上实现更好的配合，实现了空间高效利用、降低成本、提高操作效率等多重有益效果的集成。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1中多功能集成厨房加工平台的立体图一；

图2是实施例1中多功能集成厨房加工平台的剖视图；

图3是图2中a处区域的局部放大图；

图4是实施例1中多功能集成厨房加工平台的立体图二；

图5是实施例1中多功能集成厨房加工平台的立体图三；

图6是实施例1中升降平台本体与第一发热组件的剖视图；

图7是实施例2中多功能集成厨房加工平台的剖视图；

图8是实施例2中操作台板可升降时清洗容器所在区域的剖视图；

图9是实施例2中第二盖体区域的剖视图；

图10是图9的a处区域放大图；

图11是实施例2中操作台板的立体图；

图12是实施例2中操作台板的剖视图；

图13是实施例1、2中一种动密封装置的剖视图

图14是实施例1、2中另一种动密封装置的立体图；

图15是实施例1、2中另一种动密封装置的剖视图；

图16是实施例1、2中另一种动密封装置的爆炸图；

图17是实施例2中盖体关闭时多功能集成厨房加工平台的立体图；

图18是实施例1、2中多单元式箱格的立体图。

主要元件符号说明：

1-烹饪容器；3-清洗容器；4-加工平台本体；5-动密封装置；7-第二盖体；9-水龙头；30、31、32-置物架；35-第一升降底座；36-第一升降杆组；39-涡流清洗组件；41-第一升降驱动装置；11-供水管路；12-溢水口；13-排水管路；14-排水腔；15-破碎组件；27-左竖架；28-右竖架；29-横架；33-多单元式箱格；51-密封扣盖；52-锁紧螺母；53-内密封套圈；54-内密封套圈的环形密封舌；55-环形凹槽；56-空心螺柱；57-第一外螺纹段；58-第二外螺纹段；59-弹性环；510-密封扣盖的环形密封舌；71-第二发热组件；72-升降平台本体；721-微晶面板；722-第一发热组件；73-第一对挂架；74-第二对挂架；75-吸油烟口；78-电子阀；79-托板；82-炊具；83-接线柱；84-电源线；85-软管；86-第一盖体；87-第二升降驱动装置；88-第二升降底座；89-第二升降杆组；25-活动接头组件；251-第一接头座；252-芯管；253-第二接头座；254-第二开口；255-密封圈；256-第一输水通道；26-第二输水通道。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

实施例1

本实施例提供了一种多功能集成厨房加工平台，其适用于安装在厨房中，其集多种食物烹饪功能、食材餐具清洗处理功能于一身，加热速度、食物烹饪质量更高，且还能自清洗以及可作为水槽使用。

具体地，多功能集成厨房加工平台包括加工平台本体4和食材烹饪系统，其中，加工平台本体4的含义应做广义理解，其组成形态包括但不限于橱柜、墙面、灶台、水槽安装架等，也可以是独立的柜体或箱体，其即包括开放式结构，也包括封闭式结构，还包括具有附件的结构，用于安装食材烹饪系统等附属结构。示例性，其主体呈方形结构，内部具有中空孔空间，优选侧面具有柜门。

食材烹饪系统包括烹饪容器1和升降平台，烹饪容器1设置在加工平台本体4上，升降平台可升降地设置在烹饪容器1内，升降平台设置有第一发热组件722。其中，升降平台包括升降平台本体72和第一升降组件，第一发热组件722安装在升降平台本体72上，第一升降组件包括第一升降驱动装置41和第一升降杆组36，第一升降驱动装置41安装在加工平台本体4上，第一升降杆组36连接烹饪容器1内的升降平台本体72，第一升降驱动装置41传动连接第一升降杆组36使升降平台本体72升降。其中，烹饪容器1在加工平台本体4上的设置结构有多种，以上表面为台面、下部为柜体形式的加工平台本体4为例，烹饪容器1可嵌入在加工平台本体4的上表面。其中，升降平台本体72的含义应做广义理解，其组成形态包括但不限于盘形结构，或者由杆件或管件交错或绕设形成，或者其它组成形态。其中，第一升降驱动装置41由电机、调速箱和转动轴等结构组成，电机、调速箱和转动轴等结构安装在第一升降底座35内，电机输出的转动经调速箱调速后由传动轴传递给第一升降杆组36，示例性地，第一升降杆组36和转动轴之间具有相互啮合的齿轮，并由齿轮传动。

由于第一发热组件722在烹饪容器1内可以升降，一方面可以调整第一发热组件722与被烹饪的食物之间的距离，例如让第一发热组件722近距离加热食物，实现热量的更高效利用，也有助于缩短食物烹饪时间、提高食物烹饪质量。另一方面，当升降平台和第一发热组件722作为灶体使用时，炊具可以被自动升起或落下，便于用户移动搬运，防止现有技术中取放食物容器或炊具需要把手伸入烹饪容器1产生的烫伤等现象。

第一发热组件722中的电发热芯的数量为一个或个，为多个时，分布在升降平台本体72的多个位置，多个电发热芯优选分别配置有独立的控制电路。第一发热组件722的电发热芯的结构形式为电阻丝外有外套管的类型，也可为电阻丝外无外套管的类型，对于电阻丝外有外套管时，电发热芯可封装在升降平台内部或固定在升降平台外部，对于电阻丝外无外套管时，电发热芯封装在升降平台内部。

本实施例中，食材烹饪系统还包括第一盖体86，第一盖体86连接烹饪容器1以打开或关闭烹饪容器1，例如第一盖体86铰接在烹饪容器1或加工平台本体4上，通过转动打开或关闭烹饪容器1。第一盖体86设置有第二发热组件71，其组成结构包括电发热芯，电发热芯的结构形式为电阻丝外有外套管的类型，也可为电阻丝外无外套管的类型。第二发热组件71通电后发热，其可以封装在第一盖体86内部或者固定在第一盖体86朝向烹饪容器1的表面。第二发热组件71可与烹饪容器1的第一发热组件722共同作用，便于更快速实现烹饪容器1内腔的温升，使得食物或者炊具更迅速升温，尤其是作为烤箱使用或作为灶体使用时，第二发热组件71从食物或炊具的顶部辐射热量，使得食物或炊具双面受热，不但温室更快，而且受热更均衡，有助于提升食物烹饪质量。

本实施例中，升降平台本体72的外表面设置有微晶面板721，用于使第一发热组件722通过微晶面板721向外辐射红外热能。

本实施例中，第一升降杆组36内具有沿轴向延伸的内部通道，第一发热组件722的电源线84穿设在内部通道内，电源线84的一端连接第一发热组件722，电源线84的另一端穿过内部通道以连接外部电源。进一步地，升降平台本体72的底部设置有多个接线柱83，第一发热组件722的电源线84穿设在该内部通道内，并连接对应的接线柱83。由此，能够利用第一升降杆组36的内部通道巧妙的设置第一发热组件722的电源线84，避免其电源线84暴露在烹饪容器1内。

本实施例中，烹饪容器1内设置有可拆卸的托板79。托板79可作为烤架、托盘或篮架，用于支撑食物或食物容器。优选地，托板79的数量为多个。优选地，托板79具有至少一个贯通孔。优选地，托板79配置为能左右滑动，例如烹饪容器1内壁设置有多对挂架，托板79的两端分别由挂架支撑，且托板79在挂架上能够滑动。其中挂架分布在不同的高度位置和不同的横向位置，使得第一发热组件722可以移动到对应挂架上的托板79上，对局部区域进行高效加热，与现有技术中对整烹饪容器1内腔进行加热相比，可显著节省能源。示例性地，托板79的数量为两个，一个分布在左侧，一个分布在右侧，左侧托板79的高度大于右侧托板79的高度.相应地，烹饪容器1内壁可以具有两对挂架，该两对挂架位于烹饪容器1内壁的前后两侧壁面，第一对挂架73位于靠左的位置，第二对挂架74位于靠右的位置，第一对挂架73的高度大于第二对挂架74的高度。烹饪食物时，对于食物容器深度较大时，可将食物容器放置在高度较低的托板79内。对于需要双侧受热的食物或食物容器较小时，可将食物容器放置在高度较高的托板79内。

本实施例中，食材烹饪系统还包括风机和吸排油烟通道，吸排油烟通道的吸油烟口75设置有过滤网，风机用于产生气压差，使烹饪容器1附近区域的油烟被吸入吸油烟口75后从吸排油烟通道的排油烟口75排出。优选地，吸排油烟通道在烹饪容器1的左右两侧分别具有吸油烟口75。

优选地，烹饪容器1的壳体为金属材料和/或非金属材料制成的壳体。烹饪容器1的壳体包括内壳和保温材料层，保温材料层包覆在内壳外表面。进一步优选，保温材料层外表面包覆有外壳，此时烹饪容器1的壳体具有三层结构，分别是内壳、保温材料层和外壳。

本实施例的另一方案中，烹饪容器1的壳体包括内壳和外壳，外壳和内壳之间具有真空层或非真空层空间，对于有真空层空间，外壳和内壳之间由真空层空间隔热。对于有非真空层空间外壳和内壳之间由非真空层空间隔热。

由于烹饪容器1的壳体的多层结构设置，使得烹饪容器1具有良好的隔热效果，一方面有利于将热量约束在烹饪容器1内部，提高加热效率。另一方面，可防止烹饪容器1的外壳烫伤用户。

本实施例中，多功能集成厨房加工平台还包括供水系统和排水系统，供水系统配置为给烹饪容器1供水，排水系统配置为从烹饪容器1内排水。供水系统和排水系统分别具有控制阀。

供水系统和排水系统的设置，使得烹饪容器1还能作为蒸箱或煮箱使用，以及能够对烹饪容器1进行自清洗，尤其是烹饪容器1作为烤箱使用时，可自动清洗烹饪容器1的内壁或烹饪容器1内的附件，例如烤架，使得烤箱保持整洁。以及，还能用于自动清洗食材、餐具和工具，即作为清洗机使用，实现了空间高效利用、降低成本、提高操作效率等多重有益效果的集成。

优选地，烹饪容器1内设置有第一自清洗系统，用于自动清洗烹饪容器1的内壁或烹饪容器1内的附件；进一步优选，第一自清洗系统包括涡流清洗组件39和/或超声清洗组件；进一步优选，附件包括器皿、食材或工具。其中，涡流清洗组件39包括电机和叶轮，叶轮位于烹饪容器1内，当电机启动时带动叶轮转动在烹饪容器1内产生涡流，实现自动清洗烹饪容器1的内壁或烹饪容器1内的附件。

本实施例中，多功能集成厨房加工平台还包括第一组动密封装置，第一组动密封装置设置在第一升降杆组36与烹饪容器1之间，以阻止烹饪容器1内的流体从第一升降杆组36与烹饪容器1之间泄漏。

实施例2

本实施例中，多功能集成厨房加工平台除了包括烹饪容器1外，还包括食材餐具清洗处理系统、供水系统和排水系统，食材餐具清洗处理系统包括清洗容器3和操作台板，清洗容器3设置在加工平台本体4上。

示例性地，在加工平台本体4的上表面，烹饪容器1和清洗容器3具有相同的高度，都嵌入在加工平台本体4的上表面，且二者并排设置，一个位于左侧，另一个位于右侧。操作台板设置在清洗容器3内用作支撑平台使用，供水系统配置为给清洗容器3供水，排水系统配置为排出清洗容器3内的废水。具体地，供水系统包括水龙头9或清洗容器3上的供水口，以及连接他们的供水管路11。排水系统包括位于清洗容器3上的一处或多处排水口，连接各排水口的排水管路13，控制排水管路13通断的阀门，其中阀门优选为电子阀78，使得排水组件能自动切断，优选还具有泵送装置辅助排水。优选地，清洗容器3的侧壁上边缘设置有溢水口12，溢水口12连接排水管路13。

在实际使用该清洗容器3能与烹饪容器1时，前者重点用于食材切洗、餐具清洗，后者重点用于食物的蒸、煮、烤、炸、洗等烹饪处理，或必要时烹饪容器1也作为清洗容器3使用。由此，以一套产品实现了食材的清洗、切、蒸、煮、烤、炸、洗的多种功能，还能用于对餐具、工具等进行自动清洗，将多种厨房设备集为一体，高度集成化，可显著减少厨房设备的数量，降低成本和空间占用，以及提高操作效率和自动化程度。

本实施例中，多功能集成厨房加工平台还包括第二升降组件，第二升降组件包括第二升降驱动装置87和第二升降杆组89，第二升降驱动装置87安装在加工平台本体4上，第二升降杆组89连接清洗容器3内的操作台板，第二升降驱动装置87传动连接第二升降杆组89使操作台板升降。其中，第二升降驱动装置87由电机、调速箱和转动轴等结构组成，电机、调速箱和转动轴等结构安装在第二升降底座88上，电机输出的转动经调速箱调速后由传动轴传递给第二升降杆组89，示例性地，第二升降杆组89和转动轴之间具有相互啮合的齿轮，并由齿轮传动。

优选地，多功能集成厨房加工平台还包括第二组动密封装置，第二组动密封装置设置在第二升降杆组89与清洗容器3之间，以阻止清洗容器3内的流体从第二升降杆组89与清洗容器3之间泄漏。

本实施例中，第一组动密封装置中动密封装置5的数量为一个或多个，第二组动密封装置中动密封装置5的数量为一个或多个，且第一组动密封装置、第二组动密封装置中各自的动密封装置5具有多种结构形式。

为了便于本领域技术人员更好的实施本多功能集成厨房加工平台，本实施例中提供了一种优选的动密封装置5，该动密封装置5既可以适用于烹饪容器1与第一升降杆组36之间，也适用于清洗容器3与第二升降杆组89之间。以动密封装置5安装在第一升降杆组36和烹饪容器1之间为例，动密封装置5包括密封扣盖51、内密封套圈53和空心螺柱56，空心螺柱56或密封扣盖51安装于烹饪容器1的底部开口，密封扣盖51径向内壁形成有一个或多个环形密封舌，密封扣盖的环形密封舌510优选与密封扣盖51的本体为一体式结构。密封扣盖的环形密封舌510套设在第一升降杆组36外形成密封连接，密封扣盖51还具有与空心螺柱56螺纹配合的内螺纹段，一个或多个内密封套圈53套设在空心螺柱56内，内密封套圈53径向内壁也形成有环形密封舌，内密封套圈的环形密封舌54套设在第一升降杆组36外形成密封连接，内密封套圈53的一端面封装在密封扣盖51内、另一端面封装在空心螺柱56内。密封扣盖的环形密封舌510优选为o型密封胶圈或其它结构，内密封套圈的环形密封舌54优选为环形弹性密封套，且优选与第一升降杆组36接触的表面为倾斜表面。

由于动密封装置5的密封扣盖51径向内壁形成有密封扣盖的环形密封舌510，密封扣盖的环形密封舌510对轴类部件形成第一道密封，使烹饪容器1内的流体无法从密封扣盖51与第一升降杆组36之间泄漏，当密封扣盖的环形密封舌510发生破碎需要更换时，只需要转动密封扣盖51即可更换，更加便于更换。又由于内密封套圈53径向内壁形成有内密封套圈的环形密封舌54，其能够与密封扣盖的环形密封舌510共同作用形成多道密封，显著提升密封效果，与现有技术相比，即使密封扣盖的环形密封舌510发生部分破损，在内密封套圈的环形密封舌54的密封作用下，依然能够阻止流体泄漏。而且当需要更换内密封套圈的环形密封舌54时，只需要转动密封扣盖51使其从第一升降杆组36上脱离即可更换内密封套圈的环形密封舌54，非常便捷。

本实施例中，内密封套圈的环形密封舌54径向外侧固定有弹性环59，弹性环59包括环形弹簧或环形弹性胶圈，优选为弹簧。由于内密封套圈的环形密封舌54径向外侧固定有诸如弹簧的弹性环59，在弹性环59的弹力约束下，使得内密封套圈的环形密封舌54具有更强的持久弹性变形能力，即使长期使用，内密封套圈的环形密封舌54依然可以紧密接触第一升降杆组36部件，进一步使得动密封装置5具有长久密封性能。

本实施例中，内密封套圈53在内密封套圈的环形密封舌54径向外侧形成有环形凹槽55，尤其适用于内密封套圈的环形密封舌54的数量为一个时。由于内密封套圈53在内密封套圈的环形密封舌54径向外侧形成有环形凹槽55，该环形凹槽55一方面能够为内密封套圈的环形密封舌54的弹性变形提供空间，使其具有较大的弹性变形能力，另一方面环形凹槽55便于容纳内密封套圈的环形密封舌54径向外侧的弹性环59。

优选地，动密封装置5还包括锁紧螺母52；空心螺柱56包括第一外螺纹段57和第二外螺纹段58，第一外螺纹段57与密封扣盖51的内螺纹段螺纹配合，第二外螺纹段58的直径小于第一外螺纹段57的直径，锁紧螺母52与第二外螺纹段58螺纹配合，烹饪容器1底部开口套设在第二外螺纹段58，使锁紧螺母52通过转动抵接并锁紧烹饪容器1。由于动密封装置5还包括锁紧螺母52，以及空心螺柱56包括第一外螺纹段57和第二外螺纹段58，使得可以利用锁紧螺母52与空心螺柱56的台阶面之间的间隙安装锁紧烹饪容器1。具体地，将烹饪容器1套设在第二外螺纹段58，转动锁紧螺母52即可锁紧烹饪容器1。

当动密封装置5不包括锁紧螺母52时，烹饪容器1的底部固定连接空心螺柱56或者密封扣盖51的外表面。当动密封装置5包括锁紧螺母52时，烹饪容器1的底部套设在第二外螺纹段58，转动锁紧螺母52即可锁紧烹饪容器1的壳体，使得整个动密封装置5与烹饪容器1之间是完全的可拆卸连接，便于维护更换动密封装置5的所有部件。

在第二组动密封装置与第一组动密封装置的组成结构相同时，第二组动密封装置的具体结构及其与第二升降杆组89之间的密封连接方式可按照本实施例前述部分的记载实施，不再赘述。

在另一个实施方案中，清洗容器3的内壁与操作台板之间具有多对相匹配的保持结构，使操作台板被可拆卸地水平保持在清洗容器3内。在此种实施例下，无需设置第二升降组件，操作台板并不自动升降。具体地，保持结构包括连接在操作台板侧壁的柱体和位于清洗容器3内壁的定位槽，柱体被支撑在定位槽内时托板被水平保持；优选地，定位槽内具有多个高度不等的定位区，使操作台板在清洗容器3内的水平保持高度可调。例如，定位槽43内具有两个高度不等的定位区。

具体地，对于矩形操作台板而言，操作台板的两个相平行的侧壁上分别具有柱体42，每个侧壁分别具有两个或更多个柱体42。清洗容器3内壁具有与每个柱体42一一对应的定位槽43，定位槽43可直接形成在清洗容器3内壁，也可以由形成在清洗容器3内壁表面的凸起形成定位槽43。

当需要对食材进行处理例如切菜时，可将操作台板2侧壁的柱体42定位在定位槽43内，进而操作台板2被水平支撑在清洗容器3底部的上方，用户可直接将砧板44放置在操作台板2上，然后对食材进行处理，处理食材过程中从砧板44上脱落的食材碎屑掉落到操作台板2上或者清洗容器3内。与现有技术相比，既能够在厨房内节省放置砧板44处理食材所需的时间，又能防止砧板44上脱落的食物弄脏灶台或地面。当不再需要对食材进行处理时，用户可将操作台板2取走，此时清洗容器3可当做常规水槽使用。

操作台板2具有贯穿其上下两端的引流孔20。优选地，操作台板2的上表面设置有引流槽19，引流槽19连接引流孔20。优选地，还包括过滤盒21，过滤盒21可拆卸地安装在引流孔20内，过滤盒21上开设有多个过滤孔。在使用时，掉落到操作台板2上的汁液、废水通过引流孔20流入清洗容器3，引流槽19将操作台板2上表面的汁液、废水引导到引流孔20，而可拆卸式过滤盒21可以收集进入引流孔20内的残渣碎屑等。

操作台板2下表面设置有多个用于与清洗容器3的底部接触的支撑柱18。由此，操作台板2不但能够独立支撑在清洗容器3内，还能利用支撑柱18形成对第二升降组件的机械限位结构，提高安全性。

操作台板2上表面外周具有弹性圈34，弹性圈34优选为硅胶圈，弹性圈34抵靠清洗容器3的内壁。在使用时，弹性圈34使得操作台板2外周与清洗容器3内壁之间的缝隙被弹性圈34填满，避免操作台板2上的食材或其它物体从操作台板2外边缘掉落。

优选地，弹性圈34上表面具有至少一圈围绕操作台板2的环形槽22。在使用时，环形槽22的设置使得移动到操作台板2边缘的食材被收集到环形槽22内，避免这些食材由于操作台板2升降过程中由于弹性圈34可能的变形导致食材从弹性圈34与清洗容器3内壁之间的间隙掉落，而且食材被收集到环形槽22内也便于集中清理食材。

操作台板2上表面具有多个气孔或气槽23，用于在操作台板2上放置有板件时解除操作台板2与板件相互粘连。例如气孔为多个阵列分布的小孔，尺寸只需满足大于易于存储空气即可，气槽23具有多种形式，例如弧形槽、环形槽等。在用户将砧板放置在操作台板2上处理食材时，由于清洗过的食材具有水滴、在槽体1内浸泡过的操作台板2自身带有比较潮湿等原因，现有的砧板与操作台板2接触时，二者容易紧密吸附粘连，导致用户难以取走砧板或在操作台板2上调整砧板的位置，而本实施例中由于操作台板2上表面具有多个气孔或气槽23，这些气孔或气槽23内能够存储空气，避免砧板与操作台板2之间的空气被水分排空产生大气压差，用户可以非常省力的取放砧板或在操作台板2上调整砧板的位置。

本实施例中，清洗容器3配置有第二盖体7，第二盖体7连接清洗容器3以打开或关闭清洗容器3，例如第二盖体7铰接在清洗容器3或加工平台本体4上，通过转动打开或关闭清洗容器3。供水系统包括水龙头9和供水管路11，水龙头9可活动地设置在第二盖体7内端面，供水管路11连接水龙头9以供水。

在一种优选的实施方式中，水龙头9具有多个顺次连接的管段，至少一部分相邻的管段之间可转动连接。在另一种优选的实施方式中，水龙头9出水口连接有柔性软管85和喷头。

如图9、图10所示，水龙头9和供水管路11之间具有活动接头组件25，活动接头组件25包括第一接头座251、输水芯管252和第二接头座253，第一接头座251相对于槽体1保持固定，第一接头座251和第二接头座253分别具有内腔，供水管路11伸入第一接头座251的内腔，第二接头座253固定连接槽盖7，第二接头座253连通水龙头9，输水芯管252的第一端伸入第一接头座251的内腔且二者密封连接，输水芯管252的第二端伸入第二接头座253的内腔且二者密封连接，使第一接头座251和第二接头座253之间由输水芯管252连通。

优选地，输水芯管252内具有第一输水通道256并在第一端形成第一开口(图中未示出)、第二端形成第二开口254，第一开口在第一接头座251的内腔内连通供水管路11，第二开口254在第二接头座253的内腔内连通水龙头9，输水芯管252在第一端和第二端分别套设有若干个密封圈255，以分别实现与第一接头座251和第二接头座253的密封连接。

优选地，槽盖7内开设有第二输水通道26，第二输水通道26的一个端口对接水龙头9、另一个端口对接第一接头座251上的出水孔。本实施例中，第二盖体7的内端面设置有置物架。优选地，置物架为方盒型置物架，进一步优选，置物架的上侧为实心结构、下侧为镂空结构。由于设置有置物架8，可以将刀具、砧板等物件收纳在清洗容器3内侧的置物架8内，当需要使用时翻起第二盖体7即可取出，不需要使用时盖下第二盖体7。与现有技术相比，可节省灶台上和墙体上的空间，且可以使砧板、刀具等工具离清洗容器3内的操作台板2更近，便于用户在更短的时间内取放砧板和刀具，显著提升效率。

优选地，清洗容器3的底部口径从上至下逐渐减小，清洗容器3的底部最低处连接有排水腔14，排水组件连接排水腔14。由此，沉积在清洗容器3内的食材、残渣等物质在重力的作用朝排水腔14汇集。还包括破碎组件16，破碎组件16位于排水腔14内，破碎组件16配置为在旋转时在清洗容器3内形成涡流循环，排水组件配置有开关阀。本实施例中，一方面破碎组件16在高速旋转时可以破碎食材残渣，使其能够被排水组件排出且不会发生堵塞。另一方面，破碎组件16配置为在旋转时在清洗容器3内形成涡流循环，例如叶片与其转动方向之间具预设的倾斜角度，即为倾斜叶片，转动时叶片带动水流产生涡流，使得其产生的涡流可以清洗清洗容器3内的食材和餐具，使清洗容器3内具有对食材和餐具的自动清洗功能，可节省用户的工作强度，且结构简单、成本低，而且既可以自动洗碗、又可以自动洗菜，与现有的洗碗机相比，功能更丰富。

本实施例中，清洗容器3内设置有第二自清洗系统，用于自动清洗清洗容器3内壁或清洗容器3内的附件；进一步优选，第二自清洗系统包括涡流清洗组件和/或超声清洗组件；进一步优选，附件包括器皿、食材或工具。其中，涡流清洗组件包括电机和叶轮，叶轮位于清洗容器3内，当电机启动时带动叶轮转动在烹饪容器1内产生涡流，实现自动清洗清洗容器3的内壁或清洗容器3内的附件。

本实施例中，多功能集成厨房加工平台还包括多功能集成置物架，多功能集成置物架的高度大于加工平台本体4的台面的高度。示例性地，多功能集成置物架固定在加工平台本体4上。由此，可实现加工平台本体4上方空间的更充分利用，实现置物空间、食材和餐具的清洗处理等功能的集成化。

优选地，多功能集成置物架包括相对于加工平台本体4顶部向上延伸的左竖架27、右竖架28和多个置物架30、置物架31、置物架32，这些置物架具有多种形状，分别用于放置刀具、碗筷、砧板等，左竖架27和右竖架28之间由至少一个横架29连接，各置物架分布在左竖架27、右竖架28或横架29上。

优选地，加工平台本体4配置有多单元式箱格33，多单元式箱格33可拆卸地安装在加工平台本体4内，多单元式箱格33包括多个储物格或抽屉。示例性地，加工平台本体4具有柜门，储物格的开口朝向柜门。

本实施例中，多功能集成厨房加工平台还包括控制系统和显示组件，优选地，控制系统包括语音控制单元或移动终端。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。